小型可视内燃机
技术领域
本发明涉及内燃机技术领域，具体涉及一种小型可视内燃机。
背景技术
内燃机是一种动力机械，通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。
现有的内燃机在了解燃料在燃烧室内燃烧的过程时，一般是通过在燃烧室内设置摄像头，从而即可通过摄像头采集的图像观察燃料燃烧的过程。但是，这种获取燃料燃烧过程的方式需要额外配置摄像头，从而需要对发动机的整体结构进行调整，以此导致工序较为繁琐。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种小型可视内燃机，旨在解决现有内燃机获取燃料燃烧过程的方式需要额外配置摄像头的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种小型可视内燃机，该小型可视内燃机包括曲轴箱组件、缸体、缸盖、活塞、曲柄连杆机构以及气门机构，其特征在于，所述缸盖包括设置在所述缸体上的底盖、设置在所述底盖上的顶盖、位于所述底盖与所述顶盖之间的第一透明块以及第一密封环，所述底盖上具有两端呈开口状布置的燃烧室；所述顶盖上具有两端呈开口状布置并与所述燃烧室对接的第一容纳腔，且所述第一容纳腔远离所述底盖的一端内壁上设置有径向凸边；所述第一透明块的一端嵌入在所述第一容纳腔内并与所述径向凸边抵接，另一端可与所述底盖抵接以封闭所述燃烧室；所述第一密封环位于所述第一透明块与所述底盖之间。
优选地，所述底盖朝向所述顶盖的一侧面上围绕所述燃烧室的开口端具有向内凹陷形成的第二容纳腔，所述第一透明块上朝向所述底盖的一端可嵌入在所述第二容纳腔内。
优选地，所述顶盖上围绕所述第一容纳腔的开口端设置有第一环形槽，所述底盖上围绕所述第二容纳腔的开口端设置有第二环形槽，且所述第二环形槽与所述第一环形槽对接；所述缸盖还包括第二密封环，所述第二密封环的部分区域可分别位于所述第一环形槽和第二环形槽内。
优选地，所述底盖上位于所述第二容纳腔的底部内壁上设置有第三环形槽，所述第一密封环的部分区域可位于所述第三环形槽内。
优选地，所述小型可视内燃机还包括设置在所述顶盖上的安全组件，所述安全组件包括第二透明块和固定环，所述第二透明块位于所述顶盖上并用于封堵所述第一容纳腔，固定环设置在所述顶盖上并套设在所述第二透明块上。
优选地，所述安全组件还包括位于所述第二透明块与固定环之间的第三密封环。
优选地，所述缸体上具有活塞孔、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔均与所述活塞孔平行布置，且所述第一安装孔和第二安装孔朝向所述底盖的一端均与所述燃烧室连通；所述气门机构包括设置在所述第一安装孔内的进气门、设置在所述第二安装孔内的出气门以及分别驱动所述进气门和出气门运动的凸轮轴，所述凸轮轴与所述曲轴箱组件的输出轴传动连接；所述缸体的外壁上还设置有与所述第一安装孔连通的第一导气孔和与所述第二安装孔连通的第二导气孔。
优选地，所述第一安装孔和第二安装孔朝向所述燃烧室的开口端均位于所述第一容纳腔的正下方。
优选地，所述底盖的周向外壁上设置有与所述燃烧室连通并可用于安装火花塞的第三安装孔。
优选地，所述小型可视内燃机还包括转动设置在所述缸体上并所述曲轴箱组件的输出轴传动连接的散热扇。
本发明实施例提供的小型可视内燃机，通过利用底盖和顶盖将第一透明块固定在缸体上，并利用底盖形成燃烧室，从而便于通过第一透明块观察燃烧室内燃料被点燃全过程，并不需要另外设置摄像头。
附图说明
图1为本发明中小型可视内燃机一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的小型可视内燃机剖视图的结构示意图；
图3为图2中所示的底盖的结构示意图；
图4为图2中所示的顶盖的结构示意图；
图5为图1中所示小型可视内燃机部分结构的示意图；
