蝶式止回阀 1篇：
蝶式止回阀
第一、技术领域
本实用新型涉及一种蝶式止回阀。
第二、背景技术
蝶式止回阀是一种只允许流体(液体、气体)沿一个方向通过，而反向截止的方向性止回阀。目前的蝶式止回阀都是包括阀体、阀门、轴芯，所述阀门固定于所述轴芯上，所述轴芯相当于所述阀门的转轴，流体回流过程速度快，没有任何缓冲，对阀门的冲击力大，使阀门与阀体产生剧烈碰撞，这样长时间的反复碰撞会造成阀门端面的磨损，阀门端面磨损后就造成单向阀的泄漏，使其失去单向的作用，造成损坏，严重影响了蝶式止回阀的使用寿命。这已经成为制约蝶式止回阀使用寿命的最严重问题，并且也影响到管道以及管道所连接的仪表的寿命。
第三、实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蝶式止回阀，能够使阀门缓冲回落，避免与阀体剧烈碰撞，使阀门不易损坏，能够延长蝶式止回阀的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：蝶式止回阀，包括阀体、阀门、轴芯，所述阀门固定于所述轴芯上，所述阀体外侧设有一个腔体，所述腔体内设有缓闭装置，所述轴芯一端与所述缓闭装置固定，所述腔体与所述阀体连通。
所述缓闭装置包括转臂、活塞、套筒，所述转臂固定端与所述轴芯一端固定，所述转臂自由端与所述活塞一端铰接，所述活塞另一端置于所述套筒内，所述套筒的底部与所述腔体铰接，所述套筒上设有通水孔。
所述通水孔开口向上。
本实用新型由于采用了上述技术方案，在阀体外侧设有缓闭装置，使流体的冲击力得到缓冲，避免了阀门与阀体的剧烈碰撞，使阀门不易损坏，大大延长了蝶式止回阀的使用寿命，并且也延长了管道以及管道所连接的仪表的寿命。
第四、附图说明
图1为本实用新型蝶式止回阀的结构示意图。
图2为本实用新型蝶式止回阀的侧视图。
图3为本实用新型蝶式止回阀缓闭装置的结构示意图。
第五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
图1和图2所示为本实用新型蝶式止回阀，包括阀体1、阀门2、轴芯3，所述阀门2固定于所述轴芯3上，所述阀体1外侧设有一个腔体4，所述腔体4内设有缓闭装置5，所述轴芯3一端与所述缓闭装置5固定，所述腔体4与所述阀体1连通。
如图3所示，所述缓闭装置5包括转臂51、活塞52、套筒53，所述转臂固定端511与所述轴芯3一端固定，所述转臂自由端512与所述活塞52一端铰接，所述活塞52另一端置于所述套筒53内，所述套筒53的底部与所述腔体4铰接，所述套筒53上设有通水孔531。所述通水孔531开口向上。
当阀门2关闭时，轴芯3转动，带动缓闭装置5的转臂51转动，所述转臂自由端512带动活塞52在所述套筒53内移动，所述套筒53内的水通过通水孔531排出，从而使流体的冲击力得到缓冲，避免了阀门与阀体的剧烈碰撞，使阀门不易损坏，大大延长了蝶式止回阀的使用寿命。
蝶式止回阀 2篇：
缓闭蝶式止回阀
本实用新型涉及一种蝶式止回阀，特别是一种具有缓闭功能的缓闭蝶式止回阀。
传统的蝶式止回阀由阀体、阀座、阀板、阀板枢轴、扭转弹簧及弹簧固定销轴等组成，阀板枢轴及弹簧固定销轴均固定在阀体上，阀板为左右两块，均呈半圆形，铰接在阀板枢轴上，扭转弹簧绕在阀板枢轴上，其一端固定在弹簧固定销轴上，另一端压迫在阀板上，扭转弹簧为两个，分别与左右两块阀板相对应。在管道中无正向压力介质流动时，阀板受弹簧的压力作用与阀座密封配合。当管道中的介质正向压力超过一定程度时，克服扭转弹簧的压力而使阀板开启。一旦介质压力消失，阀板便会在扭转弹簧的作用下自动迅速关闭。这种蝶式止回阀具有结构简单、开闭灵活、工作可靠的特点。但是，由于阀板在关闭时的速度很快，会在管道中形成一种“水锤”作用。管道介质压力越高，阀板关闭时的这种“水锤”作用越剧烈，往往会因此使管道受到损害。
