一种炉用风冷结构永磁电机高温循环风机
技术领域
本实用新型涉及炉用风机设备领域，具体的说是一种炉用风冷结构永磁电机高温循环风机。
背景技术
在玻璃钢化生产中，钢化炉所使用的风机因为炉内温度高，需要在800℃高温下稳定运行，使钢化炉内热空气循环，均匀流动，从而对玻璃进行加热，并在加热过程中需要通过风机提供一定的压力与足够的风量。现有的炉用高温循环风机存在以下两方面的问题：
一方面，风机叶轮主轴需要多个轴承座配合转动，而距离钢化炉的炉壁最近的一个轴承座极易受到高温影响，从而导致其高温老化，支撑转动效果变差，故障维修率高，影响正常生产。另一方面，主轴通常由电机驱动转动，而普通的电机长度长，虽然可以使用皮带传动把电机放在传动组件的下面，但还是会伸出炉壁外有520mm左右。而且普通电机的重，轴深长质量重必然引起传动组件的振动，导致传动效率降低，故障率提高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种炉用风冷结构永磁电机高温循环风机，解决目前钢化炉高温风机故障率高，连续生产性能差以及体积大，振动偏大，效率偏低的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种炉用风冷结构永磁电机高温循环风机，包括可拆卸连接在炉壁上的底座，在底座上对应炉内一侧的位置设有蜗壳，蜗壳具有进风口和出风口，在蜗壳内腔中转动设有叶轮，叶轮的中心位置配合安装有主轴，主轴的一端与叶轮固定，另一端贯穿底座后分布于底座对应炉外的一侧，在底座对应炉外一侧的位置还设有用于驱动主轴转动的驱动机构和多个供主轴转动配合的轴承座，
在蜗壳和底座之间的位置设有保温块，保温块的中部设有供主轴贯穿的通孔；驱动机构为永磁电机，永磁电机平行分布于主轴的下方，永磁电机的输出轴通过带轮结构与主轴传动连接；
还包括用于对最接近底座的轴承座进行降温的散热机构，散热机构包括固定在主轴上的散热盘、开设在主轴上的进气孔以及用于连接散热盘和进气孔的气道；进气孔开设于主轴远离叶轮一端的端面上，散热盘设置在主轴上并位于底座和最接近底座的轴承座之间位置，气道同心分布于主轴内，在主轴的间隔外周设有多个与气道连通的第一排气孔，在散热盘的内周对应设有多个第二排气孔，以使由进气孔通入的冷空气依次经过气道、第一排气孔以及第二排气孔后由散热盘沿主轴的径向排出。
优选的，散热盘包括平行间隔分布的两个圆盘，两个圆盘的内周位置由固定在主轴上的支撑环连接，第二排气孔开设在支撑环上。
优选的，在两个圆盘之间均匀间隔设有多个加强筋板，加强筋板沿圆盘的径向分布，并在任意相邻两个加强筋板之间形成供冷空气排出的排气口。
优选的，第一排气孔和第二排气孔的数量均为三个。
优选的，在底座上设有供轴承座固定安装的座板。
有益效果
本实用新型上设有散热机构，由主轴末端进气孔吸入的冷空气可通过气道由散热盘排出，从而对靠近的轴承座进行风冷强制降温。避免了轴承座长期受到高温导致的故障率高的问题。使得本实用新型能够最大程度的进行连续供风，提高了钢化炉的生产效率。从钢化炉内沿主轴导出的热量在与冷空气混合后由散热盘排出，中断了轴承座与主轴之间的热量连通通道，进一步提高了散热机构对于轴承座的散热降温效果。
本实用新型中采用永磁电机重量比普通电机轻25KG左右，加上底座缩短，整机轻30KG左右，使得本实用新型比现有技术中的相同规格的常规风机轻20%左右。永磁电机长度比普通电机短190mm，使得本实用新型整机比原风机短200mm左右。有利于减轻振动，并提高本高温循环风机装配的灵活性，使本实用新型适用于各种地形位置的钢化炉配合安装。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本实用新型中的散热盘部分的剖视图；
