一种高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵
技术领域
本实用新型涉及高温泵技术领域，具体为一种高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵。
背景技术
像液体硫磺这种温度高(最佳输送温度130～140℃)，且液固转化温度高(低于114.5℃就由液态转化为固态)的流体，要被成功输送的关键是保证泵接液部件周围的温度不得低于130℃。
传统上，液硫输送泵一般为长轴液下离心泵。该泵是一种保温型立式液下泵，泵的出液管、泵体、泵盖均设有保温夹套，以确保被输送的液硫不固化。由于该泵安装在封闭的地下液硫池中，在长轴液下离心泵的检修过程中，需将整台泵机组从地下贮存池中吊出，同时必须借助液硫的余热赶在其固化前将泵的相应零件部件拆下来。在此过程中，需协调维修钳工、吊装工、管道工、电工等多工种人员在高温环境下密切配合、快速作业，因此，修理时间长，工作强度大，维修费用高；另外，由于液硫暴露在空气中，使大量的硫蒸汽挥发，不仅严重污染了环境，而且存在较大危害维修人员健康的风险。
现有的双螺杆泵，也有一种用于高温流体(如沥青、渣油)输送的高温双螺杆泵。但是，该型双螺杆泵，其泵吸入区、排出管、特别是机封大气侧等部位无加热保温结构，这些区域的泵送介质不能得到有效的保温，不适合输送像液硫这种固化温度敏感的流体。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵，具备流体介质保温的优点，解决了流体温度较低导致凝固的问题。
(二)技术方案
为实现上述流体介质保温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵，包括泵体，所述泵体的内侧固定连接有衬套，所述衬套的内孔安装有左螺旋套和右螺旋套，所述左、右旋螺套的外端安装有机械密封，所述机械密封安装在主动轴和从动轴上，所述主动轴和从动轴通过滚动轴承活动连接有前轴承座和后轴承座，所述泵体的两端连接有前轴承座、后轴承座和密封函体，所述后轴承座的左端活动连接有同步齿轮，所述后轴承座的左端固定连接有齿轮箱，所述泵体的顶部开设有泵出口，所述泵体的右端开设有泵入口，所述泵体的右端固定连接有机封保温入口，所述泵体的右端固定连接有轴承冷却入口，所述泵体的左端固定连接有机封保温出口，所述泵体的左端固定连接有泵腔保温入口，所述泵体的右端固定连接有泵腔保温出口。
优选的，所述泵体的外侧开设有360度全方位的保温夹套，从而防止泵体内的流体温度降低而凝固。
优选的，所述泵体的外侧由法兰用于安装外部零件，法兰安装孔为螺纹盲孔。
优选的，所述前轴承座和后轴承座均开设有加热夹套和冷却夹套，从而使得轴承温度保持平衡，使得轴承运转正常。
优选的，所述泵体为双吸式或单吸式，其安装方式为水平卧式安装或竖直立式安装，从而满足不同的工作环境的安装需求。
优选的，所述机封保温入口与机封保温出口连通加热夹套，该加热夹套，可以设置在前轴承座和后轴承座上，也可以设置在密封函体上，从而保证了保温的效果。
优选的，所述前轴承座和后轴承座是焊接成型的，便于设置用于给机封保温的加热夹套和给轴承散热的冷却夹套。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵，具备以下有益效果：
1、该高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵，通过主动轴的转动，将带动主动轴外侧的同步齿轮的转动，而从动轴与主动轴的外侧均安装有同步齿轮，且两个同步齿轮的相互啮合，使得主动轴转动时带动从动轴的转动，而由于主动轴与从动轴上均固定安装有左旋螺套及右旋螺套，使得主动轴带动从动轴转动时，两对螺套也相互啮合转动。
2、该高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵，泵体被包覆在保温夹套中，实现泵体所有接液区的介质得到充分的加热、保温，避免泵内介质因得不到充足的保温而固化。全方位的保温夹套结构，保证泵体内残液能被顺畅排空，降低更换机械密封等易损件时的劳动强度和危险性。前轴承座与后轴承座均开设有冷却夹套，通以冷却水能及时带走滚动轴承运行时产生的热量及从泵体和轴承座上保温夹套传递过来的热量，保证滚动轴承工作在适宜的温度范围内。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构端视图；
