一种立式风机消声器
技术领域
本实用新型涉及风机消声器设备的技术领域，尤其是涉及一种立式风机消声器。
背景技术
风机消声器（Fan silencer）与排气管道消声器以及鼓引风机消音器的形式相同，均采用对中、高频宽带特性有较好效果的阻性吸音降噪原理，对低、中频和脉动特性时有良好效果的抗性消声降音原理以及微穿孔消声器和阻抗复合式消声器。
现有的风机消声器中若某个消声板出现损坏，那么使用人员需要将整个消声器进行更快，增加了使用人员的使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式风机消声器，具有降低使用者使用成本的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种立式风机消声器，包括消声器本体，所述消声器本体为上下两端开口的筒体结构，所述消声器本体内壁顶部及底部均开设有若干个放置槽，且所述消声器本体内壁底部及顶部的若干所述放置槽的位置相对应，所述消声器本体的一侧开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔与若干所述放置槽位置相对应，且所述第一通孔与所述放置槽的内部相连通，所述消声器本体内部放置有若干消声板，所述消声板的上端及下端均放置在所述放置槽的内部。
通过采用上述技术方案，消声板通过放置槽固定在消声器本体内部，方便操作人员更换消声器本体内部消声板。当消声器本体内部某一个消声板损坏时，操作人员无需将整个消声器进行更换，只需更换坏掉的消声板。降低使用者的使用成本。
本实用新型进一步设置为，所述消声器本体在开设有所述第一通孔的一侧设置有若干遮挡组件，所述遮挡组件与所述第一通孔位置相对应，所述遮挡组件包括两个第一固定板、第一固定杆及挡板，两个所述第一固定板与所述消声器本体相固定，所述第一固定杆设置在两个所述第一固定板之间，所述挡板转动套设在所述第一固定杆的外周面，所述挡板与所述第一通孔位置相对应，所述挡板的两边固定连接有第一连接板，所述第一连接板与所述消声器本体固定连接。
通过采用上述技术方案，挡板将放置在消声器本体内部放置槽处的消声板的固定在消声器本体内部。当操作人员转运消声器本体或者当消声器本体受到外力作用时，放置在消声器本体内部的消音板与消声器本体脱离接触，保证了装置的使用持续使用性。
本实用新型进一步设置为，所述第一固定杆的外周面套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述第一固定杆相固定，所述扭簧的另一端与所述第一固定板相固定。
通过采用上述技术方案，由于扭簧的弹性恢复力。挡板在不受外力的情况下。挡板的一侧始终与消声器本体的一侧相接触。
本实用新型进一步设置为，所述放置槽与所述挡板的相对一侧均设置有橡胶保护层。
通过采用上述技术方案，由于放置槽与挡板的相对一侧上有橡胶保护层，减少挡板及放置槽对消声板的两侧表面造成的压痕。
本实用新型进一步设置为，所述消声板靠近所述挡板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离所述消声板的一侧活动连接有拉手。
通过采用上述技术方案，操作人员掀开挡板之后，可以通过拉手将需要更换的消声板拿出。提高拿取消声器本体内部消声板的工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述消声器本体的外部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的上下两端均与消声器本体的外部相连通，所述第一凹槽的内壁固定连接有若干第二固定杆，若干所述第二固定杆沿着所述第一凹槽的高度方向设置。
通过采用上述技术方案，操作人员若需爬至消声器本体顶部时，无需借助外部工具，直接可以通过若干第二固定杆爬至消声器本体顶部。
本实用新型进一步设置为，所述消声器本体的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离所述消声器本体的一端固定连接有遮雨板，所述遮雨板的竖截面为中间高两边低。
通过采用上述技术方案，此设备具有防雨功能，避免雨水直接落入消声器本体内部。延长了消声板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为，所述遮雨板的顶部开设有若干流水槽。
通过采用上述技术方案，流水槽使雨水更加快速的从遮雨板上滑落，且流水槽限定了雨水的掉落方向。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过消声器本体、放置槽、第一通孔及消声板，使用人员可快速更换损坏的消声板，无需整体更换消声器本体，降低了使用人员的使用成本。
2.通过第二连接杆、遮雨板及流水槽等，使雨水或者其他水流不会溅入消声器本体内部，延长消声器本体的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1的半剖结构示意图。