正是针对传统蝶式止回阀的上述不足，本实用新型提供一种具有缓闭功能的蝶式止回阀，以减轻或消除阀板关闭时的“水锤”作用。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的：本实用新型主要包括阀体、阀座、阀板、阀板枢轴、扭转弹簧及弹簧固定销轴等，阀板枢轴及弹簧固定销轴均固定在阀体上，阀板为左右两块，均呈半圆形，铰接在阀板枢轴上，扭转弹簧绕在阀板枢轴上，其一端固定在弹簧固定销轴上;另一端压迫在阀板上，扭转弹簧为两个;分别与左右两块阀板相对应，其特征在于：在介质入口一侧的阀体上装置有两个液压缓闭装置，分别与左右两块阀板的外缘相对应，液压缓闭装置包括隔膜、油池、单向调速阀、油缸、活塞，隔膜与阀体的介质入口腔相通，油池位于隔膜与单向调速阀之间，单向调速阀与油缸通过油管相通，活塞在未伸出前与闭合位置的阀板之间有一定的间隙。
为了便于油缸腔体活塞一端的排气和排放可能泄漏进去的液压油等，阀体上另设一排污池，该排污池通过排放管与油缸的腔体活塞一端相通。
附图给出了本实用新型的一个实施例。
附图的图面说明如下：
图1为本实用新型的主视图。
图2为A-A剖视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图，本实用新型主要包括阀体(2)、阀座(20)、阀板、阀板枢轴(14)、扭转弹簧及弹簧固定销轴(15)等，阀板枢轴及弹簧固定销轴均固定在阀体上，阀板为左右两块(1)(9)，均呈半圆形，铰接在阀板枢轴上，扭转弹簧(8)(12)绕在阀板枢轴上，分别与阀板(1)(9)相对应，其一端固定在弹簧固定销轴上，另一端压迫在阀板上。本实施例中，阀座(20)为阀体(2)的一部分，阀板上包有密封材料。在介质入口一侧的阀体上装置有两个液压缓闭装置，分别与阀板(1)(9)的外缘相对应，液压缓闭装置包括隔膜(4)、油池(5)、单向调速阀(6)、油缸(18)、活塞(19)，隔膜(4)与阀体的介质入口腔(7)相通，油池位于隔膜与单向调速阀之间，单向调速阀与油缸通过油管(3)相通，活塞在未伸出前与闭合位置的阀板之间有一定的间隙。阀体(2)上另设一排污池(11)，该排污池通过排放管(10)与油缸腔体活塞一端(13)相通。图中，(17)为油管接头，(16)为排放管接头。
本实用新型的工作原理如下：当进口端介质压力超过出口端一定值时，在压差作用下阀板即可开启到位。与此同时，隔膜在介质压力的作用下向上运动，把压力传递到油池中的液压油，液压油通过单向调速阀和油管进入油缸，推动油缸中的活塞向外伸出，为以后的缓闭作好准备。当介质泵停止工作时，介质开始回流，在回流力与弹簧的助动力的作用下，阀板快速关闭到与已伸出的活塞相抵，而后按照预先对单向调节阀调节好的速度进行缓闭，待水锤高峰过后，才实现完全关闭。
本实用新型所提供的这种缓闭蝶式止回阀，完全保留了传统蝶式止回阀的优点，同时具有缓闭功能，且缓闭速度可根据需要进行调节，可有效地消除水锤影响，从而保证整个管路的安全。
蝶式止回阀 3篇：
一种大规格蝶式止回阀钻孔机
第一、技术领域
本实用新型属于一种钻孔设备，特别是属于一种大规格蝶式止回阀钻孔机。
第二、背景技术
大规格蝶式止回阀通常是指直径200-300mm的蝶式止回阀，大规格蝶式止回 阀两侧具有两组同轴孔，现在大规格蝶式止回阀两侧的两组同轴孔大多使用镗 床进行加工，使用加长钻头从一侧钻孔，因钻头伸出过长影响钻孔的同轴度， 容易造成加工废品，而且加工效率低。如何实现大规格蝶式止回阀两侧的两组 轴孔分别对应同轴，并提高大规格蝶式止回阀钻孔加工效率是需要解决的问题。
第三、实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大规格蝶式止回阀钻孔机。 使用该大规格蝶式止回阀钻孔机不仅能实现大规格蝶式止回阀两侧的两组轴孔 分别对应同轴，而且还能提高大规格蝶式止回阀钻孔加工效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种大规格蝶式止回阀钻孔 机，包括机架和安装于机架上的钻孔机底座，其特征是：所述钻孔机底座中部 位置设置有方形通孔，该钻孔机底座上的方形通孔外侧设置有四周装有导向装 置的顶升平台，该顶升平台的底面装有与钻孔机底座底面连接的顶升平台顶升 装置，顶升平台上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互 对称的钻孔动力头总成，安装在动力头座板上的钻孔动力头总成使用直线导轨 安装在钻孔机底座上，安装在动力头总成顶部的电机通过钻孔动力头传动装置 与主轴连接，安装在主轴上的钻孔动力头前端装有钻卡;
