一种高温风机防止轴孔漏烟装置
技术领域
本实用新型涉及高温风机技术领域，具体为一种高温风机防止轴孔漏烟装置。
背景技术
高温风机属于特种风机，主要用于高温作业的特种风机，使用温度一般在100-500℃之间，在锅炉行业、烘干行业广泛应用，高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性，输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体，也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气，其它性能相近者亦可选用，但输送介质的温度不得超过其额定温度范围，随着社会的发展，对高温风机的应用愈加广泛，因此，对一种高温风机防止轴孔漏烟装置的需求日益增长。
目前市场上出现的高温风机大多数结构简单，功能单一，高温风机输送一些高温且有颜色或有气味的烟气时，例如高温生物质气体，烟气温度高，风机轴高速旋转，很难找到一种耐磨又耐高温的材料密封风机轴孔，往往用几天就轴孔就会出现漏烟的现象，因此，针对上述问题提出一种高温风机防止轴孔漏烟装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温风机防止轴孔漏烟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高温风机防止轴孔漏烟装置，包括底座和支撑架，所述底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有水平设置的电机，所述底座的顶端右侧固定连接有竖直设置的风机外壳，所述电机的主轴末端固定连接有水平设置的转轴，所述风机外壳的左端内侧开设有轴孔，且转轴贯穿轴孔，所述风机外壳的左端固定连接有防漏烟装置，所述防漏烟装置的顶端连通有过滤装置，所述过滤装置的顶端内侧连通有进气管。
优选的，所述防漏烟装置包括中间圆筒、前圆环、后圆环、通气管、出风环和出风口，所述风机外壳的左端固定连接有后圆环，所述后圆环的左端固定连接有水平设置的中间圆筒，所述中间圆筒的左端固定连接有前圆环。
优选的，所述中间圆筒的顶端内侧连通有通气管，所述通气管的底端外侧连通有出风环，所述出风环的右端内侧开设有出风口，且前圆环、后圆环、通气管、中间圆筒和出风环均为钢铁材质。
优选的，所述过滤装置包括连接筒、固定环、支撑块、过滤网、转环、端盖、滚珠、压环、连接杆、限位块和弹簧，所述防漏烟装置的顶端固定连接有连接筒，所述连接筒的底端内侧开设有进气口，且连接筒通过进气口与防漏烟装置连通，所述连接筒的内侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端设置有固定环，所述固定环的内侧固定连接有过滤网。
优选的，所述连接筒的顶端内侧螺旋连接有转环，所述转环的顶端固定连接有水平设置的端盖，所述转环的内侧固定连接有竖直设置的弹簧，所述弹簧的底端固定连接有水平设置的限位块，且限位块与转环滑动连接，所述限位块的底端固定连接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压环，所述压环的底端内侧转动连接有滚珠，且滚珠与固定环接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的连接筒、过滤网、转环、滚珠、压环、限位块和弹簧，通过弹簧、固定环、压环以及滚珠可以对过滤网进行按压限位，且由于弹簧具有伸缩性，可以保证压环以及滚珠可以对不同厚度的过滤网进行按压限位，提高了本装置的实用性，通过滚珠可以减少压环与固定环之间的摩擦力，便于压环的转动，同时通过过滤网可以对气体中可能含有的颗粒物等异物进行过滤，防止异物对出风口造成堵塞，保证出风环工作时的稳定性，且便于对过滤网的安装更换。
2、本实用新型中，通过设置的中间圆筒、前圆环、后圆环、进气管、出风环和出风口，本装置装在转轴与风机外壳上的轴孔漏烟处，后圆环紧贴风机外壳，使用时从进气管接入一定压力的压缩空气，前圆环与后圆环内径只比转轴外径大小许，压缩空气通过通气管、出风环以及出风口对风机外壳上的轴孔吹气体，这样转轴与前圆环间的缝隙只漏出无色无味的空气，有色有味的气体被压缩空气压回风机外壳里面，因为转轴与前圆环以及后圆环没有磨擦，而且两者都耐高温，所以能保证风机长时间使用不漏烟气，既简单又实用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中过滤装置与进气管连接处的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大图；
图4为本实用新型图2中B处的放大图。
