一种水冷型页岩气回收用压缩机
技术领域
本发明涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种水冷型页岩气回收用压缩机。
背景技术
页岩气较深，具有自生自储的特点，页岩既是烃源岩又是储岩。页岩气是天然气的一种但是两者概念不在一个级别上。页岩气是指主体位于暗色泥页岩或高碳泥页岩中，以吸附或游离状态为主要存在方式的天然气聚集。从某种意义来说，页岩气藏的形成是天然气在源岩中大规模滞留的结果。页岩气的开采难度相对来说较大，开采出来后进行分离时或者对于一些品质较差的页岩气进行回收时，需要对其组分(油、气、暗色泥页岩或高碳泥页岩等杂志)进行分离，目前还缺少有效的压缩分离设备以及相应的技术手段。
专利号201620526530.4的公布了一种油田气压缩机，包括多个压缩机构、换气箱；多个压缩机构分布于换气箱的四周；压缩机构包括偏心轮、动力单元、箱体、活塞、连杆、连接件、进气管、出气管、第一连接管、第二连接管、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀；动力单元驱动偏心轮转动；箱体上设有进气孔、出气孔、第一连接孔、第二连接孔，箱体的顶壁上设有安装孔，箱体内设有容纳腔；活塞置于容纳腔内并将容纳腔分成第一腔室和的第二腔室；进气孔、第一连接孔与第一腔室连接；出气孔、第二连接孔与第二腔室连接。
目前普遍使用旋风分离器和滤芯对压缩机排气进行油气分离，旋风分离器对油气混合物进行粗分离，对直径25～50μm颗粒的分离效率在98％以上，对于20μm以下的小颗粒，通常以8μm为主，需要采用滤芯进行吸附和凝聚。在工艺设备应用中，旋风分离器结构简单紧凑，制造和维护成本低，在工况点范围附近分离效率比其他分离设备高(如袋式过滤器、静电除尘器等)。由于旋风分离器采用惯性分离的机理，其对于变工况的适应能力较差，当压缩机运行工况点偏离设计工况较远时，旋风分离器的分离效率就会大幅降低。而在旋风分离器之后是用于精分的滤芯，为提高分离效率和延长滤芯使用寿命，必须保证进入滤芯的油气混合物含油量低于1000mg/m3。在喷油压缩机工作时，向其中喷入润滑油对压缩机进行降温、润滑和密封。经转子压缩之后，压缩空气与润滑油的两相混合物再经油气分离器分离。为提高压缩空气的品质，保证压缩机的安全运行，需要尽最大可能分离出液相油滴，这对油气分离器的分离效率提出了严格要求。压缩机是在额定工况下设计的，但实际运行时，进排气压力会根据实际使用要求发生变化，导致排气量出现波动。因此，油气分离器的分离效率需要在压缩机宽广的流量范围和整个工况内都满足要求。
专利号CN13554593公布了一种组合型油气分离器及其油气分离方法，在传统的油气分离器用旋风分离器进行粗分、用滤芯进行精分的基础上，增加了入口初分装置和惯性分离区域，将传统的油气分离器中的单个旋流器改为相互嵌套的内旋流器和外旋流器；在筒体内设置了防止二次夹带的多孔薄壁圆筒。入口初分装置和惯性分离区域有效的提高了油气分离器适应压缩机变工况运行的能力；内旋流器和外旋流器分别对油气混合物进行起旋，将离心分离的油滴运动至壁面的路径长度减小，提高了离心分离段的效率，间接增强了滤芯的分离效果，延长了滤芯的使用寿命；多孔薄壁圆筒与筒体间环形空间的存在，有效的避免了高速运动的气流冲击沿筒体表面向下运动的油膜，提高了分离效率。
但是目前的压缩分离设备还存在以下缺点：1、缺少可同时或连续进行压缩、分离的设备，导致页岩气回收利用效率低，成本高；2、压缩装置在长时间的压缩工作过程中，常常会产生发热现象，由于天然气是可燃性气体不及时的对其进行降温冷却处理，会引燃爆炸的危险；3、不能对压缩过后的页岩气进行水冷降温，压缩过后的页岩气温度较高，容易发生爆炸，为此，我们提出一种水冷型页岩气回收用压缩机；4、油气分离时过滤效果差导致部分汽化的油排出影响大气环境；5、未对缸体内的压力进行检测导致缸体内压力过大容易爆缸。
发明内容