所述顶升装置包括顶升气缸、由立柱和横梁组成的门形架，所述门形架安 装于钻孔机底座底面上方形通孔位置的两侧，横梁上固定着垂直的顶升气缸， 顶升气缸浮动接头穿过所述钻孔机底座的方形通孔并固结着所述顶升平台;
所述顶升平台上安装的导向装置为该顶升平台台面的四个角上安装着的导 向杆;
所述大规格蝶式止回阀夹持装置为活动安装于所述顶升平台中部位置上的 四爪卡盘。
作为一种优选的方案，所述顶升平台台面上大规格蝶式止回阀夹持装置的 两侧安装有钻套支架。
作为一种优选的方案，所述的钻孔动力头总成后端装有推动其在底座上水 平移动的带有丝杠推板的丝杠。
作为一种优选的方案，所述机架的底部设置有接水槽。
使用时，将待加工大规格蝶式止回阀阀体卡放在四爪卡盘上，卡盘爪上端 平面可定位阀体上下位置，并利用阀体两侧凸台进行圆周方向定位，定位完成 后锁紧卡盘，启动钻孔动力头进行两侧同时钻孔，第一组同轴孔钻孔完成后， 动力头退回，顶升气缸将顶升平台顶起，进行第二组同轴孔加工;钻孔动力头 安装在直线导轨上，可根据加工蝶式止回阀的规格大小通过调整丝杆调整两动 力头距离。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了钻孔加工大规格蝶式止回阀 两侧的两组轴孔分别对应同轴，并提高了合格率和钻孔加工效率;由于采用四 爪卡盘夹持大规格蝶式止回阀且四爪卡盘与顶升平台活动连接，通过更换四卡 盘爪可夹持多种大规格蝶式止回阀产品，实现了钻孔加工多种大规格蝶式止回 阀产品的目的;同时钻孔动力头可根据不同规格蝶式止回阀产品调整两动力头 距离间距，满足对多种大规格蝶式止回阀产品钻孔加工;又由于在顶升平台台 面上大规格蝶式止回阀夹持装置的两侧安装了钻套支架，更有助于实现钻孔动 力头进行两侧同时同轴钻孔。
第四、附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1是本实用新型的结构示意图;
附图中：1.机架、2.钻孔机底座、3.动力头座板、4.接水槽、5.电机、6. 钻孔动力头传动装置、7.主轴、8.钻孔动力头、9.钻卡、10.顶升平台、11.顶 升气缸、12.门形架、13.四爪卡盘、14.钻套支架、15.导向杆、16.丝杠、17. 方形通孔。
第五、具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种大规格蝶式止回阀钻孔机，包括机架1和安装于机架1 上的钻孔机底座2，其特征是：所述钻孔机底座2中部位置设置有方形通孔17， 该钻孔机底座2上的方形通孔17的外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台 10，该顶升平台10的底面装有与钻孔机底座2底面连接的顶升平台顶升装置， 顶升平台10上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互对称 的钻孔动力头总成，安装在动力头座板3上的钻孔动力头总成使用直线导轨安 装在钻孔机底座2上，安装在动力头总成顶部的电机5通过钻孔动力头传动装 置6与主轴7连接，安装在主轴7上的钻孔动力头8前端装有钻卡9;所述顶升 装置包括顶升气缸11、由立柱和横梁组成的门形架12，所述门形架12安装于 钻孔机底座2底面上方形通孔17位置的两侧，横梁上固定着垂直的顶升气缸11， 顶升气缸11浮动接头穿过所述钻孔机底座的方形通孔17并固结着所述顶升平 台10;所述顶升平台10上安装的导向装置为该顶升平台10台面的四个角上安 装着的导向杆15;所述大规格蝶式止回阀夹持装置为活动安装于所述顶升平台 10中部位置上的四爪卡盘13。
实施例2