图6为图1中所示缸体的结构示意图；
图7为图2中所示气门机构的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种小型可视内燃机，如图1和图2所示，该小型可视内燃机包括曲轴箱组件100、缸体200、缸盖300、活塞400、曲柄连杆机构500以及气门机构600，缸盖300包括设置在缸体200上的底盖310、设置在底盖310上的顶盖320、位于底盖310与顶盖320之间的第一透明块330以及第一密封环340，310底盖上具有两端呈开口状布置的燃烧室311；顶盖320上具有两端呈开口状布置并与燃烧室311对接的第一容纳腔321，且第一容纳腔321远离底盖310的一端内壁上设置有径向凸边322；第一透明块330的一端嵌入在第一容纳腔321内并与径向凸边322抵接，另一端可与底盖310抵接以封闭燃烧室311；第一密封环340位于第一透明块330与底盖310之间。
本实施例中，曲轴箱组件100、缸体200、活塞400、曲柄连杆机构500以及气门机构600均可参照现有的内燃机的形式进行布置，如气门机构600设置在缸盖300上等，不同之处在于缸盖300的结构。具体地，缸盖300包括底盖310、顶盖320、第一透明块330和第一密封环340，底盖310呈与缸体200适配的块体状，且底盖310的中部呈中空布置以形成燃烧室311，从而便于活塞400对燃料进行压缩后进行燃烧。顶盖320设置在底盖310上，具体的固定方式可以采用螺钉，顶盖320上具有呈两端呈开口状布置并与燃烧室311对接的第一容纳腔321，且第一容纳腔321远离底盖310的一端内壁上设置有径向凸边322。此时，径向凸边322可呈多个块状体围绕第一容纳腔321延伸方向的周向均匀布置，也可以是径向凸边322呈环状布置在第一容纳腔321的内部上，而径向凸边322的形状可跟随第一容纳腔321横截面的形状进行布置即可。第一透明块330一端嵌入在第一容纳腔321内并与径向凸边322抵接，且另一端可与底盖310抵接，此时优选第一透明块330呈圆柱形，厚度则根据实际情况(如内燃机的压缩比)进行设置即可，且第一透明块330与第一容纳腔321刚好适配即可，从而方便第一透明块330固定在第一容纳腔321内，至于第一透明块330可采用石英玻璃制成，以此使第一透明块330具备一定的强度和耐高温能力。第一密封环340位于第一透明块330与底盖310之间并围绕燃烧室311的开口端布置，从而便于提高燃烧室311内的密封性能，至于第一密封环340可由耐高温橡胶制成，以提高第一密封环340的使用寿命。本实施例中，通过利用底盖310和顶盖320将第一透明块330固定在缸体200上，并利用底盖310形成燃烧室311，从而便于通过第一透明块330观察燃烧室311内燃料被点燃全过程，并不需要另外设置摄像头。同时，本实施例中的内燃机，通过随时可观察内燃机运行时内部机构的运行状态，从而便于教学过程中进行使用。
在一较佳实施例中，如图2和图3所示，底盖310朝向底盖310的一侧面上围绕燃烧室311的开口端向内凹陷形成有第二容纳腔312，且第二容纳腔312可与第一容纳腔321对接，从而便于第一透明块330上朝向底盖310的一端可嵌入在第二容纳腔312内，以此有利于增加固定第一透明块330的稳定性。
在一较佳实施例中，如图2至图4所示，底盖310上围绕第一容纳腔321的开口端设置有第一环形槽323，底盖310上围绕第二容纳腔312的开口端设置有第二环形槽313，且第二环形槽313可与第一环形槽323对接。此时，小型可视内燃机还包括第二密封环350，第二密封环350可分别位于第一环形槽323和第二环形槽313内，至于第二密封环350也可由耐高温材料制作。优选第一环形槽323与第二环形槽313组合形成的容纳环的横截面积小于第二密封环350的横截面积，从而便于利用顶盖320和顶盖320对第二密封环350进行挤压，从而便于提高燃烧室311的密封性能。