本发明提供一种水冷型页岩气回收用压缩机，本发明的风冷型页岩气回收用压缩机可同时或连续进行压缩、分离，可大大提高页岩气回收利用效率低，降低了成本，且安全可靠，可长时间运行。
本提供的具体技术方案如下：
一种水冷型页岩气回收用压缩机，包括压缩装置和油气分离装置；所述压缩装置包括支撑底座，所述支撑底座上表面固定连接有水冷箱，所述水冷箱内部填充有保温棉，所述水冷箱左侧壁镶嵌连接有进水管，所述水冷箱上表面固定连接有压缩箱，所述压缩箱左侧壁镶嵌连接有吸气口，所述水冷箱内部安装有储气罐，所述储气罐右侧壁镶嵌连接有出气管，所述水冷箱右侧壁镶嵌连接有出水管，所述支撑底座下表面固定连接有控制面板和冷凝箱，所述冷凝箱右侧壁镶嵌连接有吸水管且吸水管延伸至水冷箱底端，所述冷凝箱左侧镶嵌连接有循环管且循环管延伸至是水冷箱顶端内部；
所述油气分离装置包括缸体所述缸体的内侧壁间隙连接有活塞缸，所述活塞杆的外侧壁右侧安装有曲轴且曲轴贯穿缸体的外侧壁右侧，所述曲轴的另一端安装有曲轴连杆，所述曲轴连杆的另一端安装有第二电机，所述缸体的外侧壁左侧安装有进气阀门，所述缸体的外侧壁左侧安装有排气阀门且排气阀门位于进气阀门底部，所述排气阀门的内侧壁安装有滤芯，所述排气阀门的内侧壁底部安装有压力传感器，所述缸体的顶部左侧安装有压力表，所述缸体的外侧壁左侧安装有控制开关，所述控制开关的输出端与第二电机的输入端电性连接；
所述出气管与所述进气阀门相连通。
本发明所述压缩装置能在压缩机过热的情况下对压缩机进行降温，降低压缩机的温度，防止压缩机过热造成爆炸，同时能对压缩过后的页岩气进行降温，使压缩的页岩气温度降低，降低爆炸风险，提高安全系数。
本发所述油气分离装置，通过第二电机、曲轴连杆、曲轴、活塞缸、排气阀门和滤芯的相互配合，从而能够将汽化后的油与空气分离从而保护大气环境，再通过压力传感器和压力表的相互配合，从而能够检测缸体内的压力防止压力过大导致爆缸。
优选的，所述压缩箱右侧壁镶嵌连接有第一温度传感器，所述压缩箱内部安装有压缩机和散热风机，所述压缩箱右侧壁开设有散热窗。
优选的，所述冷凝箱内部安装有冷凝管，所述冷凝箱底端镶嵌连接有第二温度传感器。
优选的，所述控制面板表面安装有显示屏和控制按钮且控制按钮有多个。
优选的，所述滤芯的内侧壁右侧安装有过滤棉。
优选的，所述滤芯的内侧壁左侧安装有活性炭纤维网。
优选的，所述压力传感器的输出端与压力表的输入端电性连接，所述压力表的输入端和第二电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述进气阀门与排气阀门均为单向阀。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的风冷型页岩气回收用压缩机可同时或连续进行压缩、分离，可大大提高页岩气回收利用效率低，降低了成本，且安全可靠，可长时间运行。
2、本发明所述压缩箱左侧壁镶嵌有吸气口，吸气口与压缩箱内部的压缩机固定在一起，通过吸气口将页岩气吸进压缩机内部进行压缩，压缩过后的页岩气通过导气管输送进储气罐内，同时压缩左侧镶嵌有第一温度传感器，第一温度传感器的信号输出端与控制面板上的显示屏的信号输出端连接，第一温度传感器检测压缩箱内部的温度且将温度信息转换传输到显示屏上显示出来，工作人员能了解压缩箱内部的温度，当温度过高时，按下控制面板上的控制按钮接通散热风扇的电源，散热风扇工作产生风力，对压缩机进行散热，同时压缩箱右侧壁开设有通风窗，能对压缩箱内部进行有效散热，防止压缩机温度过高，有效防止爆炸，提高安全性。
