一种注浆制胶用自动化装置
技术领域
本实用新型涉及注浆制胶技术领域，具体领域为一种注浆制胶用自动化装置。
背景技术
胶体成胶的过程中为了防止出现物料进料速度过慢、过快的现象，使得物料的流量变小、变大，从而导致胶体粘稠、过稀的现象，有必要建立了一种注浆制胶用自动化装置，通过调节各物料的进料流量和进料速度，进而实现各物料配比的调节，从而能有效地控制胶体粘度及成胶速度，在预防和紧急情况下有效减少损失，因此，需要改进注浆制胶用自动化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注浆制胶用自动化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注浆制胶用自动化装置，包括混合机构和注射机构，所述混合机构包括设置在安装架上的混合筒，所述混合筒上设有加料管和出料管，所述安装架的上表面设有用于驱动混合筒的第一电机，所述注射机构包括注射筒，所述注射筒与出料管相连通，所述注射筒与出料管的连接处设有加水管，所述注射筒靠近第一电机的一侧设有螺杆泵的一端，所述螺杆泵的另一端设有用于驱动螺杆泵的第二电机，所述注射筒的另一侧通过连接管设有喷头，所述喷头通过空气管连接有空气压缩机。
优选的，所述混合筒包括设置在其内部的螺旋杆，所述第一电机的输出端设有连接轴的一端，所述连接轴的外侧转动设有轴套，所述轴套上均匀设有调节卡孔，所述混合筒上对应轴套的位置设有固定孔，所述调节卡孔与固定孔通过螺栓相连接，所述连接轴的另一端与螺旋杆固定连接。
优选的，所述螺旋杆的螺槽深度依次增大或者减小。
优选的，所述注射筒与连接管的连接处设有胶体粘度检测模块和压力表，所述胶体粘度检测模块和压力表与控制器和报警器电连接。
优选的，所述出料管呈30～60°夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种注浆制胶用自动化装置，通过加料管向混合筒内添加原料，原料在第一电机的作用下在混合筒内反应，完成胶体的制作，制作完成的胶体通过出料管进入注射筒内，预设有加水管方便工作人员向注射筒内添加后续的材料，胶体进入注射筒后在螺杆泵的作用下流向喷头，通过空气压缩机生成高压空气进行注胶；通过不同位置的调节卡孔与固定孔，调节实际工作的螺旋杆的长度，从而增大或者减小调节原料的进料流量和进料速度，进而实现各原料配比的调节，从而能有效地控制胶体粘度及成胶速度；通过胶体粘度检测模块和压力表实时掌握胶体的粘度以及注射筒内的压力，保证胶体粘度的可控性以及生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的混合筒的内部结构示意图；
图3为本实用新型的控制流程图。
图中：1-安装架、2-混合筒、3-加料管、4-出料管、5-第一电机、6-注射筒、7-加水管、8-螺杆泵、9-第二电机、10-喷头、11-空气压缩机、12-螺旋杆、13-连接轴、14-轴套、15-调节卡孔、16-固定孔、17-胶体粘度检测模块、18-压力表、19-控制器、20-报警器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注浆制胶用自动化装置，包括混合机构和注射机构，所述混合机构包括设置在安装架1上的混合筒2，所述混合筒2上设有加料管3和出料管4，所述安装架1的上表面设有用于驱动混合筒2的第一电机5，通过加料管3向混合筒2内添加原料，原料在第一电机5的作用下在混合筒2内反应，完成胶体的制作；所述注射机构包括注射筒6，所述注射筒6与出料管4相连通，所述注射筒6与出料管4的连接处设有加水管7，制作完成的胶体通过出料管4进入注射筒6内，预设有加水管7方便工作人员向注射筒6内添加后续的材料；所述注射筒6靠近第一电机5的一侧设有螺杆泵8的一端，所述螺杆泵8的另一端设有用于驱动螺杆泵8的第二电机9，所述注射筒6的另一侧通过连接管设有喷头10，所述喷头10通过空气管连接有空气压缩机11，胶体进入注射筒6后在螺杆泵8的作用下流向喷头10，通过空气压缩机11生成高压空气进行注胶；使用时，通过加料管3向混合筒2内添加原料，原料在第一电机5的作用下在混合筒2内反应，完成胶体的制作，制作完成的胶体通过出料管4进入注射筒6内，预设有加水管7方便工作人员向注射筒6内添加后续的材料，胶体进入注射筒6后在螺杆泵8的作用下流向喷头10，通过空气压缩机11生成高压空气进行注胶；通过不同位置的调节卡孔15与固定孔16，调节实际工作的螺旋杆12的长度，从而增大或者减小调节原料的进料流量和进料速度，进而实现各原料配比的调节，从而能有效地控制胶体粘度及成胶速度；通过胶体粘度检测模块17和压力表18实时掌握胶体的粘度以及注射筒6内的压力，保证胶体粘度的可控性以及生产的安全性。
具体而言，所述混合筒2包括设置在其内部的螺旋杆12，所述第一电机5的输出端设有连接轴13的一端，所述连接轴13的外侧转动设有轴套14，所述轴套14上均匀设有调节卡孔15，所述混合筒2上对应轴套14的位置设有固定孔16，所述调节卡孔15与固定孔16通过螺栓相连接，所述连接轴13的另一端与螺旋杆12固定连接，通过不同位置的调节卡孔15与固定孔16，调节实际工作的螺旋杆12的长度，从而增大或者减小调节原料的进料流量和进料速度，进而实现各原料配比的调节，从而能有效地控制胶体粘度及成胶速度。
具体而言，所述螺旋杆12的螺槽深度依次增大或者减小。
具体而言，所述注射筒6与连接管的连接处设有胶体粘度检测模块17和压力表18，所述胶体粘度检测模块17和压力表18与控制器19和报警器20电连接，通过胶体粘度检测模块17和压力表18实时掌握胶体的粘度以及注射筒6内的压力，保证胶体粘度的可控性以及生产的安全性。
具体而言，所述出料管4呈30～60°夹角，倾斜的夹角使胶体更容易进入注射筒6内。
工作原理：本实用新型通过加料管3向混合筒2内添加原料，原料在第一电机5的作用下在混合筒2内反应，完成胶体的制作，制作完成的胶体通过出料管4进入注射筒6内，预设有加水管7方便工作人员向注射筒6内添加后续的材料，胶体进入注射筒6后在螺杆泵8的作用下流向喷头10，通过空气压缩机11生成高压空气进行注胶；通过不同位置的调节卡孔15与固定孔16，调节实际工作的螺旋杆12的长度，从而增大或者减小调节原料的进料流量和进料速度，进而实现各原料配比的调节，从而能有效地控制胶体粘度及成胶速度；通过胶体粘度检测模块17和压力表18实时掌握胶体的粘度以及注射筒6内的压力，保证胶体粘度的可控性以及生产的安全性。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
