一种应用于活塞式压缩机的阀板结构
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种应用于活塞式压缩机的阀板结构。
背景技术
压缩机是冰箱最关键的部件，在压缩→冷凝→膨胀→蒸发（吸热）的制冷循环中，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。吸气压缩过程中，冰箱压缩机使用的阀板上的排气阀座往往高于基准面，这样有利于密封。采用传统阀板缺点是：由于阀板的排气阀座加工，往往以基准面为基准，而基准面在阀板成形后未加工的情况下平面度无法保证，排气阀座加工往往达不到设计要求，使得排气阀座与排气阀片的密封性变差，出现排气回流现象，从而降低了整机的制冷效率。为了避免密封不佳的情况出现，采用基准面与圆弧阀座面同时加工的阀板结构，增强排气阀座的密封性，同时提高排气效率。
中国专利申请公开号CN205190158U，公开日为2016年04月27日，名称为“一种电冰箱压缩机的吸排气阀板结构”，公开了一种电冰箱压缩机的吸排气阀板结构，包括阀板、吸气片和排气片，阀板上设有吸气孔和排气孔，阀板的吸气侧和排气侧上分别设有用于固定吸气片和排气片的两个沉孔，吸气片的固定端设有两个定位通孔，销钉穿过吸气片的两个定位通孔后，插入阀板吸气侧的沉孔内，并与阀板吸气侧上的沉孔形成过盈配合，将吸气片固定联接在阀板上；排气片的固定端设有两个定位用通孔，销钉穿过排气片的两个定位用通孔后，插入阀板排气侧的沉孔内，并与阀板排气侧上的沉孔形成过盈配合，将排气片固定联接在阀板上。但是该专利仍存在上述问题。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术中排气阀座加工达不到设计要求，使得排气阀座与排气阀片的密封性变差，出现排气回流现象，从而降低了整机的制冷效率的问题，提供一种应用于活塞式压缩机的阀板结构，基准面与排气阀座能够同时加工，可以保证两者的平面度、平行度，同时使两者的平面特性保持一致。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种应用于活塞式压缩机的阀板结构，包括阀板本体，阀板本体上设有用于容纳排气阀片的容纳槽，所述容纳槽的部分底面向上凸起形成基准凸台，基准凸台的上端面为基准面；容纳槽底面上设有排气孔，排气孔的四周向上凸起形成排气阀座，排气阀座的上端面与基准面处于同一水平面上。
上述技术方案中，基准面形状可以为圆形、矩形、椭圆形或其它不规则形状等多种形状。排气阀座的上端面与基准面处于同一水平面上，使排气阀座能与基准面同时加工，保证两者的平面度、平行度，同时使两者的平面特性保持一致；排气阀座在经过加工可以有效的控制排气阀座与排气阀片之间的密封线宽度，基准面和排气阀座的平面特性相同，平面度和平行度较高，因此，较窄的密封线宽度就能够有效的保证排气侧的密封性，较窄的密封线也保证了排气阀片在拍击排气阀座的过程中受力更加均匀，提高排气阀片的寿命，使压缩机的性能更加稳定；同时较窄的密封线能提高排气阀片的打开效率，有效地提高了压缩机的排气效率。
作为优选，所述排气阀座的横截面形状为圆环。所述结构方便加工，同时保证各个的角度密封效果。
作为优选，所述容纳槽尾端设有用于定位排气阀片的定位槽。定位槽有利于在基准面上定位安装排气阀片和其他零件。
作为优选，所述基准凸台上设有中心孔，中心孔贯穿基准凸台。所述中心孔的存在，可以减少基准凸台的加工面积，同时能保证磨头均匀的加工到整个基准面。所述基中心孔的形状可以为圆形、方孔、椭圆孔或其它不规则形状等多种形状。
作为优选，所述基准面上设有排屑槽。
上述技术方案中，排屑槽的形状可以是圆形，矩形、椭圆形或其它不规则形状等多种形状；排屑槽可以是整段布置，也可以是连续多段或无规律布置。所述排屑槽可以容纳加工过程中产生的废屑，减少了废屑对基准面的影响，从而增加基准面的平面精度，保证基准面可以一次成型。同时，该基准面结构制造操作简单，制造成本低，适合大批量生产和使用。所述排屑槽还可以减少基准面需要加工的面积，减少加工时间。