3、本发明压缩过的页岩气通过导气管进入储气罐内部，同时储气罐位于水冷箱内部，通过进水管往水冷箱内部注入冷水，冷水能有效对储气罐进行降温处理，防止储气罐温度过高，造成页岩气爆炸，同时支撑底座下表面安装有冷凝箱，冷凝箱右侧镶嵌有吸水管且吸水管另一端延伸至水冷箱内部，吸水管将水冷箱内的水吸进冷却箱内部进行冷却，冷却箱内部安装有冷凝管，通过控制面板上的控制按钮接通冷凝管的电源，冷凝管制冷，对冷却水进行降温，冷却箱底部镶嵌有第二温度传感器，第二温度传感器检测冷凝箱内部温度，通过控制面板控制冷凝管制冷效果，有效对冷却水进行冷却，冷却后的水通过循环管输送进水冷箱内部，使水冷箱内的冷却水能循环使用，有效多储气罐进行降温处理，同时水冷箱内部填充有保温棉，保温棉能有效进行保温，防止水冷箱内部温度散发，有效进行降温，降低危险性，提高储气罐安全性，同时节约水资源。
4、本发明实用，操作方便且使用效果好，控制开关的输出端与第二电机的输入端电性连接，从而打开控制开关后第二电机运转提供动力，第二电机带动其输出端的曲轴连杆进行转动，曲轴连杆带动其另一端的曲轴进行往复运动，由于曲轴的另一端安装有活塞缸，活塞缸在曲轴的带动下使得活塞缸在缸体内进行往复运动，缸体内的左侧安装有进气阀门，由于进气阀门为单向阀，空气通过进气阀门进入到缸体内，缸体外侧壁左侧安装有排气阀门，空气再缸体内压缩再通过排气阀门排出，排气阀门的内侧壁安装有滤芯，滤芯的内侧壁右侧安装有过滤棉，过滤棉能够将大颗粒的汽化的润滑油进行过滤，滤芯的内侧壁左侧安装有活性碳钎维网，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料，其超过50％的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体，它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成，较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，从而能够将汽化的润滑油和空气进行分离，从而能够避免污染空气。
5、本发明中，排气阀门的内侧壁底部安装有压力传感器，由于排气阀门安装在缸体的内侧壁且贯穿缸体的外侧壁左侧，从而排气阀门的压力与缸体内的压力相同，利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性，因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对温度变化不敏感，即使在高温条件下，也有着很好的工作特性；蓝宝石的抗辐射特性极强；另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移，又由于压力传感器的输出端与压力表的输入端连接，从而通过压力表显示缸体内的压力，从而能够检测缸体内的压力，防止压力过大爆缸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种水冷型页岩气回收用压缩机的所述压缩装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的一种水冷型页岩气回收用压缩机的所述压缩装置的压缩箱的结构示意图；
图3为本发明实施例的一种水冷型页岩气回收用压缩机的所述压缩装置的冷凝箱的结构示意图；
图4为本发明实施例的一种水冷型页岩气回收用压缩机的所述压缩装置的控制面板的结构示意图。
图5为本发明实施例的一种油气分离装置的所述压缩装置的所述压缩装置的整体结构示意图；
图6为本发明实施例的一种油气分离装置的所述压缩装置的所述压缩装置的滤芯结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、水冷箱；3、保温棉；4、进水管；5、吸气口；6、压缩箱；7、储气罐；8、出气管；9、出水管；10、控制面板；11、吸水管；12、冷凝箱；13、循环管；14、第一温度传感器；15、散热风机；16、压缩机；17、散热窗；18、冷凝管；19、第二温度传感器；20、显示屏；21、控制按钮；01、缸体；02、曲轴连杆；03、第二电机；04、曲轴；05、进气阀门；06、排气阀门；07、滤芯；08、过滤棉；09、活性碳钎维网；010、压力传感器；011、压力表；012、活塞缸；013、控制开关。