图中标记：1、进风口，2、蜗壳，3、叶轮，4、主轴，5、保温块，6、底座，7、散热盘，701、圆盘，702、支撑环，703、加强筋板，8、轴承座，9、气道，10、进气孔，11、带轮结构，12、永磁电机，13、座板，14、出风口，15、第一排气孔，16、第二排气孔。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型的一种炉用风冷结构永磁电机12高温循环风机，主体结构与现有技术中的常规循环风机相同，均包括可拆卸连接在炉壁上的底座6。在底座6上对应炉内一侧的位置设有蜗壳2，蜗壳2具有进风口1和出风口14，在蜗壳2内腔中转动设有叶轮3，叶轮3的中心位置配合安装有主轴4，主轴4的一端与叶轮3固定，另一端贯穿底座6后分布于底座6对应炉外的一侧。在底座6对应炉外一侧的位置还设有用于驱动主轴4转动的驱动机构和多个供主轴4转动配合的轴承座8，轴承座8沿主轴4的轴向间隔分布并固定在设置于底座6侧面位置的座板13上。底座6可按照图2所示状态固定在炉壁的侧部，也可固定于炉壁的底部，使本实用新型沿竖向安装在炉壁上。
与常规高温循环风机不同的是，本实用新型在蜗壳2和底座6之间的位置设有保温块5，保温块5的中部设有供主轴4贯穿的通孔。从而可通过保温块5防止炉体高温与主轴4接触，进而使热量由主轴4传到向主轴4末端，对轴承座8，尤其是距底座6距离最近的轴承座8造成高温损伤。本实用新型中的驱动机构为永磁电机12，永磁电机12平行分布于主轴4的下方，永磁电机12的输出轴通过带轮结构11与主轴4传动连接。永磁电机12与常规电机相比，在相同输出功率的情况下，轴向尺寸更小，重量更轻，效率更高，有利于减轻传动中主轴4的震动，缩小本实用新型的整机重量尺寸，提高安装配合于炉的适用性。
为了进一步对图2中最容易受到高温损伤的最左侧的轴承座8进行降温，本实用新型中还包括散热机构。散热机构包括散热盘7、进气孔10以及用于连接散热盘7和进气孔10的气道9，以供冷空气由进气孔10吸入后经过气道9达到散热盘7，最终通过散热盘7排出，促进左侧轴承座8位置的空气对流，利于该轴承座8降温。
进气孔10开设于主轴4右端的端面上。主轴4位于散热盘7的左侧位置是实心轴，位于散热盘7右侧及对应散热盘7的位置均为空心，并由该空心内腔形成气道9，在主轴4上对应散热盘7位置的轴壁上均匀间隔设有三个第一排气孔15。散热盘7的结构结合图3所示，包括沿主轴4轴向间隔分布的两个圆盘701。两个圆盘701的中心位置均开设有中心孔，两个中心孔之间通过支撑环702连接。在主轴4上位于底座6和最左侧轴承座8之间的位置设有供支撑环702配合安装的凹槽。在通过支撑环702将散热盘7整体装配于凹槽中后，由螺钉进一步将散热盘7与主轴4固定。在支撑环702上均匀间隔开设有与三个第一排气孔15重合的第二排气孔16。进而可使由进气孔10通入的冷空气依次经过气道9、第一排气孔15以及第二排气孔16后由散热盘7沿主轴4的径向排出，本实施例中在两个圆盘701之间均匀间隔设有多个加强筋板703，加强筋板703沿圆盘701的径向分布，并在任意相邻两个加强筋板703之间形成供冷空气排出的排气口。一方面促进左侧轴承座8位置的空气对流，起到风冷散热的效果。另一方面，使得由实心轴从炉内导出的热量不直接传递至最侧轴承座8上，而是与冷空气混合降温后由散热盘7排出，进一步提高左侧轴承座8的散热降温效果。