图中：1-底座、2-支撑架、3-电机、4-风机外壳、5-转轴、6-防漏烟装置、601-中间圆筒、602-前圆环、603-后圆环、604-通气管、605-出风环、 606-出风口、7-过滤装置、701-连接筒、702-固定环、703-支撑块、704-过滤网、705-转环、706-端盖、707-滚珠、708-压环、709-连接杆、710-限位块、711-弹簧、8-轴孔、9-进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种高温风机防止轴孔漏烟装置，包括底座1和支撑架2，所述底座1的顶端固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶端固定连接有水平设置的电机3，所述底座1的顶端右侧固定连接有竖直设置的风机外壳4，所述电机3的主轴末端固定连接有水平设置的转轴5，所述风机外壳4的左端内侧开设有轴孔8，且转轴5贯穿轴孔8，所述风机外壳4的左端固定连接有防漏烟装置6，所述防漏烟装置6的顶端连通有过滤装置7，所述过滤装置7的顶端内侧连通有进气管9。
所述防漏烟装置6包括中间圆筒601、前圆环602、后圆环603、通气管 604、出风环605和出风口606，所述风机外壳4的左端固定连接有后圆环603，所述后圆环603的左端固定连接有水平设置的中间圆筒601，所述中间圆筒 601的左端固定连接有前圆环602，且前圆环602与后圆环603的内径比转轴5的外侧略小，由于前圆环602与后圆环603的内径都比转轴5的外径略小，可以保证前圆环602和后圆环603与转轴5之间存在缝隙，进而保证转轴5与前圆环602以及后圆环603之间没有磨擦，所述中间圆筒601的顶端内侧连通有通气管604，所述通气管604的底端外侧连通有出风环605，所述出风环605的右端内侧开设有出风口606，且前圆环602、后圆环603、通气管604、中间圆筒601和出风环605均为钢铁材质，可以提高前圆环602、后圆环603、通气管604、中间圆筒601和出风环605的耐高温性，提高前圆环602、后圆环603、通气管604、中间圆筒601和出风环605的使用寿命，通过出风环605 以及出风口606可以往后圆环603与转轴5之间的缝隙吹压缩空气，所述过滤装置7包括连接筒701、固定环702、支撑块703、过滤网704、转环705、端盖706、滚珠707、压环708、连接杆709、限位块710和弹簧711，所述防漏烟装置6的顶端固定连接有连接筒701，所述连接筒701的底端内侧开设有进气口，且连接筒701通过进气口与防漏烟装置6连通，所述连接筒701的内侧固定连接有支撑块703，所述支撑块703的顶端设置有固定环702，所述固定环702的内侧固定连接有过滤网704，通过过滤网704可以对气体中夹杂的异物进行过滤，所述连接筒701的顶端内侧螺旋连接有转环705，所述转环 705的顶端固定连接有水平设置的端盖706，所述转环705的内侧固定连接有竖直设置的弹簧711，所述弹簧711的底端固定连接有水平设置的限位块710，且限位块710与转环705滑动连接，所述限位块710的底端固定连接有竖直设置的连接杆709，弹簧711通过限位块710可以带动压环708以及滚珠707 对固定环702进行限位固定，所述连接杆709的底端固定连接有压环708，所述压环708的底端内侧转动连接有滚珠707，且滚珠707与固定环702接触。
工作流程：本实用新型中在使用时进气管9与外界气泵连通，当电机3 通过转轴5带动风机外壳4内侧的风扇工作，同时转轴5会在风机外壳4内侧的轴孔8内转动，使用时通过进气管9对连接筒701的内侧输入一定压力的压缩空气，接着压缩空气通过转环705、压环708以及过滤网704通过连接筒701底端内侧的出气口输入通气管604的内侧，接着压缩空气通过通气管 604进入出风环605的内侧，并通过出风环605内侧的出风口606吹向后圆环603与转轴5之间的缝隙处，出风环605、前圆环602以及后圆环603的内径只比转轴5的外径大小许，通过压缩空气可以把从轴孔8以及后圆环603与转轴5之间缝隙流出的有色有味气体压回风机外壳4的内侧，通过少部分无色无味的压缩空气会通过出风环605与转轴5之间的缝隙以及转轴5与前圆环602之间的缝隙漏出，这样转轴5与前圆环602间的缝隙只漏出无色无味的空气，有色有味的气体被压缩空气压回风机外壳4的里面，因为转轴5与前圆环602、后圆环603以及出风环605之间没有磨擦，而且三者都耐高温，所以能保证风机长时间使用不漏烟气，既简单又实用，同时压缩空气在经过连接筒701的同时，连接筒701内侧的过滤网704会对气体中含有的异物进行过滤，防止气体中的异物对出风环605内侧的出风口606造成堵塞，提高出风环605的使用寿命，当需要对过滤网进行拆卸清理时，工作人员逆时针转动端盖706，接着端盖706带动转环705在连接筒701的内侧逆时针转动，转环705在连接筒701的内侧逆时针转动的同时，转环705会逐渐与连接筒 701分离，当转环705完全与连接筒701分开时，转环705会通过限位块710、连接杆709以及压环708把滚珠707也一起带出连接筒701的内侧，然后工作人员取出过滤网704以及固定环702进行清理，当把过滤网704以及固定环702回装时，按以上相反步骤操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
