一种多管连接式无脉冲输料软管泵
技术领域
本发明涉及一种多管连接式无脉冲输料软管泵，属于物料输送技术领域。
背景技术
目前，在现有高固含量高粘度的湿料输送过程中，常常使用柱塞泵或软管泵进行输料。但是使用现有技术中常用的柱塞泵或软管泵输送具有高固含量高粘度的湿料时，由于物料的固含量大、粘度高和泵体结构限制，使湿料在输送时，出现间断性、脉动、输料不均匀等问题，造成了下游混料设备有些操作不能使用或加工设备负压波动大、物料外溢等一系列问题。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，设计合理，能够连续输料，输料均匀，输料效率高的无脉冲式连续输料装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种多管连接式无脉冲输料软管泵，包括移动小车，所述移动小车上安装有固定架，所述固定架的内部中心安装有转子钢筒，所述转子钢筒的两端分别固定有封板，所述转子钢筒的侧壁上设置有缺口，所述转子钢筒内安装有进料连接管和出料连接管，所述进料连接管和出料连接管的一端封闭，所述进料连接管和出料连接管之间设置有多个橡胶软管，所述橡胶软管盘绕在转子钢筒上，所述固定架的顶部和底部均固定有转动导料座,所述固定架顶部的转动导料座上固定有料斗，所述固定架底部的转动导料座上连接有输料管，所述封板上固定有导料管，所述导料管的一端插装在转动导料座上，另一端固定有导料槽，所述进料连接管和出料连接管的一端分别插装在导料槽上，另一端插装在支撑套筒内，所述支撑套筒内还安装有支撑弹簧，所述进料连接管、出料连接管和导料槽之间分别设置有密封圈，所述固定架的圆周上固定有多个竖直支撑梁，所述竖直支撑梁上固定有压轮，所述固定架上还固定有用于驱动转子钢筒转动的驱动机构，所述转子钢筒内还安装有用于封堵橡胶软管的拉管机构。
优选的，每根所述橡胶软管上的压轮为2-3个，且压轮之间的夹角为120°-180°。
优选的，所述驱动机构主要由竖直转轴、主动齿轮和齿圈构成，所述固定架上还安装有竖直转轴，所述竖直转轴上安装有两个主动齿轮，所述转子钢筒上还固定齿圈，所述齿圈与主动齿轮相啮合，所述转轴的底部通过皮带与驱动电机相连接。
优选的，所述拉管机构主要由拉环、拉紧弹簧和固定杆构成，所述转子钢筒内固定有多个固定杆，每个所述橡胶软管上均安装有拉环，所述拉环布置靠近出料连接管的进口端，所述拉环和固定杆之间安装有拉紧弹簧。
优选的，所述转动导料座主要由轴承座、上固定板、插管和轴承构成，所述轴承座和上固定板均固定在固定架上，所述上固定板的底部连接有插管，所述导料管插装在插管外部，且所述导料管的外部安装有轴承，所述轴承安装在轴承座内。
优选的，所述输料管上安装有气压密封机构，所述气压密封机构主要由上壳体、下壳体和橡胶薄膜构成，所述下壳体与输料管相连接，所述上壳体固定在下壳体上，所述上壳体用于与高压气泵连接进行加压，所述上壳体和下壳体之间固定有橡胶薄膜。
优选的，所述固定架的外部罩有防护罩，所述防护罩的外部固定有多个环形筋板。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，使用方便，采用在转子钢筒外部设置多根橡胶软管，通过多个压轮挤压橡胶软管，每个橡胶软管上的多个压轮，上下错开一定角度，转子钢筒转动时，能够使压轮挤压橡胶软管，实现不间断输料，输料效率高，并且无脉冲，物料输送更加均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明去掉防护罩的结构示意图。
图3为本发明中转子钢筒的结构示意图。
图4为本发明中拉管机构的结构示意图。
