一种带有减震型材底座的悬浮风机
技术领域
本实用新型涉及悬浮风机设备技术领域，尤其涉及一种带有减震型材底座的悬浮风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有技术中的风机底部设有固定座，通过固定座对风机进行支撑，从而保证风机在运行过程中能够稳定运行。
但是现有技术中的风机还存在以下问题：第一，现有技术中的风机在运行过程中，风机内部的电机与风叶高速运转从而使风机整体产生振动，在风机振动的同时由于风机本身的自重的加持下与地面进行高速的撞击，产生大量噪音，且长时间运行会导致风机在运行过程中抖动受损，降低风机使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种带有减震型材底座的悬浮风机，以解决现有技术中风机运行过程中与地面撞击的产生大量噪音，以及风机长时间震动影响风机使用寿命的技术问题。
一种带有减震型材底座的悬浮风机，包括风机本体、减震底座、减震橡胶圈、支撑螺栓和连接螺栓，所述减震底座上设有连接固定槽，所述连接螺栓设有多个，多个所述连接螺栓穿插在所述连接固定槽中，所述连接螺栓连接至风机本体底部并与其进行固定，所述减震橡胶圈设有多个，多个所述减震橡胶圈卡装在所述减震底座上，所述支撑螺栓设有多个，多个所述支撑螺栓分别固定在所述减震橡胶圈上。
进一步，所述减震底座中部设有X型加固板。
进一步，所述减震底座上设有减重槽。
进一步，所述风机本体上设有吊装孔。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型通过连接螺栓将减震底座与风机本体进行固定连接，通过减震底座将风机本体运行过程中产生的振动力进行传递至支撑螺栓上，在通过减震橡胶圈对风机本体中所产生的振动力进行缓冲，从而降低了风机本体在运行过程中产生的振动力与地面进行撞击产生的噪音，以此有效解决现有技术中风机运行过程中与地面撞击的产生大量噪音，以及风机长时间震动影响风机使用寿命的技术问题。
其二，本实用新型中将型材进行切割后形成单独的块体，在块体上的对应位置进行开孔，从而能够快速生产出减震底座，该种方法的制备成本低，生产效率极高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一角度结构示意图；
图2为本实用新型的的剖开结构示意图
图3为本实用新型中减震底座的排剖开结构示意图；
图4为本实用新型的第二角度结构示意图；
附图标记：风机本体1，减震底座2，减震橡胶圈21，支撑螺栓22，连接螺栓23，连接固定槽24，X型加固板3，减重槽4，吊装孔5。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种带有减震型材底座的悬浮风机，包括风机本体1、减震底座2、减震橡胶圈21、支撑螺栓22和连接螺栓23，所述减震底座2上设有连接固定槽24，所述连接螺栓23设有多个，多个所述连接螺栓23穿插在所述连接固定槽24中，所述连接螺栓23连接至风机本体1底部并与其进行固定，当所述连接螺栓23与所述风机本体1紧固后所述连接螺栓23整个没入连接固定槽24中，从而防止减震底座2放置在地面时，连接螺栓23与地面相互接触造成损坏，所述减震橡胶圈21设有多个，多个所述减震橡胶圈21卡装在所述减震底座2上，所述支撑螺栓22设有多个，多个所述支撑螺栓22分别固定在所述减震橡胶圈21上，通过所述支撑螺栓22与地面相互接触从而对减震底座2进行支撑，通过设置的减震橡胶圈21对风机本体1运行过程中产生的震动进行缓冲，从而降低风机本体1在运行过程中震动产生的噪音，所述减震底座2由型材进行切割制成，首先制作成相应结构面的型材，将整个完整的型材进行切割，从而形成减震底座2，然后在减震底座2上需要安装减震橡胶圈21与连接螺栓23位置的地方钻孔，从而便于减震橡胶圈21与连接螺栓23能够固定在所述减震底座2上。
本实用新型在风机本体1的底部设有减震底座2，通过连接螺栓23将减震底座2与风机本体1进行固定连接，通过减震底座2将风机本体1运行过程中产生的振动力进行传递至支撑螺栓22上，在通过减震橡胶圈21对风机本体1中所产生的振动力进行缓冲，从而降低了风机本体1在运行过程中产生的振动力与地面进行撞击产生的噪音，同时，本实用新型中将型材进行切割后形成单独的块体，在块体上的对应位置进行开孔，从而能够快速生产出减震底座2，该种方法的制备成本低，生产效率极高。
优选的，所述减震底座2中部设有X型加固板3，通过X加固板增加减震底座2对风机本体1的支撑力与稳定性，同时，能够减少减震底座2的金属料使用料，能够降低底座的生产成本，减轻减震底座2的整体质量，使风机本体1更便于搬运。
优选的，所述减震底座2上设有减重槽4，通过所述减重槽4能够减轻减震底座2的整体重量，降低本实用新型的生产成本。
优选的，所述风机本体1上设有吊装孔5，通过吊装孔55能够便于风机本体1在安装时多人配合对风机本体1均匀平衡的用力，增加了风机本体1安装的效率与安全性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