图3是图2中A部局部放大示意图。
图4是图1中消声器本体局部俯视结构示意图。
图中，1、消声器本体；11、放置槽；12、第一通孔；2、消声板；3、遮挡组件；31、第一固定板；32、第一固定杆；33、挡板；331、连接板；321、扭簧；4、橡胶保护层；5、第二连接板；51、拉手；6、第一凹槽；61、第二固定杆；7、第二连接杆；71、遮雨板；711、流水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1，本实用新型公开的一种立式风机消声器，包括消声器本体1，消声器本体1是安装在立式风机的出口处。立式风机工作时产生的噪音被消声器本体1大幅度削弱。
参照图1及图4，消声器本体1为上下两端开口的筒体结构，便于经过立式风机处理的空气穿过消声器本体1。消声器本体1内部放置有消声板2，消声板2是消声器本体1的主要工作部件。为了便于操作人员拆装消声器本体1内部的消声板2。消声器本体1的内壁顶部及底部均开设有五个放置槽11，且消声器本体1的内壁顶部及底部上的五个放置槽11均一一对应。消声器本体1远离立式风机的一端开设有十个第一通孔12，且第一通孔12与放置槽11位置相对应。操作人员将消声板2的两端对准第一通孔12，使消声板2的两端嵌入消声器本体1内壁上下两端的放置槽11内部。能实现快速更换消声器本体1内部消声板2的操作。当消声器本体1内部某个消声板2出现损坏之后，使用人员无需更换整个消声器本体1。降低了使用者的使用成本。
参照图3及图4所示，为了将消声板2稳定放置在消声器本体1内部。在消声器本体1开设有第一通孔12的一侧设置有十个遮挡组件3。遮挡组件3与第一通孔12的位置相对应。遮挡组件3包括两个第一固定板31、第一固定杆32及挡板33，两个第一固定板31焊接在消声器本体1的一侧。且每个遮挡组件3中的两个第一固定板31固定在一个第一通孔12的两侧。第一固定杆32位于两个第一固定板31之间，第一固定杆32的两端分别与两个第一固定板31相焊接。为了使遮挡组件3起到阻止消声板2运动出消声器本体1的作用，挡板33转动套设在第一固定杆32的外周面，且挡板33完全将第一通孔12遮挡。为了可以方便操作人员将挡板33与消声器本体1相固定，挡板33的两侧焊接有第一连接板331，第一连接板331与消声器本体1通过螺栓固定连接。操作人员只需使用工具转动螺栓就可改变挡板33与消声器本体1的相对位置。
参照图1，为了便于操作人员拿取或者安放消声板2，消声板2靠近挡板33的一侧焊接有第二连接板5，第二连接板5的顶部通过螺栓固定连接有拉手51。
参照图3，为了保证在不受外力的情况下，挡板33始终与消声器本体1的一侧相贴合。第一固定杆32的外周面套设有扭簧321。扭簧321的一端与第一固定杆32相固定，扭簧321的另一端与挡板33相固定。在扭簧321的弹性恢复力的作用下，不受外力时，挡板33始终与消声器本体1的一侧相贴合。降低消声板2运动出放置槽11的概率。
参照图2及图4，为了避免放置槽11与挡板33相对一侧对消声板2的直接接触，减少放置槽11与挡板33相对一侧对消声板2造成的压痕程度，在放置槽11与挡板33相对一侧均胶水粘接有橡胶保护层4。
参照图4，为了方便操作人员爬至消声器本体1的顶部，在消声器本体1的外部一侧开设有第一凹槽6，第一凹槽6的上下两端均与消声器本体1的外部相连通，第一凹槽6的内壁固定连接有六个第二固定杆61，六个第二固定杆61沿着消声器本体1的高度方向设置。操作人员顺着六个第二固定杆61的排列顺序攀爬，就可以实现不依靠外部工具爬至消声器本体1顶部，实现安装与拆卸消声板2（见图1）的目的。
参照图1，为了减少下雨的时候，雨水进入消声器本体1内部的概率。消声器本体1两侧均焊接有连接杆7，连接杆7远离消声器本体1的一端通过螺栓固定连接有遮雨板71，遮雨板71将消声器本体1完全遮盖住。遮雨板71的竖截面为两边低中间高的倒V形。且为了使雨水在遮雨板71上四处乱流动，在遮雨板71的顶部开设有四个流水槽711。流水槽711均沿着消声器本体1地方宽度方向设置。遮雨板71靠近消声器本体1的一侧到消声器本体1顶部的最小距离大于消声板2的高度。
上述实施例的实施原理为：
操作人员顺着第二固定杆61向消声器本体1顶部攀爬。
操作人员拆卸消声板2，操作人员首先使用工具转动螺栓，使连接板5与消声器本体1相分离。接着操作人员将挡板33与消声器本体1分离，然后操作人员拉住拉手51，向上提拉消声板2，使消声板2与放置槽11相分离。
操作人员将损坏的消声板2拿出之后，将新的消声板2放置到空闲的放置槽11内，然后操作人员松开挡板33，挡板33在扭簧321的带动下，挡板33与消声器本体1相接触，最后操作人员转动螺栓。螺栓将连接板5与消声器本体1相固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
