一种大流量径向力平衡的内啮合齿轮泵
技术领域
本发明涉及齿轮泵技术领域，具体为一种大流量径向力平衡的内啮合齿轮泵。
背景技术
内啮合齿轮泵广泛应用于农业机械、船舶机械、航空航天、精密机床、特种装备等领域等；齿轮泵是液压系统的一种动力元件，它利用齿轮的啮合传动原理将把原动机的机械能转换成为工作介质的液压能。
专利申请号为CN111102187.A的一种内啮合齿轮泵，具体内容包括为，其结构包括泵体、主动齿轮、月牙块、内齿轮、轴向支撑盘，所述泵体内壁活动设置有内齿轮，所述泵体中部水平设置安装有主动齿轮，所述主动齿轮与内齿轮啮合连接，所述两组轴向支撑盘的上端与所述内齿轮相接触，所述轴向支撑盘形成几乎无间隙的密封形成压力腔；专利申请号为CN110821822.A的一种内啮合齿轮泵，具体内容为，其结构包括泵体、后盖、齿圈、出油口座板、输入轴、月牙块，所述泵体上开有一个圆形座孔，所述座孔的开口一面通过紧固螺栓固定安装后盖，所述输入轴的两端通过轴承支撑在泵体和后盖上，所述输入轴中部固定齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述齿圈放置于所述泵体的座孔内，所述齿圈的两端面分别与所述座孔底面和所述后盖的侧表面接触。
上述专利均使用一对内啮合齿轮副转动来实现流量输出，存在因径向力不平衡而导致齿轮使用寿命减短以及内啮合齿轮泵输出流量不高的问题。
基于此，本发明设计了一种大流量径向力平衡的内啮合齿轮泵，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大流量径向力平衡的内啮合齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大流量径向力平衡的内啮合齿轮泵，包括左端盖、右端盖、内啮合齿轮装置，所述左端盖与右端盖之间通过多颗第一螺钉连接，所述内啮合装置包括壳体、内齿圈、输入齿轮轴、输出齿轮轴、隔流板，所述壳体分别与所述左端盖设有的第一凹槽和所述右端盖设有的第二凹槽过盈配合，所述隔流板通过两根圆柱销固定在所述右端盖上，所述输入齿轮轴安装于所述左端盖设有的轴孔内，所述输入齿轮轴通过第一轴承支撑在所述左端盖和右端盖上，所述输出齿轮轴通过第二轴承支撑在所述左端盖和右端盖上。
优选的，所述内啮合齿轮装置的壳体与所述内啮合装置的内齿圈过盈配合，所述内啮合装置的输入齿轮轴上设有第一外齿轮，所述内啮合装置的输出齿轮轴上设有第二外齿轮，所述第一外齿轮、第二外齿轮与所述内齿圈的齿宽相同，动力带动所述输入齿轮轴转动，所述输入齿轮轴带动第一外齿轮转动，所述第一外齿轮与内齿圈内啮合传动进而带动内齿圈转动，所述内齿圈与所述第二外齿轮内啮合传动进而带动第二外齿轮转动。
优选的，所述内啮合装置的隔流板安装在所述第一外齿轮和第二外齿轮之间，所述隔流板的左、右两表面分别与所述第一外齿轮和第二外齿轮的轮齿相接触，所述隔流板与所述第一外齿轮、第二外齿轮将所述壳体、内齿圈与所述左端盖、右端盖形成的工作油腔分成两个呈中心对称的吸油腔和两个呈中心对称的压油腔，所述第一外齿轮、第二外齿轮分别与内齿圈啮合传动进而将流入两个呈中心对称的吸油腔内的压力油相应压入两个呈中心对称的压油腔。
优选的，所述左端盖外侧设有进油孔，所述左端盖内部开有进油孔道，所述进油孔道与进油孔相通，所述进油孔道分别与两个呈中心对称的吸油腔相通，所述左端盖内表面设有两个轴承孔，所述两个轴承孔分别与所述第一轴承、第二轴承过盈配合，所述第一轴承上安装有第一轴承挡圈，所述第二轴承安装有第二轴承挡圈。
优选的，所述右端盖外侧设有出油孔，所述右端盖内部开有回油孔道，所述回油孔道与出油孔相通，所述回油孔道分别与两个呈中心对称的压油腔相通，所述右端盖内侧设有两个圆柱销孔和两个轴承孔，所述两个轴承孔分别与所述第一轴承、第二轴承过盈配合，所述第一轴承上安装有第一轴承挡圈，所述第二轴承安装有第二轴承挡圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在第一外齿轮和第二外齿轮之间安装隔流板，使得壳体、内齿圈、第一外齿轮、第二外齿轮与左端盖、右端盖形成的工作油腔分成两个呈中心对称的吸油腔和两个呈中心对称的压油腔；压力油经左端盖的进油孔流入进油管道后，分流流入两个呈中心对称的吸油腔；外力带动输入齿轮轴转动进而带动第一外齿轮转动，第一外齿轮与内齿圈啮合传动进而带动内齿圈转动，内齿圈与第二外齿轮啮合传动进而带动第二外齿轮转动；通过第一外齿轮、第二外齿轮分别与内齿圈啮合传动，进而将两个呈中心对称的吸油腔内的压力油压入两个呈中心对称的压油腔内；两个呈中心对称的压油腔与右端盖的回油管道相通，进而使得压力油从压油腔流入回油管道，再从右端盖的出油孔流出；本发明有效增加了内啮合齿轮泵的输出流量，消除了径向不平衡力，具有输出流量大、使用寿命长等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的原理图；