图5为本发明截面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图5所示，一种多管连接式无脉冲输料软管泵，包括移动小车1，移动小车1上安装有固定架2，固定架2的内部中心安装有转子钢筒3，转子钢筒3的两端分别固定有封板4，转子钢筒3的侧壁上设置有缺口5，转子钢筒3内安装有进料连接管6和出料连接管7，进料连接管6和出料连接管7的一端封闭，进料连接管6和出料连接管7之间设置有多个橡胶软管8，橡胶软管8盘绕在转子钢筒3上，固定架2的顶部和底部均固定有转动导料座9,固定架2顶部的转动导料座上固定有料斗10，固定架2底部的转动导料座上连接有输料管11，封板4上固定有导料管12，导料管12的一端插装在转动导料座9上，另一端固定有导料槽13，进料连接管6和出料连接管7的一端分别插装在导料槽13上，另一端插装在支撑套筒14内，支撑套筒14固定在固定架2上，支撑套筒14内还安装有支撑弹簧15，进料连接管6、出料连接管7和导料槽13之间分别设置有密封圈16，固定架2的圆周上固定有多个竖直支撑梁17，竖直支撑梁17上固定有压轮18，固定架2上还固定有用于驱动转子钢筒转动的驱动机构，转子钢筒3内还安装有用于封堵橡胶软管的拉管机构。
本发明中在移动小车上安装固定架，固定架内安装转子钢筒，转子钢筒内安装进料连接管和出料连接管，然后再将进料连接管和出料连接管之间布置多个橡胶软管，通过在转子钢筒的外部安装有竖直支撑梁，然后在竖直支撑梁上布置压轮，每根橡胶软管8上的压轮为2-3个，且压轮之间的夹角为120°-180°。这样在使用时，料斗内的物料进入进料连接管，转子钢筒转动，使压轮挤压橡胶软管，将进料连接管内物料吸入橡胶软管，并在压轮的挤压作用下，将物料挤入出料连接管，然后通过出料连接管进行出料。固定架2的外部罩有防护罩34，防护罩34的外部固定有多个环形筋板25。防护罩起到防护的作用，环形筋板能够增加防护罩的强度。
如图3所示，驱动机构主要由竖直转轴19、主动齿轮20和齿圈21构成，固定架2上还安装有竖直转轴19，竖直转轴19上安装有两个主动齿轮20，转子钢筒3上还固定齿圈21，齿圈21与主动齿轮20相啮合，竖直转轴19的底部通过皮带与驱动电机相连接。转子钢筒利用齿轮带动齿圈转动，进而带动转子钢筒转动，使压轮挤压橡胶软管。
如图4所示，拉管机构主要由拉环22、拉紧弹簧23和固定杆24构成，转子钢筒3内固定有多个固定杆24，每个橡胶软管8上均安装有拉环22，拉环22布置靠近出料连接管的进口端，拉环22和固定杆24之间安装有拉紧弹簧23。在使用时，由于第一个压在橡胶软管8的压轮在挤压橡胶软管8时，物料进入橡胶软管，压轮推动橡胶软管，将橡胶管拉伸，为了避免橡胶管过渡挤压弯折，影响出料，利用拉紧弹簧将橡胶管拉回，如此循环。
如图5所示，转动导料座主要由轴承座26、上固定板27、插管28和轴承29构成，轴承座26和上固定板27均固定在固定架2上，上固定板27的底部连接有插管28，导料管12插装在插管28外部，且导料管12的外部安装有轴承29，轴承29安装在轴承座27内。采用这种结构能够在保证转子钢筒正常转动的同时，还能够使物料顺利进入进料连接管，以及出料连接管内的物料能够顺利出料。
如图5所示，输料管11上安装有气压密封机构30，气压密封机构30主要由上壳体31、下壳体32和橡胶薄膜33构成，下壳体32与输料管11相连接，上壳体31固定在下壳体32上，所述上壳体用于与高压气泵连接进行加压，上壳体31和下壳体32之间固定有橡胶薄膜33。气压密封机构采用气压作用，通过在上壳体内形成高压，压力挤压橡胶薄膜封堵输料管，当压轮挤压橡胶软管输料时，物料输送压力大于气压，顶开橡胶薄膜，物料正常出料，当物料输送停止时橡胶薄膜自动封闭输料管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。
