一种方便更换风机试验的热风炉
技术领域
本实用新型涉及风机耐热试验炉的技术领域，尤其是涉及一种方便更换风机试验的热风炉。
背景技术
消防高温排烟风机适用于高层建筑、地下建筑及隧道、烘房等通风换气或高温排烟。能在280℃高温条件下连续运转30分钟以上，介质温度100℃条件下连续运行20小时/次不损坏，是理想的消防必备设施。
现有的消防高温排烟风机需要能够耐受一定的高温，对此需要对排烟风机进行耐高温试验，目前风机的耐高温试验的方法存在标准，根据GA211-2009的标准进行实行，在进行试验时，会采用热风炉对风机进行吹高温风，在对风机耐高温试验过程中会将需要接受试验的风机放置在热风炉的吹风管中，但是现有的方法在需要更换风机进行试验时不方便对风机进行更换，在更换风机时耗时耗力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种方便更换风机试验的热风炉，具有能够方便对需要进行试验的风机进行更换的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便更换风机试验的热风炉，包括炉体，所述炉体的一侧连接有抽风管，所述抽风管远离炉体的一端连接有试验风管，所述试验风管远离抽风管的一端连接有回风管，所述回风管远离试验风管的一端与炉体连接，所述试验风管内设置有用于放置风机的承放装置，所述试验风管远离抽风管的一端与回风管远离炉体的一端滑移连接。
通过采用上述技术方案，抽风管、试验管和回风管的相互连接，使得与炉体形成回路，从而在需要对风机进行试验时，从炉体内加热的热风形成循环，减小资源的浪费；由于试验风管与回风管滑移连接，使得能够方便打开试验风管，在承放装置的作用下实现能够方便对风机进行放置和更换，提高了对风机进行更换的方便程度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承放装置包括承托板、移动轴和导向滑轨，所述试验风管的两侧内壁均连接导向滑轨，所述导向滑轨相向的一侧开设有用于安置移动轴的导向槽，所述导向滑轨开设导向槽的一侧还开设有供承托板放置的托槽，所述承托板的两端均连接有连接座，所述移动轴分别穿设在承托板两端的连接座中，所述导向滑轨朝向回风管的一端还开设有供移动轴安装的安装缺口。
通过采用上述技术方案，在解除试验风管与抽风管的固定并拉动试验风管打开后，通过拉动承托板在托槽内的滑移，使得能够将承托板从试验风管中抽出，并在当朝向回风管一侧的导向轴移动至导向滑轨远离回风管的一端时，承托板拉出试验风管的一侧可以放置到地面上，使承托板呈倾斜状态，从而能够方便将需要进行试验的风机放置在承托板上，从而能够方便对风机进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板一侧安装有用于固定风机的固定座，所述风机与固定座通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，在固定座与风机之间通过螺栓连接实现对风机的固定，使得风机在进行试验时不易与承托板分离，并且在抽出承托板时不易与承托板滑离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板上对称开设有供固定座滑移的调节槽，所述承托板中穿设有调节螺杆和导向杆，所述调节螺杆还穿设在固定座中并与固定座螺纹连接，所述调节螺杆为双向反向螺纹，所述导向杆穿设在另一个调节槽中并穿设在固定座中。
通过采用上述技术方案，由于风机的尺寸存在差异，在需要对不同风机进行试验时，通过转动调节螺栓对固定座的位置进行调节，使得不同尺寸的风机能够方便与固定座进行连接固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板远离安装缺口的一侧固设有把手。
通过采用上述技术方案，在承托板的一侧设置把手，使得能够方便抽动承托板在托槽内移动，并且在将承托有风机的承托板放入试验风管内时，能够方便对承托板进行提拉。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验风管朝向回风管的一端连接有安装法兰，所述安装法兰上沿圆周方向阵列并固设有若干螺栓，所述回风管朝向试验风管的一端连接有与安装法兰连接的定位法兰，所述安装法兰与定位法兰通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，安装法兰与定位法兰连接时，试验风管和回风管之间不易出现移动，在松开定位法兰和安装法兰的安装时，能够方便拉动试验风管打开，从而能够方便更换风机。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验风管外壁还连接有限位法兰，所述定位法兰背离试验风管的一侧外壁沿圆周整列有若干定位槽，所述限位法兰上穿设有与定位槽螺纹连接的螺栓。
通过采用上述技术方案，在限位法兰与定位法兰连接后，使得试验风管与回风管之间不易出现相对移动，使得在更换风机时试验风管位置固定，从而使试验风管不易出现移动，方便更换风机。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验风管与抽风管相向的一侧均连接有对接法兰，所述抽风管与试验风管上的对接法兰之间通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，试验风管与抽风管之间通过对接法兰连接，使得能够方便将试验风管与抽风管连接和拆卸，使得在需要拉动试验风管时，能够方便拉动试验风管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验风管与抽风管连接处、试验风管与回风管连接处均设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，在连接处设置的密封垫，起到密封的效果，减小连接处出现漏风的可能，从而提高整体的试验效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述试验风管外壁设置有透明可视的可视窗。
