电子水泵
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种电子水泵。
背景技术
电子水泵被广泛应用于汽车散热循环系统中，其工作原理为：电机的圆周运动在抽水口处形成真空，从而与外界大气压间形成压力差，在压力差的作用下，将水压入进水口，再从出水口排出，在电机传递的动能作用下，水不断地吸入、排出，形成稳定的流量。
如图1、2所示，电子水泵一般包括：泵头100、隔离套200、泵壳300、转子组件400和定子组件500。泵头100设有进水口102’和出水口101’。泵壳300为两端开口的筒状结构，泵头100设于泵壳300一端，隔离套设于泵头和泵壳之间，隔离套200将泵壳300内的空腔分隔成两个腔室，两个腔室分别容置转子组件400和定子组件500。泵头100与隔离套200之间、隔离套200与泵壳300之间均设有O形密封圈600，通过螺丝700连接泵头、隔离套和泵壳实现三者的密封连接。泵头100、隔离套200、泵壳300上都均匀分布有六个螺丝孔，装配前，根据出水口的安装位置的需要转动泵头100，将出水口101’转动至合适的位置后再通过螺丝700连接泵头100、隔离套200和泵壳300。然而，泵头100只能相对泵壳300以60°为一档进行旋转，相应地，出水口101’位置只能以60°一档进行旋转，而随着市场车型的多样化，不同客户对电子水泵出水口101’的位置也基本不相同，现有的这种电子水泵出水口101’位置只能以60°一档进行旋转，难以满足不同客户的需求。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种改进的电子水泵，装配前出水口位置可以相对于泵壳进行任意角度的旋转，可满足不同客户的需求。
本实用新型提供一种电子水泵，包括：泵头、隔离套和泵壳，所述泵头设有出水口，所述隔离套固接于所述泵头的一侧，所述隔离套和所述泵壳中的一个设有第一环形凸筋，另一个设有第一环形凹槽，所述第一环形凸筋焊接于所述第一环形凹槽内。
于本实用新型一实施例中，所述泵头和所述隔离套中的一个设有第二环形凸筋，另一个设有第二环形凹槽，所述二环形凸筋焊接于所述第二环形凹槽内。
于本实用新型一实施例中，所述第一环形凹槽设于所述泵壳上，所述第一环形凸筋设于所述隔离套上；所述第二环形凹槽设于所述隔离套上，所述第二环形凸筋设于所述泵头上。
于本实用新型一实施例中，所述第一环形凸筋在水平面上的投影位于所述第二环形凸筋在水平面上的投影的外侧。
于本实用新型一实施例中，所述泵头上设有限位槽，所述隔离套上设有限位块，所述限位块插入所述限位槽中以限制所述隔离套相对于所述泵头的转动。
于本实用新型一实施例中，所述限位槽设于所述出水口的外壁上，且所述限位槽顶部及侧部均具有开口。
于本实用新型一实施例中，所述隔离套和所述限位块为一体式结构。
本实用新型还提供一种电子水泵，包括泵头和泵壳，所述泵头设有出水口，所述泵头和所述泵壳中的一个设有第一环形凸筋，另一个设有第一环形凹槽，所述一个环形凸筋焊接于所述第一环形凹槽内。
本实用新型提供的电子水泵，由于第一环形凸筋和第一环形凹槽均为环形结构，焊接前第一环形凸筋可以相对于第一环形凹槽进行360°内任意角度的旋转，因此，焊接前出水口位置可以相对于泵壳进行任意角度的旋转，从而可满足不同客户的不同需求。并且，隔离套和泵壳之间为焊接连接，密封更加可靠，不会出现O形密封圈老化而导致的密封失效的问题，可大大提高电子水泵的使用寿命。
附图说明
图1为现有的电子水泵的立体图；
图2为现有的电子水泵的剖视图；
图3为本实用新型的一实施例的电子水泵的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本实用新型的一实施例的电子水泵的泵头的结构示意图；