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水冷型页岩气回收用压缩机，包括压缩装置和油气分离装置；所述压缩装置包括支撑底座1，所述支撑底座1上表面固定连接有水冷箱2，所述水冷箱2内部填充有保温棉3，所述水冷箱2左侧壁镶嵌连接有进水管4，所述水冷箱2上表面固定连接有压缩箱6，所述压缩箱6左侧壁镶嵌连接有吸气口5，所述水冷箱2内部安装有储气罐7，所述储气罐7右侧壁镶嵌连接有出气管8，所述水冷箱2右侧壁镶嵌连接有出水管9，所述支撑底座1下表面固定连接有控制面板10和冷凝箱12，所述冷凝箱12右侧壁镶嵌连接有吸水管11且吸水管11延伸至水冷箱2底端，所述冷凝箱12左侧镶嵌连接有循环管13且循环管13延伸至是水冷箱2顶端内部。
所述油气分离装置包括缸体01所述缸体01的内侧壁间隙连接有活塞缸012，所述活塞杆012的外侧壁右侧安装有曲轴04且曲轴04贯穿缸体01的外侧壁右侧，所述曲轴04的另一端安装有曲轴连杆02，所述曲轴连杆02的另一端安装有第二电机03，所述缸体01的外侧壁左侧安装有进气阀门05，所述缸体01的外侧壁左侧安装有排气阀门06且排气阀门06位于进气阀门05底部，所述排气阀门06的内侧壁安装有滤芯07，所述排气阀门06的内侧壁底部安装有压力传感器010，所述缸体01的顶部左侧安装有压力表011，所述缸体01的外侧壁左侧安装有控制开关013，所述控制开关013的输出端与第二电机03的输入端电性连接；
所述出气管8与所述进气阀门05相连通。
进一步地，在另一个实施例中，所述压缩箱6右侧壁镶嵌连接有第一温度传感器14，所述压缩箱6内部安装有压缩机16和散热风机15，所述压缩箱6右侧壁开设有散热窗17。
进一步地，在另一个实施例中，所述冷凝箱12内部安装有冷凝管18，所述冷凝箱12底端镶嵌连接有第二温度传感器19。
进一步地，在另一个实施例中，所述控制面板10表面安装有显示屏20和控制按钮21且控制按钮21有多个。
进一步地，在另一个实施例中，所述滤芯01的内侧壁右侧安装有过滤棉08。
进一步地，在另一个实施例中，所述滤芯01的内侧壁左侧安装有活性炭纤维网09。
进一步地，在另一个实施例中，所述压力传感器010的输出端与压力表011的输入端电性连接，所述压力表011的输入端和第二电机03的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
进一步地，在另一个实施例中，所述进气阀门05与排气阀门06均为单向阀。
下面将结合图1～图6对本发明实施例的一种水冷型页岩气回收用压缩机进行详细的说明。
参考图1～图4所示，本发明实施例提供的一种水冷型页岩气回收用压缩机，包括支撑底座1，所述支撑底座1上表面固定连接有水冷箱2，所述水冷箱2内部填充有保温棉3，所述水冷箱2左侧壁镶嵌连接有进水管4，所述水冷箱2上表面固定连接有压缩箱6，所述压缩箱6左侧壁镶嵌连接有吸气口5，所述水冷箱2内部安装有储气罐7，所述储气罐7右侧壁镶嵌连接有出气管8，所述水冷箱2右侧壁镶嵌连接有出水管9，所述支撑底座1下表面固定连接有控制面板10和冷凝箱12，所述冷凝箱12右侧壁镶嵌连接有吸水管11且吸水管11延伸至水冷箱2底端，所述冷凝箱12左侧镶嵌连接有循环管13且循环管13延伸至是水冷箱2顶端内部。
示例的，能在压缩机过热的情况下通过散热风扇15和散热窗17对压缩机16进行降温，降低压缩机16的温度，防止压缩机16过热造成爆炸，同时通过水冷箱2能对压缩过后的页岩气进行降温，使压缩的页岩气温度降低，降低爆炸风险，提高安全系数。
参考图2所示，所述压缩箱6右侧壁镶嵌连接有第一温度传感器14，所述压缩箱6内部安装有压缩机16和散热风机15，所述压缩箱6右侧壁开设有散热窗17。
示例的，当温度过高时，按下控制面板10上的控制按钮21接通散热风扇15的电源，散热风扇15工作产生风力，对压缩机16进行散热，同时压缩箱6右侧壁开设有通风窗17，能对压缩箱6内部进行有效散热，防止压缩机16温度过高，有效防止爆炸，提高安全性。