图3为本实用新型结构右视图；
图4为本实用新型后轴承座示意图。
图中：1-泵体、2-衬套、3-前轴承座、4-后轴承座、5-主动轴、6-从动轴、7-左旋螺套、8-右旋螺套、9-齿轮箱、10-密封函体、11-同步齿轮、12-滚动轴承、13-机械密封、14-泵腔保温出口、15-泵腔保温入口、16-机封保温出口、17-泵出口、18-泵入口、19-机封保温入口、20-轴承冷却入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵，包括泵体1，泵体1的外侧开设有360度全方位保温夹套，从而防止泵体1的流体温度降低而凝固，泵体1的外侧由法兰用于安装外部零件，法兰安装孔为螺纹盲孔，从而使得主泵1与外部零件联接更便捷，泵体1为双吸式或单吸式，其安装方式为水平卧式安装或竖直立式安装，从而满足不同的工作环境的安装需求，泵体1的内侧固定连接有衬套2，衬套2的内壁固定连接有左旋螺套7，衬套2的内孔安装有左螺旋套7和右旋螺套8，左螺旋套7和右旋螺套8的外端安装有机械密封13，机械密封13安装在主动轴5和从动轴6上，主动轴5和从动轴6通过滚动轴承12活动连接有前轴承座3和后轴承座4，前轴承座3和后轴承座4均开设冷却夹套，从而使得轴承运行温度保持平衡，使得轴承运转正常，泵体1的两端固定连接有前轴承座3、后轴承座4和密封函体10，后轴承座4的左端活动连接有同步齿轮11，后轴承座4的左端固定连接有齿轮箱9，泵体1的顶部开设有泵出口17，泵体1的右端开设有泵入口18，泵体1的右端固定连接有机封保温入口19，机封保温入口19与机封保温出口16的外侧均安装有加热夹套，从而保证了保温的效果，泵体1的右端固定连接有轴承冷却入口20，泵体1的左端固定连接有机封保温出口16，泵体1的左端固定连接有泵腔保温入口15，泵体1的右端固定连接有泵腔保温出口14。
工作原理:当泵工作时，动力由主动轴5输入，通过同步齿轮11传递到从动轴6，从而带动安装在主动轴5和从动轴6上的左旋螺套7和右旋螺套8做同步啮合运动。此时，介质从泵体1的入口进入泵体1的低压腔，随后从泵体1的两侧进入左旋螺套7、右旋螺套8和衬套2构成的螺旋槽中，随着主动轴5、从动轴6的不停转动，沿轴向被输送到泵体1的高压腔，最后经泵体1的出口被排出。泵体1的周围设有一个360度全方位的加热腔，通过向加热腔通以高温蒸汽或导热油给泵体1内的介质加热，确保泵体1内的被输送介质始终保持最佳的液化和输送温度，防止因介质温度低于介质的液固转化温度而固化，从而导致泵被堵塞而失去泵送效能。前轴承座3和后轴承座4在与泵体1联接端设有一个加热腔，通过向加热腔通以高温蒸汽或导热油给机械密封13的大气端覆盖上了一个严密的保温套，保证从机械密封13正常渗漏的泵送介质不会固化，从而防止因渗漏介质在机械密封13大气端的固化而造成机械密封13失效的隐患。前轴承座3和后轴承座4在轴承安装腔的周圈设有一个冷却腔，通过向冷却腔通以常温淡水，把滚动轴承12运行中产生的热量和从泵体1及前轴承座3、后轴承座4加热腔传递过来的热量带走，保证滚动轴承12周围的温度不超过轴承运行允许的温度，从而保证滚动轴承12长期、可靠地运行。
综上所述，该高凝固点高温流体输送用的双螺杆泵，通过主动轴5的转动，将带动主动轴5外侧的同步齿轮11的转动，而从动轴6与主动轴5的外侧均安装有同步齿轮11，且两个同步齿轮11的外侧相互啮合，使得主动轴5转动时会带动从动轴6的转动，而由于主动轴5与从动轴6的外侧均固定安装有左旋螺套7及右旋螺套8，使得主动轴5带动从动轴6转动时，两对螺套也相互啮合转动。泵体1被包覆在保温夹套中，实现泵体1所有接液区的介质得到充分的加热、保温，避免泵内介质因得不到充足的保温而固化。全方位的保温夹套结构，保证泵体1内残液能被顺畅排空，降低更换机械密封13等易损件时的劳动强度和危险性。前轴承座3与后轴承座4均开设有冷却夹套，通以冷却水能及时带走滚动轴承12运行时产生的热量及从泵体1和轴承座上保温夹套传递过来的热量，保证滚动轴承12工作在适宜的温度范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