通过采用上述技术方案，在可视窗的作用下，能够方便操作人员对风机进行耐热试验时进行观察。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过抽风管、试验管和回风管的相互连接，使得与炉体形成回路，从而在需要对风机进行试验时，从炉体内加热的热风形成循环，减小资源的浪费；由于试验风管与回风管滑移连接，使得能够方便打开试验风管，在承放装置的作用下实现能够方便对风机进行放置和更换，提高了对风机进行更换的方便程度；
2.通过安装法兰、定位法兰和对接法兰的作用下，使得能够固定或解除试验管的固定，并在试验管解除固定后，能够方便更换风机。
附图说明
图1是体现整体热风炉的结构示意图。
图2是体现抽风管、试验风管和回风管连接方式的爆炸图。
图3是体现风机放置进试验风管内的局部结构示意图。
图4是体现风机从试验风管内抽出进行更换的局部结构示意图。
图5是体现风机放置进试验风管的局部剖视示意图。
图中，1、炉体；2、抽风管；3、试验风管；31、可视窗；32、安装法兰；33、限位法兰；4、回风管；41、定位法兰；42、定位槽；5、承放装置；51、承托板；52、移动轴；53、导向滑轨；54、导向槽；55、托槽；56、连接座；57、安装缺口；58、调节槽；581、调节螺杆；582、导向杆；59、把手；6、固定座；7、对接法兰；8、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1和图2，为本实用新型公开的一种方便更换风机试验的热风炉，包括用于形成热风的炉体1，炉体1的一侧连接有抽风管2，抽风管2远离炉体1的一端连接有试验风管3，试验风管3与抽风管2相向的一侧均连接有对接法兰7，抽风管2与试验风管3通过螺栓连接，对接法兰7连接处设置有密封垫8，试验风管3远离抽风管2的一端连接有回风管4，回风管4远离试验风管3的一端与炉体1连接，试验风管3远离抽风管2的一端与回风管4远离炉体1的一端滑移连接，抽风管2、试验风管3和回风管4形成U型。
参考图1和图3，试验风管3内设置有用于放置风机的承放装置5，试验风管3上设置有透明的可视窗31，从而能够观察到接受耐热试验的风机状况，使得在解除试验风管3与抽风管2的连接、试验风管3与回风管4的连接后，能够拉动试验风管3在回风管4一端滑移，从而能够方便对承放在承放装置5上的风机进行更换。
参考图2，试验风管3朝向回风管4的一端连接有安装法兰32，安装法兰32上沿圆周方向阵列并固设有若干螺栓，回风管4朝向试验风管3的一端连接有与安装法兰32连接的定位法兰41，在安装时，首先将连接有安装法兰32的试验风管3安装进回风管4内，接着将定位法兰41与回风管4端部连接固定，最后通过螺栓将定位法兰41与安装法兰32连接固定，连接处设置有密封垫8，从而减小在试验风管3与回风管4固定连接后，连接处不易漏风。
参考图2，试验风管3外壁还连接有限位法兰33，定位法兰41背离试验风管3的一侧外壁沿圆周整列有若干定位槽42，限位法兰33上穿设有与定位槽42螺纹连接的螺栓，使得在需要打开试验风管3更换风机时，首先解除对接法兰7的连接，接着解除定位法兰41与安装法兰32的连接，并拉动试验风管3沿回风管4滑移，并在螺栓的作用下将限位法兰33与定位法兰41连接后，使得试验风管3不易继续移动，从而能够方便对试验风管3内的风机进行更换。
参考图4和图5，承放装置5包括承托板51、移动轴52和导向滑轨53，试验风管3的两侧内壁均连接导向滑轨53，导向滑轨53相向的一侧开设有用于安置移动轴52的导向槽54，导向滑轨53朝向回风管4（参考图2）一端开设有安装缺口57，安装缺口57与导向槽54连通，使得移动轴52通过安装缺口57安装进导向槽54内，靠近回风管4的移动轴52长度大于远离回风管4的移动轴52长度，导向滑轨53开设导向槽54的一侧还开设有供承托板51放置的托槽55，使得在安装时，首先将承托板51安装进托槽55内，接着将靠近回风管4一端的移动轴52通过安装缺口57安装进导向槽54内，最后将远离回风管4一端的移动轴52从试验风管3端部安装进导向槽54内，承托板51的两端均连接有供移动轴52穿设的连接座56，从而将移动轴52和承托板51连接，承托板51背离回风管4的一端还连接有把手59；
使得在需要更换风机时，通过把手59拉动承托板51沿托槽55进行移动，由于靠近回风管4的移动轴52长度大于远离回风管4的移动轴52长度，使得在将承托板51拉离托槽55时，承托板51设置把手59的一端能够放置到地面上，整体承托板51呈倾斜状态，靠近回风管4的移动轴52不从导向槽中滑出，从而能够方便操作人员对风机进行更换。
参考图3和图5，承托板51上开设有对称设置的调节槽58，调节槽58中滑移连接有固定座6，固定座6设置有两个，承托板51上还穿设有调节螺杆581和导向杆582，调节螺杆581和导向杆582分别穿设在两个调节槽58内，调节螺杆581为双向反向螺纹杆，调节螺杆581穿设在固定座6中并与固定座6螺纹连接，导向杆582也穿设在两个固定座6中，使得在转动调节螺杆581的作用下同时调节固定座6的位置，从而能够对不同尺寸的风机进行固定，使得在固定座6的作用下，风机与承托板51不易出现分离，并且能够对风机的位置进行固定。
本实施例的实施原理为：通过抽风管2、试验管和回风管4的相互连接，使得与炉体1形成回路，从而在需要对风机进行试验时，炉体1内加热的热风形成循环，减小资源的浪费；由于试验风管3与回风管4滑移连接，使得能够方便打开试验风管3，在承放装置5的作用下实现能够方便对风机进行放置和更换，并在调节螺杆581的作用下能够方便对不同尺寸的风机进行固定，从而提高了对风机进行更换的方便程度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
