一种型材散热器
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及一种型材散热器。
背景技术
现有的型材散热器为一体成型的结构，包括基板和沿基板延伸的鳍片。型材散热器成型后，鳍片的尺寸不能改变，为了配合不同场景的应用，针对不同高度的鳍片，需要开发多款产品，增加了研发成本。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的型材散热器成型后，鳍片的尺寸不能改变，针对不同高度的鳍片，需要开发多款产品，增加了研发成本的缺点，提供了一种型材散热器。
本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种型材散热器，包括一体成型的基板和鳍片，还包括鳍片加装单元，所述的鳍片加装单元的长度与鳍片相对应，鳍片加装单元与鳍片之间设有对接结构，一组鳍片加装单元分别与基板上的鳍片插接固定。
进一步的，所述的对接结构为，鳍片的上表面设有插槽，鳍片加装单元的端部设有与插槽相对应的凸块。
进一步的，所述的鳍片加装单元的另一端设有凹槽，凹槽的尺寸与凸块的尺寸相对应。
进一步的，所述的对接结构为，鳍片加装单元的端部设有与鳍片的宽度相对应的卡槽。
进一步的，所述的对接结构为，通过连接件对接，所述的连接件两端设有对接插槽，鳍片加装单元与鳍片分别与连接件的对接插槽插接。
进一步的，所述的鳍片加装单元为铝片或铜片。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过鳍片加装单元增加基板上的鳍片的整体高度，避免了重复研发。同时，客户可以根据安装的具体环境，灵活的插接鳍片加装单元，在空间允许的条件下，尽可能的增加鳍片的散热面积，提高了散热效果。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图一。
附图2为附图1的A-A剖视图。
附图3为本实用新型的鳍片加装单元的结构示意图。
附图4为本实用新型的组装示意图。
附图5为本实用新型的结构示意图二。
附图6为附图5的B-B剖视图。
附图7为本实用新型的结构示意图三。
附图8为附图7的C-C剖视图。
附图9为本实用新型的连接件的结构示意图。
附图中，1为基板、2为鳍片、2-1为插槽、3为鳍片加装单元、3-1为凸块、3-2为凹槽、3-3为卡槽、4为连接件、4-1为对接插槽。
具体实施方式
如附图所示，本实施例的一种型材散热器，包括一体成型的基板1和鳍片2，还包括鳍片加装单元3。所述的鳍片加装单元3的长度与鳍片2相对应，鳍片加装单元3与鳍片2对接后，两者的端部对齐，在同一平面上。鳍片加装单元3与鳍片2之间设有对接结构，一组鳍片加装单元3分别与基板1上的鳍片2插接固定。
如附图1、2所示，本实施例优选的对接结构为，鳍片2的上表面设有插槽2-1，鳍片加装单元3的端部设有与插槽2-1相对应的凸块3-1，通过插槽2-1与凸块3-1的过盈配合，将鳍片加装单元3固定安装在鳍片2上。若某些区域需要重点散热，可继续增加鳍片加装单元2扩大散热面积，本实施例优选的鳍片加装单元3的另一端设有凹槽3-2，凹槽3-2的尺寸与凸块3-1的尺寸相对应，如附图4所示，两片鳍片加装单元3通过凹槽3-2与凸块3-1的配合，上下插接安装。
如附图5、6所示，本实施例优选的对接结构为，鳍片加装单元3的端部设有与鳍片3的宽度相对应的卡槽3-3，鳍片加装单元3直接套装在鳍片2上，通过卡槽3-3卡紧，采用这种结构，不用对现有的鳍片2结构做改进，方便对已生产的旧产品进行改装。
如附图7-9所示，本实施例优选的通过连接件4对接，所述的连接件4两端设有对接插槽4-1，鳍片加装单元3与鳍片2分别与连接件4的对接插槽4-1插接。在这个实施例中，鳍片加装单元3与鳍片2的宽度相同，连接件4两端的对接插槽4-1的尺寸相同。通过对接插槽4-1与鳍片加装单元3和鳍片2的过盈配合，将鳍片加装单元3固定安装在鳍片2上。连接件4还可用于连接两块鳍片安装单元3，进一步增加散热面积。
本实施例优选的鳍片加装单元3为铝片或铜片，采用铜片可进一步提高散热效果。在重点散热区域可插接铜片材质的鳍片加装单元3，在一般散热区域可插接铝片材质的鳍片加装单元3，在插接过程中，还可以增加辅助的固定连接方式，如粘接、焊接等。
本实用新型的型材散热器具有充分的灵活性，客户可根据实际的使用需要，自行选择鳍片加装单元3的安装区域、安装数量和安装材质，具有使用方便、散热效果好等优点。