参考图3所示，所述冷凝箱12内部安装有冷凝管18，所述冷凝箱12底端镶嵌连接有第二温度传感器19。
示例的，通过控制面板10上的控制按钮21接通冷凝管18的电源，冷凝管18制冷，对冷却水进行降温，冷凝箱12底部镶嵌有第二温度传感器19，第二温度传感器19检测冷凝箱12内部温度，通过控制面板10控制冷凝管18制冷效果，有效对冷却水进行冷却。
参考图4所示，所述控制面板10表面安装有显示屏20和控制按钮21且控制按钮21有多个。
示例的，第一温度传感器14检测压缩箱6内部的温度且将温度信息转换传输到显示屏20上显示出来，工作人员能通过显示屏20了解压缩箱6内部的温度，第二温度传感器19检测冷凝箱12内部温度，将温度信息转换传输到显示屏上，显示屏将温度信息显示出来，方便工作人员了解。
使用时，压缩箱6左侧壁镶嵌有吸气口5，吸气口5与压缩箱6内部的压缩机16连接在一起，通过吸气口5将页岩气吸进压缩机16内部进行压缩，压缩过后的页岩气通过导气管输送进储气罐7内，同时压缩箱6左侧镶嵌有第一温度传感器14，第一温度传感器14的信号输出端与控制面板10上的显示屏20的信号输出端连接，第一温度传感器14检测压缩箱6内部的温度且将温度信息转换传输到显示屏20上显示出来，工作人员能通过显示屏20了解压缩箱6内部的温度，当温度过高时，按下控制面板10上的控制按钮21接通散热风扇15的电源，散热风扇15工作产生风力，对压缩机16进行散热，同时压缩箱6右侧壁开设有通风窗17，能对压缩箱6内部进行有效散热，防止压缩机16温度过高，有效防止爆炸，提高安全性，压缩过的页岩气通过导气管进入储气罐7内部，同时储气罐7位于水冷箱2内部，水冷箱2通过支撑底座1稳定放置在地面上，通过进水管4往水冷箱2内部注入冷却水，冷却水能有效对储气罐7进行降温处理，防止储气罐7温度过高，造成页岩气爆炸，同时支撑底座1下表面安装有冷凝箱12，冷凝箱12右侧镶嵌有吸水管11且吸水管11另一端延伸至水冷箱2内部，吸水管11将水冷箱2内的水吸进冷凝箱12内部进行冷却，冷凝箱12内部安装有冷凝管18，通过控制面板10上的控制按钮21接通冷凝管18的电源，冷凝管18制冷，对冷却水进行降温，冷凝箱12底部镶嵌有第二温度传感器19，第二温度传感器19检测冷凝箱12内部温度，通过控制面板10控制冷凝管18制冷效果，有效对冷却水进行冷却，冷却后的水通过循环管13输送进水冷箱2内部，使水冷箱2内的冷却水能循环使用，有效多储气罐7进行降温处理，同时水冷箱2内部填充有保温棉3，保温棉3能有效进行保温，防止水冷箱2内部温度散发，有效进行降温，降低危险性，提高储气罐7安全性，同时节约水资源，当页岩气压缩完后能通过储气罐7右侧的出气管8出去，供人们使用，同时能通过出水管9将水冷箱2内的冷却水排放出去，防止冷却水侵蚀水冷箱2，提高水冷箱2的使用寿命。
需要说明的是，本发明为一种水冷型页岩气回收用压缩机，包括1、支撑底座；2、水冷箱；3、保温棉；4、进水管；5、吸气口；6、压缩箱；7、储气罐；8、出气管；9、出水管；10、控制面板；11、吸水管；12、冷凝箱；13、循环管；14、第一温度传感器；15、散热风机；16、压缩机；17、散热窗；18、冷凝管；19、第二温度传感器；20、显示屏；21、控制按钮，控制面板具体型号为XB2BA31C，显示屏的具体型号为HX-GPC15T，第一温度传感器和第二温度传感器的具体型号均为SIN-WZP-PT100部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