如图1所示，一种大规格蝶式止回阀钻孔机，包括机架1和安装于机架1 上的钻孔机底座2，其特征是：所述钻孔机底座2中部位置设置有方形通孔17， 该钻孔机底座2上的方形通孔17的外侧设置有四周装有导向装置的顶升平台 10，该顶升平台10的底面装有与钻孔机底座2底面连接的顶升平台顶升装置， 顶升平台10上装有大规格蝶式止回阀夹持装置，该夹持装置两侧装有相互对称 的钻孔动力头总成，安装在动力头座板3上的钻孔动力头总成使用直线导轨安 装在钻孔机底座2上，安装在动力头总成顶部的电机5通过钻孔动力头传动装 置6与主轴7连接，安装在主轴7上的钻孔动力头8前端装有钻卡9;所述顶升 装置包括顶升气缸11、由立柱和横梁组成的门形架12，所述门形架12安装于 钻孔机底座2底面上方形通孔17位置的两侧，横梁上固定着垂直的顶升气缸11， 顶升气缸11浮动接头穿过所述钻孔机底座的方形通孔17并固结着顶升平台10;
所述顶升平台10上安装的导向装置为该顶升平台10台面的四个角上安装 着的导向杆15;所述大规格蝶式止回阀夹持装置为活动安装于所述顶升平台10 中部位置上的四爪卡盘13;所述顶升平台10台面上大规格蝶式止回阀夹持装置 的两侧安装有钻套支架14;所述的钻孔动力头总成后端装有推动其在钻孔机底 座2上水平移动的带有丝杠推板的丝杠16;所述机架1的底部设置有接水槽4。
蝶式止回阀 4篇：
一种可拆卸单瓣蝶式止回阀
第一、技术领域
本实用新型涉及一种止回阀，特别是一种可拆卸单瓣蝶式止回阀。
第二、背景技术
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、容器介质的泄放，同时便于介质的正常回流，同时止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
现有的蝶式止回阀，主要包括旋启式止回阀和升降式止回阀，旋启式止回阀其缺点是：在高压恶劣环境下，止回阀的铰链机构在管道中心，受介质冲击较大，易损坏，一旦阀瓣部件损坏，需将整个阀体从管道中拆卸下对整个阀门进行更换或维修，严重影响止回阀的使用寿命，提高对阀体报废率;防高压水锤能力弱，甚至无缓冲能力;阀体只能水平安装，不能适应垂直管道安装工况需求，或只能垂直安装，不能适应水平管道安装工况需求。 升降式止回阀的缺点是：适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能较差，且正向流动所需压力差较大;一种类型的升降式蝶式阀门只能在垂直或水平管道中使用。
第三、发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆卸单瓣蝶式止回阀，在旋启式蝶式止回阀的基础上，将弹簧铰链机构移关节部分至管道边缘，且改双阀瓣为单阀瓣，减轻介质对弹簧铰链机构关节部位的冲击，提高弹簧铰链机构的寿命，同时提高阀门的密闭性。
本实用新型采取的技术方案为：一种可拆卸单瓣蝶式止回阀，包括阀体、安装在阀体上的阀座，阀座上部设有顶端支撑环、阀座下部设有底端支撑环，阀座边上设有阀瓣，阀瓣通过弹簧铰链结构与顶端支撑环相连接，所述顶端支撑环上方设有外螺纹盖。
所述阀座与阀体之间设有第一密封圈。
所述顶端支撑环与外螺纹盖之间设有第二密封圈。
所述外螺纹盖为空腔结构。
所述弹簧铰链结构安装于管道边缘。
所述阀瓣为单阀瓣。
本实用新型一种可拆卸单瓣蝶式止回阀，有益效果如下：
1)、采用弹簧铰链机构控制阀瓣的开启和关闭，所以可以适应水平或垂直安装的管道工况。弹簧铰链机构置于阀瓣边沿，且改双阀瓣为单阀瓣，减轻介质对弹簧铰链机构的关节部位的冲击，提高弹簧铰链机构的寿命，同时提高阀门的密闭性。
2)、采用升降式蝶式止回阀的侧面的增加一个可拆卸的螺纹盖，阀体上侧面增设一个螺纹孔，具有空腔的外螺纹盖置于此螺纹孔中，用于支撑紧固弹簧铰链结构，便于在对阀门内部的阀瓣等易损件进行更换维修，维修时可先卸下螺纹盖后再将内部阀瓣等零件取出更换或维修。无需将阀门从管道中拆除，减轻维修工作量，延长阀门的使用寿命。
3)、螺纹盖具有空腔结构，可以减轻介质冲击阀瓣带来的巨大冲击力，起一定的缓冲减震效果。
4)采用可拆卸的不锈钢阀座和易更换的羧基丁腈耐磨材料的阀瓣，由于阀座和阀瓣位于管道内受流体冲击力最集中部位，从而可减少因阀座与阀瓣损坏造成的报废，降低维护成本，提高耐蚀性，且寿命长。
5)、本实用新型一种可拆卸单瓣蝶式止回阀，除用于工业管道上作阻止介质逆流的装置外，还可用石油钻柱内防喷系统管道。该止回阀具备反应迅捷及可靠的封堵能力，在防井涌、井喷中起到举足轻重的作用。
第四、附图说明
图1为本实用新型止回阀结构示意图。
第五、具体实施方式