作为优选，所述基准凸台为圆形凸台，排屑槽为环形槽。环形槽将基准面分为内基准面和外基准面两部分。所述结构方便基准凸台和排屑槽的加工，同时保证废屑可以及时进入排屑槽。
作为优选，所述排屑槽由多段不连续的槽组成。所述排屑槽可以容纳不同位置产生的废屑。
本实用新型的有益效果是：（1）基准面与排气阀座能够同时加工，可以保证两者的平面度、平行度，同时使两者的平面特性保持一致；（2）基准面和排气阀座的平面特性相同，平面度和平行度较高，因此，较窄的密封线宽度就能够有效的保证排气侧的密封性；（3）较窄的密封线也保证了排气阀片在拍击排气阀座的过程中受力更加均匀，提高排气阀片的寿命，使压缩机的性能更加稳定；（4）较窄的密封线能提高排气阀片的打开效率，有效地提高了压缩机的排气效率；（5）可以增加基准面的平面精度，基准面可以一次成型；（6）结构制造操作简单，制造成本低，适合大批量生产和使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图。
图中：阀板本体1、容纳槽2、基准凸台3、基准面3.1、排屑槽3.2、中心孔3.3、排气孔4、排气阀座5、定位槽6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图1和图2所示，一种应用于活塞式压缩机的阀板结构，包括阀板本体1，阀板本体1上设有用于容纳排气阀片的容纳槽2，容纳槽2的部分底面向上凸起形成基准凸台3，基准凸台3为圆形凸台，基准凸台3的上端面为基准面3.1，所述基准面3.1上设有排屑槽3.2，排屑槽3.2为环形槽；基准凸台3上设有中心孔3.3，中心孔3.3贯穿基准凸台3。
所述容纳槽2底面上设有排气孔4，排气孔4的四周向上凸起形成排气阀座5，排气阀座5的上端面与基准面3.1处于同一水平面上；排气阀座5的横截面形状为圆环，容纳槽2尾端设有用于定位排气阀片的定位槽6。
上述技术方案中，基准面3.1形状可以为圆形、矩形、椭圆形或其它不规则形状等多种形状；排屑槽3.2的形状可以是圆形，矩形、椭圆形或其它不规则形状等多种形状；排屑槽3.2可以是整段布置，也可以是连续多段或无规律布置。所述排屑槽3.2可以容纳加工过程中产生的废屑，减少了废屑对基准面3.1的影响，从而增加基准面3.1的平面精度，保证基准面3.1可以一次成型。同时，该基准面3.1结构制造操作简单，制造成本低，适合大批量生产和使用。所述排屑槽3.2还可以减少基准面3.1需要加工的面积，减少加工时间。排气阀座5的上端面与基准面3.1处于同一水平面上，使排气阀座5能与基准面3.1同时加工，保证两者的平面度、平行度，同时使两者的平面特性保持一致；排气阀座5在经过加工可以有效的控制排气阀座5与排气阀片之间的密封线宽度，基准面3.1和排气阀座5的平面特性相同，平面度和平行度较高，因此，较窄的密封线宽度就能够有效的保证排气侧的密封性，较窄的密封线也保证了排气阀片在拍击排气阀座5的过程中受力更加均匀，提高排气阀片的寿命，使压缩机的性能更加稳定；同时较窄的密封线能提高排气阀片的打开效率，有效地提高了压缩机的排气效率。
本实用新型的有益效果是：可以增加基准面的平面精度，基准面可以一次成型；结构制造操作简单，制造成本低，适合大批量生产和使用；基准面与排气阀座能够同时加工，可以保证两者的平面度、平行度，同时使两者的平面特性保持一致；基准面和排气阀座的平面特性相同，平面度和平行度较高，因此，较窄的密封线宽度就能够有效的保证排气侧的密封性；较窄的密封线也保证了排气阀片在拍击排气阀座的过程中受力更加均匀，提高排气阀片的寿命，使压缩机的性能更加稳定；较窄的密封线能提高排气阀片的打开效率，有效地提高了压缩机的排气效率。