图6为本实用新型的一实施例的电子水泵的隔离套的结构示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图3-6，本实用新型提供一种电子水泵，包括：泵头1、隔离套2和泵壳3，泵头1设有出水口101，隔离套2固接于泵头1的一侧，隔离套2和泵壳3中的一个设有第一环形凸筋21，另一个设有第一环形凹槽31，第一环形凸筋21焊接于第一环形凹槽31内。
该电子水泵装配时，首先将隔离套2和泵头1固接在一起，然后根据客户需求将泵头1上的出水口101相对于泵壳3旋转至合适的位置，再将隔离套2和泵壳3焊接在一起。由于第一环形凸筋21和第一环形凹槽31均为环形结构，焊接前第一环形凸筋21可以相对于第一环形凹槽31进行360°内任意角度的旋转，因此，焊接前出水口101位置可以相对于泵壳3进行任意角度的旋转，从而可满足不同客户的不同需求。并且，隔离套2和泵壳3之间为焊接连接，密封更加可靠，不会出现O形密封圈老化而导致的密封失效的问题，可大大提高电子水泵的使用寿命。
泵头1还设有进水口102，电子水泵工作时，水从进水口102进入电子水泵内，并从出水口101排出。
进一步地，泵头1和隔离套2中的一个设有第二环形凸筋12，另一个设有第二环形凹槽22，第二环形凸筋12焊接于第二环形凹槽22内。泵头1和隔离套2之间同样为焊接连接，密封可靠，避免出现泄漏风险，可大大提高电子水泵的使用寿命。装配时，首先将第二环形凸筋12焊接于第二环形凹槽22内，使泵头1和隔离套2焊接在一起。之后，再根据客户对出水口101的位置需求，将泵头1和隔离套2一起相对于泵壳3转动至合适的位置，最后将第一环形凸筋21焊接于第一环形凹槽31内，使隔离套2和泵壳3焊接在一起。
第一环形凸筋21和第一环形凹槽31之间的焊接，第二环形凸筋12和第二环形凹槽22之间的焊接优选为超声波焊接，超声波焊接具有焊接速度快、焊接强度高、焊接密封性好等优势。
于一实施例中，如图4所示，第一环形凹槽31设于泵壳3上，第一环形凸筋21设于隔离套2上；第二环形凹槽22设于隔离套2上，第二环形凸筋12设于泵头1上。然而，不限于此，于另一实施例中，第一环形凹槽设于隔离套上，第一环形凸筋设于泵壳上；第二环形凹槽设于隔离套上，第二环形凸筋设于泵头上。于又一实施例中，第一环形凹槽设于泵壳上，第一环形凸筋设于隔离套上；第二环形凹槽设于泵头上，第二环形凸筋设于隔离套上。于再一实施例中，第一环形凹槽设于隔离套上，第一环形凸筋设于泵壳上；第二环形凹槽设于泵头上，第二环形凸筋设于隔离套上。
进一步地，第一环形凸筋21在水平面上的投影位于第二环形凸筋12在水平面上的投影的外侧。如此设置，可以保证第一环形凸筋21和第一环形凹槽31，第二环形凸筋12和第二环形凹槽22之间的正常焊接，避免出现击穿隔离套2的情况。
进一步地，泵头1上设有限位槽10，隔离套2上设有限位块20，限位块20插入限位槽10中以限制隔离套2相对于泵头1的转动。通过限位槽10对限位块20的限制，可保证隔离套2内的流道和出水口101、进水口102之间不会发生错位，保证隔离套2和泵头1之间的正常安装。
进一步地，限位槽10设于出水口101的外壁上，且限位槽10顶部及侧部均具有开口。装配时，可直接将限位块20对齐装入限位槽10内，或者，先将隔离套2放置于泵头1一侧，再相对于泵头1旋转隔离套2使限位块20从限位槽10侧部的开口滑入限位槽10中，两种方式装配都非常方便。
隔离套2和限位块20为一体式结构，结构稳定，强度高。
本实用新型还提供一种电子水泵，包括泵头、隔离套和泵壳，泵头设有出水口，与上述实施例不同的是，本实施例中，泵头和泵壳可以直接焊接在一起。具体而言，泵头和泵壳中的一个设有第一环形凸筋，另一个设有第一环形凹槽，第一环形凸筋焊接于第一环形凹槽内。隔离套可焊接于泵头内侧，也可焊接于泵壳内侧，避免影响泵头和泵壳之间的直接焊接，本实用新型对此不作限定。同样地，该实施例的电子水泵焊接前，可以先转动泵头，使得出水口转动至合适位置，之后再将第一环形凸筋焊接于第一环形凹槽内，使泵头和泵壳焊接在一起。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