图2为本发明的爆炸试图；
图3为本发明左端盖的剖面示意图；
图4为本发明右端盖的剖面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-左端盖，101-轴孔，102-进油孔，103-进油孔道，104-轴承孔，105-第一凹槽，2-油封橡胶密封圈，3-第一轴承，4-第一轴承挡圈，5-输入齿轮轴，501-第一外齿轮，6-隔流板，7-内齿圈，8-输出齿轮轴，801-第二外齿轮，9-壳体，10-圆柱销，11-第二轴承，12-第二轴承挡圈，13-右端盖，1301-出油孔，1302-出油孔道，1303-轴承孔，1304-圆柱销孔，1305-第二凹槽，14-第一螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，一种大流量径向力平衡的内啮合齿轮泵，包括左端盖1、右端盖13、内啮合齿轮装置，左端盖1与右端盖13之间通过多颗第一螺钉14连接，内啮合装置包括壳体9、内齿圈7、输入齿轮轴5、输出齿轮轴8、隔流板6，壳体9分别与左端盖1设有的第一凹槽105和右端盖13设有的第二凹槽1305过盈配合，隔流板6通过两根圆柱销10安装在右端盖13上，输入齿轮轴5安装于左端盖1设有的轴孔101内，输入齿轮轴5通过第一轴承3支撑在左端盖1和右端盖13上，输出齿轮轴8通过第二轴承11支撑在左端盖1和右端盖13上。
如图1和图2所示，内啮合齿轮装置的壳体9与内啮合齿轮装置的内齿圈7过盈配合，内啮合齿轮装置的输入齿轮轴5上设有第一外齿轮501，内啮合齿轮装置的输出齿轮轴8上设有第二外齿轮801，第一外齿轮501、第二外齿轮801与内齿圈7的齿宽相同，动力带动输入齿轮轴5转动，输入齿轮轴5带动第一外齿轮501转动，第一外齿轮501与内齿圈7内啮合传动进而带动内齿圈7转动，内齿圈7与第二外齿轮801内啮合传动进而带动第二外齿轮801转动。
如图1和图2所示，内啮合齿轮装置的隔流板6安装在第一外齿轮501和第二外齿轮801之间，隔流板6的左、右两表面分别与第一外齿轮501和第二外齿轮801的轮齿相接触，隔流板6与第一外齿轮501、第二外齿轮801将壳体9、内齿圈7与左端盖1、右端盖13形成的工作油腔分成两个呈中心对称的吸油腔和两个呈中心对称的压油腔，第一外齿轮501、第二外齿轮801分别与内齿圈7啮合传动进而将流入两个呈中心对称的吸油腔内的压力油相应压入两个呈中心对称的压油腔。
如图1和图3所示，左端盖1外侧设有进油孔102，左端盖1内部开有进油孔道103，进油孔道103与进油孔102相通，进油孔道103分别与两个呈中心对称的吸油腔相通，压力油经进油孔102流入进油孔道103后分流流入两个呈中心对称的吸油腔，左端盖1内表面设有两个轴承孔104，两个轴承孔104分别与第一轴承3、第二轴承11过盈配合，第一轴承3上安装有第一轴承挡圈4，第二轴承11安装有第二轴承挡圈12。
如图1和图4所示，右端盖13外侧设有出油孔1301，右端盖13内部开有回油孔道1302，回油孔道1302与出油孔1301相通，回油孔道1302分别与两个呈中心对称的压油腔相通，压力油被压入两个呈中心对称的压油腔后流入回油孔道1302汇集后经出油孔1301流出，右端盖13内侧设有两个圆柱销孔1304和两个轴承孔1303，两个轴承孔1303分别与第一轴承3、第二轴承11过盈配合，第一轴承3上安装有第一轴承挡圈4，第二轴承11安装有第二轴承挡圈12。
本发明工作时，通过在第一外齿轮501和第二外齿轮801之间安装隔流板6，使得壳体9、内齿圈7、第一外齿轮501、第二外齿轮801与左端盖1、右端盖13形成的工作油腔分成两个呈中心对称的吸油腔和两个呈中心对称的压油腔；压力油经左端盖1的进油孔102流入进油管道103后，分流流入两个呈中心对称的吸油腔；外力带动输入齿轮轴5转动进而带动第一外齿轮501转动，第一外齿轮501与内齿圈7啮合传动进而带动内齿圈7转动，内齿圈7与第二外齿轮801啮合传动进而带动第二外齿轮801转动；通过第一外齿轮501、第二外齿轮801分别与内齿圈7啮合传动，进而将两个呈中心对称的吸油腔内的压力油压入两个呈中心对称的压油腔内；两个呈中心对称的压油腔与右端盖13的回油管道1302相通，进而使得压力油从压油腔流入回油管道1302，再从右端盖的出油孔1301流出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