在一较佳实施例中，如图3所示，第二容纳腔312的的底部内壁上设置有第三环形槽314，第一密封环340的部分区域可容纳在所述第三环形槽314内，从而便于利用第一透明块330与底盖310对第一密封环340进行挤压，以此提高燃烧室311的密封性能。
在一较佳实施例中，如图1和图2所示，小型可视内燃机还包括设置在顶盖320上的安全组件700，安全组件700包括第二透明块710和固定环720。第二透明块710设置在顶盖320上并封堵第一容纳腔321的开口端，固定设置在顶盖320上并套设在第二透明块710上，以此将第二透明块710固定在顶盖320上，至于固定环720固定在顶盖320上的方式采用螺钉即可。其中，第二透明块710也可参照第一透明块330进行制作，而固定环720的结构则可参照顶盖320的结构进行设置。本实施例中，通过在顶盖320上设置安全组件700，有利于在第一透明块330发生破裂后阻挡碎片，避免出现人员损伤的情况。
在一较佳实施例中，如图1和图2所示，固定环720朝向顶盖320的一侧面围绕其开口端具有向内凹陷形成的第三容纳腔，第二透明块710的一端可嵌入在第三容纳腔内并与第三容纳腔的底部抵接，另一端则可与底盖310抵接。安全组件700还包括第三密封环730，第三密封环730位于第二透明块710与固定环720之间，优选第三密封环730位于第三容纳腔的底部，从而有利于避免固定环720直接对第二透明块710进行挤压，以此保护第二透明块710。
在一较佳实施例中，如图5至图7所示，缸体200上具有活塞孔210、第一安装孔220和第二安装孔230，第一安装孔220和第二安装孔230均与活塞孔210平行布置，即第一安装孔220和第二安装孔230均沿活塞孔210的径向平行布置，且第一安装孔220和第二安装孔230朝向底盖310的一端均与燃烧室311连通。气门机构600包括设置在第一安装孔220内的进气门610、设置在第二安装孔230内的出气门620以及分别驱动进气门610和出气门620运动的凸轮轴630。此时，为了方便气体的进出，优选缸体200上还设置有与第一安装孔220连通的第一导气孔240和与第二安装孔230连通的第二导气孔250，其中第一导气孔240与第一安装孔220连通的位置位于第一安装孔220靠近底盖310的一端，第二导气孔250与第二安装孔230连通的位置位于第二安装孔230靠近底盖310的一端。同时，为了方便凸轮轴630的安装，优选缸体200上还设置有避位空间260，且避位空间260位于第一安装孔220和第二安装孔230的正下方，从而便于将凸轮轴630安装在避位空间260内后同时驱动进气门610和出气门620运动。本实施例中，通过将第一安装孔220和第二安装孔230设置在缸体200上，从而有利于减小内燃机的整体高度，从而便于观察燃烧室311内的燃料燃烧的情况。
在一较佳实施例中，如图2所示，为了方便通过第一透明块330观察进气门610和出气门620的运行状况，优选第一安装孔220和第二安装孔230均位于第一容纳腔321的正下方，以此接口方便观察进气门610和出气门620的运行过程。
在一较佳实施例中，如图3所示，为了方便火花塞的安装，底盖310的周向外壁上设置有与燃烧室311连通的第三安装孔315，从而便于将火花塞安装在第三安装孔315内后利用火花塞对燃烧室311内的燃料进行点火。
在一较佳实施例中，如图1和图5所示，为了方便对内燃机进行散热，内燃机还包括散热扇800，散热扇800包括与缸体200转动连接的转轴和多个设置在转轴上的叶片(图中未示出)，且转轴还与曲轴箱组件100的输出轴传动连接，具体的方式可以通过皮带、齿轮或链条等方式。
以上的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
