一种中开式双吸污水泵
技术领域
本实用新型属于污水离心泵相关技术领域，具体涉及一种中开式双吸污水泵。
背景技术
污水泵广泛的应用于各种领域，污水泵具有可输送含有颗粒、纤维物的介质，被广泛地被使用在矿山、造纸、环保、炼油、石油、化工、酿酒、食品、化肥、建筑等领域。
但是，在现有的污水泵当中，几乎全是单级单吸污水泵，当流量较大时，只能选则较大规格的单吸泵，没有合适的其它泵型可供选择。再者，单级单吸污水泵存在轴向力过大、口环寿命较短以及泵容积效率较低的诸多缺点，所以其使用受到极大的限制。同时，常规双吸离心泵虽然其效率极高，但由于其结构的特点也不适合直接作为污水泵使用，比如其口环结构复杂，极易磨损，且磨损后无法补偿，致使口环间隙进一步加大，容积效率进一步降低，直至口环完全失效。
现有的污水泵技术存在以下问题：
1、现有技术的污水泵只有单吸式，使用范围受到一定限制，并且存在轴向力过大、口环寿命较短以及泵容积效率较低的诸多缺点。
2、现有技术的污水泵口环，要达到一定的密封效果，口环间隙就得做的相对较小，口环极易被磨损，性能得不到保证，反复更换口环，致使维护成本很高；
3、现有技术的污水泵口环间隙过大，容积效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中开式双吸污水泵，以解决上述背景技术中提出的现有技术的污水泵只有单吸式，使用范围受到一定限制，并且存在轴向力过大、口环寿命较短以及泵容积效率较低，要达到一定的密封效果，口环间隙就得做的相对较小，口环极易被磨损，性能得不到保证，反复更换口环，致使维护成本很高；污水泵口环间隙过大，容积效率较低问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中开式双吸污水泵，包括圆柱滚子轴承、泵盖、平衡密封环、双吸叶轮、泵轴和泵体，所述平衡密封环对称布置于双吸叶轮两侧，所述平衡密封环包括静止环和旋转环，所述静止环固定于泵体和泵盖中，所述旋转环固定于双吸叶轮入口处，并随双吸叶轮一起旋转；所述圆柱滚子轴承布置于泵轴两端，仅用于承受转子所产生径向力，叶轮转子所产生的残余轴向力由旋转环通过其与静止环的摩擦面传给静止环，并最终传递到泵体的支座上。
优选的，所述平衡密封环包括静止环和旋转环，所述静止环为碳化硅材料，且静止环设有一个摩擦端面，其上设有一个环形均压槽；所述旋转环为碳化钨材料，旋转环设有一个摩擦端面，其上沿圆周设有数个直径为2-3mm的小孔，用于通入有压的润滑介质；所述静止环和旋转环的摩擦端面的粗糙度值不大于Ra0.03um。
优选的，所述双吸叶轮的左右盖板外侧均设有一组沿圆周均布的直叶片。
优选的，所述旋转环的内部设置有润滑孔，所述静止环的内部与旋转环内部的润滑孔的连接处设置有均压槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种中开式双吸污水泵，具备以下有益效果：
使污水泵的性能范围得以扩展，改进了口环及叶轮的结构，使得污水泵更适合于输送含卡里的介质。
1)可以拓展现有单吸式污水泵的性能范围，实现不依赖于推力轴承的轴向力的自动平衡。
2)优化现有污水泵口环结构，达到很好的密封效果与耐磨效果，增加口环寿命，提高泵的容积效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种中开式双吸污水泵结构示意图；
图2为本实用新型提出平衡密封环的结构示意图；
图中：1、圆柱滚子轴承；2、泵盖；3、平衡密封环；4、双吸叶轮；5、泵轴；6、泵体；31、静止环；32、旋转环；7、均压槽；8、润滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种中开式双吸污水泵，包括圆柱滚子轴承1、泵盖2、平衡密封环3、双吸叶轮4、泵轴5和泵体6，平衡密封环3对称布置于双吸叶轮4两侧，平衡密封环3包括静止环31和旋转环32，静止环31固定于泵体6和泵盖2中，旋转环32固定于双吸叶轮4入口处，并随双吸叶轮4一起旋转；圆柱滚子轴承1布置于泵轴5两端，仅用于承受转子所产生径向力，叶轮转子所产生的残余轴向力由旋转环32通过其与静止环31的摩擦面传给静止环31，并最终传递到泵体6的支座上。
一种中开式双吸污水泵，包括平衡密封环3包括静止环31和旋转环32，静止环31为碳化硅材料，且静止环31设有一个摩擦端面，其上设有一个环形均压槽；旋转环32为碳化钨材料，旋转环32设有一个摩擦端面，其上沿圆周设有数个直径为2-3mm的小孔，用于通入有压的润滑介质；静止环31和旋转环32的摩擦端面的粗糙度值不大于Ra0.03um；双吸叶轮4的左右盖板外侧均设有一组沿圆周均布的直叶片；旋转环32的内部设置有润滑孔8，静止环31的内部与旋转环32内部的润滑孔8的连接处设置有均压槽7。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，含有颗粒的介质经由泵的入口分两路进入泵的压水室后，从左右两侧进入双吸叶轮4，在叶轮入口前，由于口环为轴向密封式，可以不会进入密封面，而是随着介质一块进入双吸叶轮4，双吸叶轮4的左右盖板外侧均设有一组沿圆周均布的直叶片，在直叶片的旋转及离心力的作用下，固体颗粒被抛向螺旋形压水室，固体颗粒不会落入静止环31和旋转环32之间的摩擦端面，另一方面，静止环31和旋转环32的材料分别为碳化硅和碳化钨，都属于耐磨蚀材料，即使由少量颗粒进入密封区也不会损坏密封面，具有一定压力的较清洁的介质，通过旋转环32上的数个小孔进入静止环31的均压槽7中，该液体会在静止环31和旋转环32之间的摩擦端面上形成一层很薄的液膜，该液膜能自动承受较高的来自双吸叶轮4转子的轴向残余推力，残余轴向力由旋转环32通过其与静止环31的摩擦面传给静止环31，并最终传递到泵体6的支座上，布置于泵轴5两端的圆柱滚子轴承1，仅用于承受转子所产生径向力，不会承受任何轴向力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
