一种高效节能的棉纺生产用热量回收装置
技术领域
本实用新型属于高效节能的棉织设备的技术领域，具体为一种高效节能的棉纺生产用热量回收装置。
背景技术
棉纺车间重点工序清梳联合机，细纱机，自动落筒机上都使用汽，一般使用COMPSTAR螺杆空气压缩机，功率22千瓦，产生热量较大，现有技术中都在空压室中设置排风道，将热风直接排到室外，这种结构在夏季比较合理，而在冬季造成热能浪费。
中国专利201120167737.4，公开了一种棉纺车间空压室热能回收风道。本实用新型棉纺车间空压室热能回收风道，通过下述技术方案予以实现，空压室中排风道排风口连接通风弯头，通风弯头通入车间并连接热能回收风道，热能回收风道长50米，宽0.8米，高0.6米。本实用新型在空压机上排风口连接通风弯头，通风弯头通入车间并连接热能回收风道，冬季将空压机的热源回入到车间，提高车间温度。合理利用能源，减少浪费，达到节能的目的。但是该专利将车间空压室内的空气直接吸取，并直接排入车间，排入车间的空气没有经过清洁、过滤，很可能对车间造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能的棉纺生产用热量回收装置，解决了吸取的空气污染严重的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种高效节能的棉纺生产用热量回收装置，包括空压室中排风道排风口连接通风弯头，通风弯头通入车间并连接热能回收风道，所述的通风弯头的进口处设置有过滤装置，空压室中排风道排风口与过滤装置的进口连通。
进一步的，所述的过滤装置包括壳体、过滤网和活性炭层，所述壳体的出口与通风弯头的进口连通，所述过滤网固定设置在壳体的进口处，所述活性炭层固定设置在壳体内。
进一步的，所述壳体在进口处设置有排气管，所述排气管伸入通风弯头的进口内，并在排气管的外侧面设置有耐高温橡胶层，所述的耐高温橡胶层与通风弯头的进口过盈配合。
进一步的，所述壳体的侧面设置有搭扣，所述的搭扣包括扣件和限位块，所述限位块焊接在通风弯头的进口侧面上，所述扣件可转动的安装在壳体的侧面上，并且在排气管安装入通风弯头的进口时，扣件可扣紧在限位块上。
进一步的，空压室中排风道排风口与过滤装置的进口通过软管连通。
优选的，所述的扣件为环形。
本实用新型的有益效果是：
在通风弯头的进口处设置有过滤装置，过滤装置可以对吸入的空气过滤灰尘等污染物，然后将过滤的空气再次排入车间内，避免了车间二次污染情况的发生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主套管的剖视图。
图2为本实用新型的A处的放大图。
其中：通风弯头-1、热能回收风道-2、过滤装置-3、壳体-4、过滤网-5、活性炭层-6、排气管-7、耐高温橡胶层-8、搭扣-9、扣件-10、限位块-11。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考附图，一种高效节能的棉纺生产用热量回收装置，包括空压室中排风道排风口连接的通风弯头1，通风弯头1通入车间并连接热能回收风道2，所述的通风弯头1的进口处设置有过滤装置3，空压室中排风道排风口与过滤装置3的进口连通。
具体的，所述的过滤装置3包括壳体4、过滤网5和活性炭层6，所述壳体3的出口与通风弯头1的进口连通，所述壳体1在进口处设置有排气管7，所述排气管7伸入通风弯头1的进口内，并在排气管7的外侧面设置有耐高温橡胶层8，所述的耐高温橡胶层8与通风弯头1的进口过盈配合，耐高温橡胶层8由树脂硫化的丁基橡胶制成，耐高温橡胶层8与通风弯头1的进口过盈配合，达到了定位壳体4的目的，所述过滤网5固定设置在壳体1的进口处，可以过滤体积比较大的污染物，所述活性炭层6固定设置在壳体1内，可以吸尘，并能够具有一定的杀菌和消毒的功能，活性炭层6包括活性炭、边框和上下网，活性炭设置在上下网之间。
为进一步的对壳体1定位，所述壳体1的侧面设置有搭扣9，所述的搭扣9包括扣件10和限位块11，扣件10优选为环形，所述限位块11焊接在通风弯头1的进口侧面上，所述扣件10可转动的安装在壳体1的侧面上，并且在排气管7安装入通风弯头1的进口时，扣件10可扣紧在限位块11上，至此，壳体1在竖直方向的定位被固定。
具体的，空压室中排风道排风口与过滤装置3的进口通过软管连通，更具体的，软管可以选择树脂硫化的丁基橡胶制成，其两端分别套装在空压室中排风道排风口和过滤装置3的进口外侧，并扎紧。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