如图1所示，一种可拆卸单瓣蝶式止回阀，包括阀体1、安装在阀体1上的阀座7，阀座7上部设有顶端支撑环2、 阀体1内位于阀座7下方设有底端支撑环8。顶端支撑环2边沿靠阀座7一侧设有弹簧铰链结构5，阀瓣6通过弹簧铰链结构5与顶端支撑环2相连接，所述顶端支撑环2上方设有外螺纹盖4。所述阀座7与阀体1之间设有第一密封圈9。所述顶端支撑环2与螺纹盖4之间设有第二密封圈3。所述外螺纹盖4为空腔结构。所述弹簧铰链结构5安装于管道内边缘。所述阀瓣6为单阀瓣。
本实用新型一种可拆卸单瓣蝶式止回阀，无论阀体1安装于水平或垂直管道中时，在无介质流动的情况下，阀瓣6在弹簧铰链机构5的作用下，处于常闭状态。当介质反向冲击阀瓣6，介质受阻，避免介质冲出阀体1对外面设备和人员造成损伤。同时部分介质流入螺纹盖4内空腔，卸掉介质对阀瓣6的冲击力，减少介质冲击给整个阀体1的瞬间冲击力和振动幅度;且由于弹簧铰链机构5安装与管道边缘，弹簧铰链机构5关节部位所受介质的冲击力减少，弹簧铰链机构5的寿命提高，当正向流动时，介质重力产生的压力大于弹簧铰链机构5的作用力下，阀瓣6自动开启，介质回流。
蝶式止回阀 5篇：
一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀
第一、技术领域
本实用新型涉及蝶式止回阀领域，尤其涉及一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀。
第二、背景技术
蝶式缓冲止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
专利申请号为CN03227011.9的实用新型专利公布了一种应用于带压气体输送管道上的带电磁减重的蝶式缓冲止回阀，它主要由阀门、连接杆、气压缸、配重杆、配重块及电磁吸盘组成。当需要输送带压气体时，气压打开阀门，并在电磁吸盘工作的吸力作用下拉动配重杆，配重杆带动连接杆，使阀门跟着连接杆的转动而进一步开启，到位挂钩 。电磁吸盘上的电压(电流)是可调的，通过调节电磁吸盘上磁力的大小来适应不同压力气体的输送，保证阀门的开启;当逆流发生时，由外界逆流信号给电磁吸盘一个信号，停止向电磁吸盘供电，失去磁力，配重杆下落带动配重杆关闭阀门或电磁吸盘反电，加速配重杆下落，使阀门加速关闭。阀门工作时，电磁力抵消了重力，使气体压力损失大为减少。
但是，上述止回阀的阀瓣在打开的过程中，阀瓣难以得到稳定缓冲。介质冲击止回阀使阀瓣打开时，阀瓣受到过大冲击力而快速倾转，阀瓣可能在此过程中被损坏，连接阀瓣的轴会因为受到过大扭矩而被扭断。现有技术中也有采用液压的方式来使阀瓣得到缓冲，但阀瓣转动到位后，缓冲装置仍对阀瓣具有一定作用力，使得阀瓣具有一定关闭的趋势，这将增大阀瓣对介质动能的损耗。
第三、实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可有效缓冲且不对介质动能造成损耗的蝶式止回阀，解决了现有蝶式止回阀难以稳定缓冲、缓冲结构造成介质动能损耗的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀，包括阀体，阀体上通过轴承安装有轴，轴上固定有阀瓣;所述阀体上固定有连接壳，轴与连接壳通过轴承连接，轴上固定有横杆，横杆上固定有拉动块，拉动块上固定有弹簧，弹簧的另一端固定有活动铁块，连接壳内固定有缓冲磁铁，活动铁块与缓冲磁铁吸合;阀体的内壁和阀瓣表面均设置有衬氟层。
作为本实用新型的优选方案，所述连接壳内固定有圆弧槽，圆弧槽与轴同心，拉动块、弹簧、活动铁块均套设于圆弧槽内。
作为本实用新型的优选方案，所述拉动块和活动铁块的形状均为弧形，拉动块的曲率中心为轴的中心，活动铁块的曲率中心为轴的中心。
作为本实用新型的优选方案，所述连接壳内远离缓冲磁铁的一侧固定有制动磁铁，制动磁铁位于拉动块的转动路径上，拉动块的材料为铁。
作为本实用新型的优选方案，所述轴的一端固定有配重块。
