一种上置立式液压站
技术领域
本实用新型属于液压站技术领域，具体涉及一种上置立式液压站。
背景技术
液压站中液压泵组布置在油箱之上称为上置式液压动力源，当电动机立式安装，液压泵置于油箱内时，称为上置立式液压动，且上置立式液压站占地面积小，结构紧凑，液压泵置于油箱内，泵易于吸油，液压油能缓冲一部分振动，降低噪声且便于收集漏油。
然而现有的液压站散热的效果不佳，导致其内部的热量排不出来，导致液压站的温度较高，容易对液压站的内部零件造成损坏，导致液压站的使用寿命较短，为此我们提出一种上置立式液压站。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上置立式液压站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上置立式液压站，包括液压站本体、散热机构和拆卸安装机构，所述散热机构位于液压站本体上，所述散热机构包括进气管和排气管，所述进气管和排气管分别设置于液压站本体的两侧，所述进气管的端部连接有导风板，所述导风板的内部设置有内腔，所述内腔的一侧设置有喷孔，所述导风板的外侧设置有连接杆，所述连接杆固定于液压站本体的内侧，所述进气管的内部安装有散热扇。
优选的，所述拆卸安装机构位于进气管的内部，所述拆卸安装机构包括固定板，所述固定板设置于液压站本体的内侧，所述固定板的一侧固定有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有套杆，所述套杆的端部设置有过滤网，所述过滤网的外侧设置有橡胶密封件，所述进气管的端部安装有盖板，所述盖板的内侧设置有支撑杆，所述盖板的端部设置有通孔，所述盖板的外壁固定有推杆。
优选的，所述排气管设计为“L”字型结构，所述排气管在液压站本体的一侧等间距分布。
优选的，所述内腔与进气管和喷孔均为贯通连接，所述喷孔在内腔的一侧均匀分布。
优选的，所述套杆设计为“T”字型结构，所述套杆通过弹簧与套筒构成伸缩结构。
优选的，所述过滤网设计为内空圆锥体结构，所述过滤网的边缘处与橡胶密封件的内侧为粘贴连接，所述橡胶密封件的外侧与进气管的内侧相互贴合。
优选的，所述盖板的内侧与进气管的外侧均设计为螺纹状结构，所述进气管与盖板为螺纹连接。
优选的，所述推杆与盖板相互垂直设计，所述推杆关于盖板的中心轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置有散热机构，散热扇产生的冷却风，能够通过导风板均匀的吹到液压站本体的内部，从而使得液压站本体内部的热量在冷却风的作用下，能够通过排气管排出，从而提升了散热的效果，对液压站本体内部的零件起到了保护的作用，延长了液压站本体的使用寿命。
2、设置有拆卸安装机构，通过旋转盖板，能够使得盖板分离，使得过滤网能够在弹簧的作用下，弹出，从而方便过滤网拆卸下来清洗，同时过滤网设计为内空圆锥体结构，从而增加了过滤面积，减少了过滤网清理的次数。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图2中推杆分布结构示意图；
图4为本实用新型图2中套杆安装结构示意图；
图5为本实用新型图2中过滤网立体结构示意图；
图6为本实用新型图1中导风板内部结构示意图；
图中：1、液压站本体；2、进气管；3、排气管；4、导风板；5、内腔；6、喷孔；7、散热扇；8、固定板；9、套筒；10、弹簧；11、套杆；12、过滤网；13、橡胶密封件；14、盖板；15、支撑杆；16、通孔；17、推杆；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种上置立式液压站，包括液压站本体1、散热机构和拆卸安装机构，散热机构位于液压站本体1上，散热机构包括进气管2和排气管3，进气管2和排气管3分别设置于液压站本体1的两侧，进气管2的端部连接有导风板4，导风板4的内部设置有内腔5，内腔5的一侧设置有喷孔6，导风板4的外侧设置有连接杆18，连接杆18固定于液压站本体1的内侧，进气管2的内部安装有散热扇7，设置有散热机构，散热扇7产生的冷却风，能够通过导风板4均匀的吹到液压站本体1的内部，从而使得液压站本体1内部的热量在冷却风的作用下，能够通过排气管3排出，从而提升了散热的效果，对液压站本体1内部的零件起到了保护的作用，延长了液压站本体1的使用寿命。
拆卸安装机构位于进气管2的内部，拆卸安装机构包括固定板8，固定板8设置于液压站本体1的内侧，固定板8的一侧固定有套筒9，套筒9的内部设置有弹簧10，弹簧10的端部设置有套杆11，套杆11的端部设置有过滤网12，过滤网12的外侧设置有橡胶密封件13，进气管2的端部安装有盖板14，盖板14的内侧设置有支撑杆15，盖板14的端部设置有通孔16，盖板14的外壁固定有推杆17，设置有拆卸安装机构，通过旋转盖板14，能够使得盖板14分离，使得过滤网12能够在弹簧10的作用下，弹出，从而方便过滤网12拆卸下来清洗，同时过滤网12设计为内空圆锥体结构，从而增加了过滤面积，减少了过滤网12清理的次数。
排气管3设计为“L”字型结构，排气管3在液压站本体1的一侧等间距分布，能够降低外界灰尘进入到排气管3内部的几率。
内腔5与进气管2和喷孔6均为贯通连接，喷孔6在内腔5的一侧均匀分布，使得冷却风能够均匀的吹到液压站本体1的内部。
套杆11设计为“T”字型结构，套杆11通过弹簧10与套筒9构成伸缩结构，保证了套杆11被压缩时，弹簧10能够发生形变。
过滤网12设计为内空圆锥体结构，过滤网12的边缘处与橡胶密封件13的内侧为粘贴连接，橡胶密封件13的外侧与进气管2的内侧相互贴合，增加了过滤网12与进气管2之间的密闭性，使得进入到液压站本体1内部的空气均能够被过滤网12过滤。
盖板14的内侧与进气管2的外侧均设计为螺纹状结构，进气管2与盖板14为螺纹连接，方便对盖板14的拆卸和安装。
推杆17与盖板14相互垂直设计，推杆17关于盖板14的中心轴线对称设置，方便通过推杆17推动盖板14。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先启动散热扇7，接着散热扇7将外界的空气抽到进气管2的内部，接着空气通过内腔5和喷孔6均匀吹到液压站本体1的内部，然后空气带动液压站本体1内部的热量向左侧移动，然后通过排气管3排出，从而能够降低液压站本体1内部的热量，且过滤网12避免了外界的灰尘或者絮状物进入到液压站本体1的内部，当过滤网12需要清理时，此时通过推杆17旋转盖板14，由于盖板14与进气管2为螺纹连接，因此盖板14被拆卸下来，然后弹簧10产生的弹力，通过套杆11将过滤网12从进气管2的内部推出，从而方便对过滤网12的拆卸清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