如图5-6所示，一种油气分离装置，包括缸体01，所述缸体01的内侧壁间隙连接有活塞缸012，所述活塞缸012的外侧壁右侧安装有曲轴04且曲轴04贯穿缸体01的外侧壁右侧，所述曲轴04的另一端安装有曲轴连杆02，所述曲轴连杆02的另一端安装有第二电机03，所述缸体01的外侧壁左侧安装有进气阀门05，所述缸体01的外侧壁左侧安装有排气阀门06且排气阀门06位于进气阀门05底部，所述排气阀门06的内侧壁安装有滤芯07，所述排气阀门06的内侧壁底部安装有压力传感器010，所述缸体01的顶部左侧安装有压力表011，所述缸体01的外侧壁左侧安装有控制开关013，所述控制开关013的输出端与第二电机03的输入端电性连接。其中，通过第二电机、曲轴连杆、曲轴、活塞缸、排气阀门和滤芯的相互配合，从而能够将汽化后的油与空气分离从而保护大气环境，再通过压力传感器和压力表的相互配合，从而能够检测缸体内的压力防止压力过大导致爆缸。
本实施例中如图5所示，所述滤芯1的内侧壁右侧安装有过滤棉08。其中，过滤棉能够有效的吸收汽化的润滑油。
本实施例中如图6所示，所述滤芯1的内侧壁左侧安装有活性炭纤维网9。其中，活性碳钎维网吸附性强能够提高吸附速度。
本实施例中如图5所示，所述压力传感器010的输出端与压力表011的输入端电性连接，所述压力表011的输入端和第二电机03的输入端均与外部电源的输出端电性连接。其中，能够实现对缸体内的压力检测，防止缸体爆缸。
本实施例中如图5-6所示，所述进气阀门05与排气阀门06均为单向阀。其中，单向阀方便进气与排气。
需要说明的是，本发明为一种油气分离装置，工作时，接通外部电源，控制开关013的输出端与第二电机03的输入端电性连接，从而打开控制开关013后第二电机03运转提供动力，第二电机03带动其输出端的曲轴连杆02进行转动，曲轴连杆02带动其另一端的曲轴04进行往复运动，由于曲轴04的另一端安装有活塞缸012，活塞缸012在曲轴的带动下使得活塞缸012在缸体01内进行往复运动，缸体01内的左侧安装有进气阀门05，由于进气阀门05为单向阀，空气通过进气阀门05进入到缸体01内，缸体01外侧壁左侧安装有排气阀门06，空气再缸体01内压缩再通过排气阀门06排出，排气阀门06的内侧壁安装有滤芯07，滤芯07的内侧壁右侧安装有过滤棉08，过滤棉08能够将大颗粒的汽化的润滑油进行过滤，滤芯07的内侧壁左侧安装有活性碳钎维网09，是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料，其超过50％的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体，它是由纤维状前驱体，经一定的程序炭化活化而成，较发达的比表面积和较窄的孔径分布使得它具有较快的吸附脱附速度和较大的吸附容量，从而能够将汽化的润滑油和空气进行分离，从而能够避免污染空气，排气阀门06的内侧壁底部安装有压力传感器010，由于排气阀门06安装在缸体01的内侧壁且贯穿缸体01的外侧壁左侧，从而排气阀门06的压力与缸体01内的压力相同，利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性，因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对温度变化不敏感，即使在高温条件下，也有着很好的工作特性；蓝宝石的抗辐射特性极强；另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移，又由于压力传感器010的输出端与压力表011的输入端连接，从而通过压力表011显示缸体01内的压力，从而能够检测缸体内的压力，防止压力过大爆缸。所述元器件具体的型号为：西门子1LT001第二电机；硕舟SZ316P压力传感器。
本发明的一种油气分离装置01、缸体；02、曲轴连杆；03、第二电机；04、曲轴；05、进气阀门；06、排气阀门；07、滤芯；08、过滤棉；09、活性碳钎维网；010、压力传感器；011、压力表；012、活塞缸；013、控制开关部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