作为本实用新型的优选方案，所述阀体内设置有衬层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的轴上固定有横杆，横杆上固定有拉动块，当阀瓣处于关闭状态时，缓冲磁铁将活动铁块吸合。当介质通过止回阀使阀瓣刚开始倾转时，活动铁块仍与缓冲磁铁吸合，弹簧被拉伸，则弹簧通过拉动块对轴产生反向阻力。反向阻力抵消一部分阀瓣受到的介质冲击力，则阀瓣得到有效缓冲，避免了阀瓣因为受到介质冲击而造成阀瓣损坏或轴扭断等问题。阀瓣继续倾转时，活动铁块脱离缓冲磁铁，弹簧也得到释放，避免了弹簧继续拉住拉动块时，阀瓣的反向最用力造成介质动能损耗的问题。阀体的内壁和阀瓣表面均设置有衬氟层，从而蝶式止回阀内与介质接触部分均具有较高的抗氧化性能，减少腐蚀情况。
2、由于圆弧槽与轴同心，则当阀瓣打开的过程中，拉动块和活动铁块始终在圆弧槽内滑动，保证了拉动块和活动铁块移动的平稳性，避免拉动块受力不均时造成轴和阀瓣过大振动的情况。
3、拉动块和活动铁块的形状均为弧形，进一步提高拉动块和活动铁块滑动过程中的平稳性，避免拉动块或活动铁块与圆弧槽卡死的情况。
4、当阀瓣打开后，制动磁铁能吸住拉动块，避免阀瓣在在重力作用下具有关闭趋势，而使得介质在支撑阀瓣过程中损耗动能的问题。
5、配重块能进一步提高阀瓣转动时的平稳性，避免阀瓣在受到冲击力时过块转动而造成损坏。
6、衬层可将阀瓣与阀体可靠密封，避免阀瓣关闭时，介质从阀瓣与阀体之间间隙泄漏的情况，保证止回阀的使用安全。
第四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是本实用新型的部分结构的剖视图。
图中，1-阀体，2-轴，3-阀瓣，4-拉动块，5-弹簧，6-活动铁块，7-缓冲磁铁，8-圆弧槽，9-制动磁铁，11-连接壳，12-衬层，21-横杆，22-配重块。
第五、具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种微阻缓闭式衬氟蝶式止回阀，包括阀体1，阀体1上通过轴承安装有轴 2，轴2上固定有阀瓣3;所述阀体1上固定有连接壳11，轴2与连接壳11通过轴承连接，轴2上固定有横杆21，横杆21上固定有拉动块4，拉动块4上固定有弹簧5，弹簧5的另一端固定有活动铁块6，连接壳11内固定有缓冲磁铁7，活动铁块6与缓冲磁铁7吸合;阀体1的内壁和阀瓣3表面均设置有衬氟层。
本实用新型的轴2上固定有横杆21，横杆21上固定有拉动块4，当阀瓣3 处于关闭状态时，缓冲磁铁7将活动铁块6吸合。当介质通过止回阀使阀瓣3 刚开始倾转时，活动铁块6仍与缓冲磁铁7吸合，弹簧5被拉伸，则弹簧5通过拉动块4对轴产生反向阻力。反向阻力抵消一部分阀瓣3受到的介质冲击力，则阀瓣3得到有效缓冲，避免了阀瓣3因为受到介质冲击而造成阀瓣3损坏或轴扭断等问题。阀瓣3继续倾转时，活动铁块6脱离缓冲磁铁7，弹簧5也得到释放，避免了弹簧5继续拉住拉动块4时，阀瓣3的反向最用力造成介质动能损耗的问题。阀体1的内壁和阀瓣3表面均设置有衬氟层，从而蝶式止回阀内与介质接触部分均具有较高的抗氧化性能，减少腐蚀情况。
实施例二
在实施例一的基础上，所述连接壳11内固定有圆弧槽8，圆弧槽8与轴2 同心，拉动块4、弹簧5、活动铁块6均套设于圆弧槽8内。
由于圆弧槽8与轴2同心，则当阀瓣3打开的过程中，拉动块4和活动铁块 6始终在圆弧槽8内滑动，保证了拉动块4和活动铁块6移动的平稳性，避免拉动块4受力不均时造成轴2和阀瓣3过大振动的情况。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述拉动块4和活动铁块6的形状均为弧形，拉动块4的曲率中心为轴2的中心，活动铁块6的曲率中心为轴2的中心。
拉动块4和活动铁块6的形状均为弧形，进一步提高拉动块4和活动铁块6 滑动过程中的平稳性，避免拉动块4或活动铁块6与圆弧槽8卡死的情况。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述连接壳11内远离缓冲磁铁7的一侧固定有制动磁铁9，制动磁铁9位于拉动块4的转动路径上，拉动块4的材料为铁。
当阀瓣3打开后，制动磁铁9能吸住拉动块4，避免阀瓣3在在重力作用下具有关闭趋势，而使得介质在支撑阀瓣3过程中损耗动能的问题。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述轴2的一端固定有配重块22。配重块22能进一步提高阀瓣3转动时的平稳性，避免阀瓣3在受到冲击力时过块转动而造成损坏。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述阀体1内设置有衬层12。衬层12可将阀瓣3与阀体1可靠密封，避免阀瓣3关闭时，介质从阀瓣3与阀体1之间间隙泄漏的情况，保证止回阀的使用安全。
蝶式止回阀 6篇：
一种减少介质耗能的蝶式止回阀
第一、技术领域
本实用新型涉及蝶式止回阀领域，尤其涉及一种减少介质耗能的蝶式止回阀。
第二、背景技术
蝶式缓冲止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
专利申请号为CN201720375417.5的实用新型专利公布了一种具有阀轴辅助支撑机构的单瓣蝶式止回阀，包括阀体、阀轴、单阀瓣、阀轴支套、辅助支撑机构、缓冲装置和重锤，所述阀体上偏心水平设置所述阀轴，且该阀体上还设置所述重锤，所述阀轴穿设于所述阀体内腔的部分设置所述单阀瓣，且该阀轴的两端部均共轴线套设所述阀轴支套，所述辅助支撑机构设置于所述阀体上穿设所述阀轴支套的位置，所述缓冲装置共轴线设置于所述阀轴的一端。本实用新型采用该止回阀，结构简单，能够实现在阀轴支套检修维护过程中，阀轴的良好快速辅助支撑，以有效避免悬臂问题对阀轴造成的影响，且方便阀轴支套的重新装入。
但是，上述蝶式止回阀开启后靠介质的动能托住蝶板和配重，使蝶板保持开启位置，长期处于开启状态会消耗介质动能。而现有技术中，多采用在阀门上增设液动或气动缸，利用活塞杆或缸体托举蝶板和配重办法。但采用液动缸或气缸托举蝶板时，容易出现泄漏的情况，导致阀瓣得不到可靠支撑。液压或气压件驱动较为滞后，难以第一时间对阀瓣进行支撑。
第三、实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种阀瓣采用机械式自锁以保证阀瓣打开时得到固定的蝶式止回阀，解决了现有蝶式止回阀的支撑方式不可靠的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种减少介质耗能的蝶式止回阀，包括阀体，阀体上通过轴承安装有轴，轴上固定有阀瓣，轴的一端固定有配重块;所述阀体上固定有锁紧壳，轴通过轴承与锁紧壳连接，轴上固定有固定锁紧盘，锁紧壳内设置有活动锁紧盘，固定锁紧盘靠近活动锁紧盘的一侧设置有若干卡合齿，活动锁紧盘靠近固定锁紧盘的一侧设置有若干卡合齿;锁紧壳内安装有用于驱动活动锁紧盘靠近或远离固定锁紧盘的驱动机构，驱动机构的另一端与活动锁紧盘连接。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电磁铁，电磁铁的一端与锁紧壳固定，电磁铁与活动锁紧盘之间连接有弹簧，电磁铁电连接于电路中。
作为本实用新型的优选方案，所述电磁铁上设置有限位孔，限位孔内套设有限位杆，限位杆的另一端固定于活动锁紧盘上。
作为本实用新型的优选方案，所述限位孔的横截面为方形，限位杆的横截面为方形。
作为本实用新型的优选方案，所述固定锁紧盘上的卡合齿和活动锁紧盘上的卡合齿均倾斜设置，固定锁紧盘上的卡合齿的倾斜方向和活动锁紧盘上的卡合齿的倾斜方向相反。
作为本实用新型的优选方案，所述活动锁紧盘上设置有摩擦圈，摩擦圈内设置有摩阻材料，固定锁紧盘上与摩擦圈对应的部位设置有摩阻材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的阀瓣开启后，驱动机构能将推动活动锁紧盘移动，活动锁紧盘上的卡合齿与固定锁紧盘上的卡合齿卡合，起到固定轴的目的。此时，阀瓣得到可靠支撑，避免了靠介质的动能托住阀瓣时介质动能被消耗的问题。活动锁紧盘和固定锁紧盘通过若干卡合齿卡合，从而通过机械式的锁紧，使得轴的固定更加可靠，避免了液压或气压失效的情况。
2、磁铁处于常通状态，当磁铁得电后，电磁铁将活动锁紧盘吸住，活动锁紧盘远离固定锁紧盘，从而轴可自由倾转。当阀瓣开启后，断开电磁铁的电路，电磁铁失去磁性，活动锁紧盘在弹簧的推力下与固定锁紧盘卡合。
3、活动锁紧盘与固定锁紧盘卡合后，由于弹簧可产生扭转，则阀瓣可能产生振动。限位杆能阻挡活动锁紧盘的振动，避免阀瓣因为振动而损坏、介质产生波动而流速不定、轴产生松动的情况。
4、限位杆和限位孔的横截面均为方形时，限位杆在受到活动锁紧盘的拉力情况下不会发生扭转，能更好的阻挡活动锁紧盘发生振动。
5、当卡合齿倾斜设置时，增加了固定锁紧盘和活动锁紧盘上的卡合齿之间的摩擦力，提高了轴被锁紧的程度，避免了活动锁紧盘相对于固定锁紧盘脱扣的情况。
6、活动锁紧盘和固定锁紧盘之间的摩阻材料能相互牵制，进一步保证活动锁紧盘和固定锁紧盘的可靠卡合，使得阀瓣得到可靠支撑，避免了阀瓣无法被可靠支撑时介质动能被阀瓣损耗的问题。
第四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的部分结构图;
图3是活动制动盘的结构示意图。
图中，1-阀体，2-轴，3-阀瓣，4-锁紧壳，5-固定锁紧盘，6-活动锁紧盘，7-卡合齿，8-驱动机构，9-限位杆，21-配重块，61-摩擦圈，81-电磁铁，82-弹簧，811-限位孔。
第五、具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种减少介质耗能的蝶式止回阀，包括阀体1，阀体1上通过轴承安装有轴2，轴2上固定有阀瓣3，轴2的一端固定有配重块21;所述阀体1上固定有锁紧壳4，轴2通过轴承与锁紧壳4连接，轴2上固定有固定锁紧盘5，锁紧壳4内设置有活动锁紧盘6，固定锁紧盘5靠近活动锁紧盘6的一侧设置有若干卡合齿7，活动锁紧盘6靠近固定锁紧盘5的一侧设置有若干卡合齿7;锁紧壳4内安装有用于驱动活动锁紧盘6靠近或远离固定锁紧盘5的驱动机构8，驱动机构8的另一端与活动锁紧盘6连接。
本实用新型的阀瓣3开启后，驱动机构8能将推动活动锁紧盘6移动，活动锁紧盘6上的卡合齿7与固定锁紧盘5上的卡合齿7卡合，起到固定轴2的目的。此时，阀瓣3得到可靠支撑，避免了靠介质的动能托住阀瓣3时介质动能被消耗的问题。活动锁紧盘6和固定锁紧盘5通过若干卡合齿7卡合，从而通过机械式的锁紧，使得轴2的固定更加可靠，避免了液压或气压失效的情况。
实施例二
在实施例一的基础上，所述驱动机构8包括电磁铁81，电磁铁81的一端与锁紧壳4固定，电磁铁81与活动锁紧盘6之间连接有弹簧82，电磁铁81电连接于电路中。
电磁铁81处于常通状态，当电磁铁81得电后，电磁铁81将活动锁紧盘6吸住，活动锁紧盘6远离固定锁紧盘5，从而轴2可自由倾转。当阀瓣3开启后，断开电磁铁81的电路，电磁铁81失去磁性，活动锁紧盘6在弹簧82的推力下与固定锁紧盘5卡合。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述电磁铁81上设置有限位孔811，限位孔811内套设有限位杆9，限位杆9的另一端固定于活动锁紧盘6上。
活动锁紧盘6与固定锁紧盘5卡合后，由于弹簧82可产生扭转，则阀瓣3可能产生振动。限位杆9能阻挡活动锁紧盘6的振动，避免阀瓣3因为振动而损坏、介质产生波动而流速不定、轴2产生松动的情况。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述限位孔811的横截面为方形，限位杆9的横截面为方形。
限位杆9和限位孔811的横截面均为方形时，限位杆9在受到活动锁紧盘6的拉力情况下不会发生扭转，能更好的阻挡活动锁紧盘6发生振动。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述固定锁紧盘5上的卡合齿7和活动锁紧盘6上的卡合齿7均倾斜设置，固定锁紧盘5上的卡合齿7的倾斜方向和活动锁紧盘6上的卡合齿7的倾斜方向相反。
当卡合齿7倾斜设置时，增加了固定锁紧盘5和活动锁紧盘6上的卡合齿7之间的摩擦力，提高了轴2被锁紧的程度，避免了活动锁紧盘6相对于固定锁紧盘5脱扣的情况。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述活动锁紧盘6上设置有摩擦圈61，摩擦圈内设置有摩阻材料，固定锁紧盘5上与摩擦圈61对应的部位设置有摩阻材料。
活动锁紧盘6和固定锁紧盘5之间的摩阻材料能相互牵制，进一步保证活动锁紧盘6和固定锁紧盘5的可靠卡合，使得阀瓣3得到可靠支撑，避免了阀瓣3无法被可靠支撑时介质动能被阀瓣3损耗的问题。
