一种防外泄高温用途的离心风机
技术领域
本实用新型涉及离心式风机领域，尤其涉及一种防外泄高温用途的离心风机。
背景技术
风机作为日常生活中十分常见的一种动力装置，应用领域十分广泛。目前，风机产品基本涵盖了建筑工程、锅炉、化工、石油及环保行业等诸多行业。但是，在一些特殊用途领域，现有的风机的技术并不能很好的满足客户需求。例如，化工冶炼行业中传输的高温有毒有害废弃工艺气体或中间工艺气体(允许混入相当于风机常规密封泄漏量的及少量空气)，要求风机在使用过程中安全可靠、“零”外泄，工艺要求十分严格。
一方面，风机蜗壳过轴开孔结构的导致了轴端处流体泄漏的“先天缺陷”。为此，人们在轴端采取了诸如迷宫式密封、浮环密封、机械密封、干气密封等多种密封措施，然而，纯粹利用密封的手段防止渗漏，从而达到“零”泄漏的目的，目前来看基本无法彻底解决。
另一方面，高温介质在风机传输过程中会必然会产生传热现象。如果，轴部将热量传至轴承处，会对整个转子的动力学特性产生非常不利的影响，无法保证风机安全可靠运行。当然，通过换热设计可以将轴承处的问题降低，但是想要到达满意的效果需要付出较高的制造成本、使用成本、维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防外泄高温用途的离心风机，同时解决了“密封”、“散热”两个技术难点，完全满足了风机在高温下使用安全可靠，并保证输送的介质“零”外泄。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种防外泄高温用途的离心风机，包括风机蜗壳、叶轮、主轴，还包括散热叶轮、对流蜗壳，所述对流蜗壳固定在风机蜗壳的背面，所述主轴从对流蜗壳的进风口穿入进入风机蜗壳中，所述叶轮安装在风机蜗壳内的主轴上，所述散热叶轮安装在对流蜗壳内的主轴上。
在所述对流蜗壳的进风口处安装有喇叭形的对流进气口。
所述散热叶轮包括不等厚的单板叶片、轴盘，若干个单板叶片固定在轴盘上，所述轴盘为分装结构通过螺栓连为一体并固定在主轴上。
所述单板叶片的数量≥3。
在所述主轴与风机蜗壳之间设有密封圈。
还包括电机、联轴器、轴承箱，所述电机通过联轴器连接主轴，所述主轴通过轴承箱支撑安装在底座上，所述电机也安装在底座上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种防外泄高温用途的离心风机，同时解决了“密封”、“散热”两个技术难点，完全满足了风机在高温下使用安全可靠，并保证输送的介质“零”外泄，试验效果令人满意。
本发明具有设计新颖、结构紧凑，安装便捷、低能环保、无泄漏的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的A点放大图。
图3是对流蜗壳一侧的示意图。
图4是散热叶轮与主轴的连接结构示意图。
图中：1-电机、2-主轴、3-轴承箱、4-底座、5-对流进气口、6-对流蜗壳、7-散热叶轮、8-叶轮、9-风机蜗壳、10-风机进风口、11-连轴器、12-进气软连接。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做详细说明，但本实用新型的实施范围不仅仅限于下述的实施例。
如图1-图4所示，一种防外泄高温用途的离心风机，包括风机蜗壳9、叶轮8、主轴2，还包括散热叶轮7、对流蜗壳6，所述对流蜗壳6固定在风机蜗壳9的背面，所述主轴2从对流蜗壳6的进风口穿入进入风机蜗壳9中，所述叶轮8安装在风机蜗壳9内的主轴2上，所述散热叶轮7安装在对流蜗壳6内的主轴2上。
在所述对流蜗壳6的进风口处安装有喇叭形的对流进气口5。对流进气口5为上下对称(半分)结构，上下两部分分别通过螺钉穿过圆孔并固定在对流蜗壳6的螺纹孔内。
所述散热叶轮7包括不等厚的单板叶片、轴盘，若干个单板叶片固定在轴盘上，所述轴盘为分装结构通过螺栓连为一体并固定在主轴2上(如图4所示)。
所述单板叶片的数量≥3。
在所述主轴2与风机蜗壳9之间设有密封圈13。
还包括电机1、联轴器11、轴承箱3，所述电机1通过联轴器11连接主轴2，所述主轴2通过轴承箱3支撑安装在底座4上，所述电机1也安装在底座4上。对流蜗壳6与风机蜗壳9连接为一体后与底座4固定连接。
电机1带动主轴2转动，轴承箱3内设有轴承用于支撑主轴2，主轴2带动叶轮8和散热叶轮7同步转动。风机蜗壳9内叶轮8转动形成负压，工艺气体介质由风机进风口10进气至风机蜗壳9的出口出气。
对流蜗壳6内散热叶轮7同步转动，在散热叶轮7的离心作用下，主轴2周围的空气连续被压入对流蜗壳6，经内部流道由对流蜗壳6的出口排出。上述过程中对流蜗壳6内的整个流体通道均为负压，对主轴2与风机蜗壳9的连接处形成负压密封。配合主轴2上的密封圈13的作用，可以对风机蜗壳9内部工艺气体介质形成“零泄漏”的负压密封状态，从根本上解决了工艺气体介质外漏的问题。
对流蜗壳6通道内的流体为外部冷空气，通道内的轴向冷空气流与旋转的主轴2发生对流效应(包括散热叶轮7本身的对流换热)，在风机工作的同时，不间断的对主轴2及对流蜗壳6内部机械部件进行空冷散热。喇叭形对流进气口5的设置可以有效的增大冷空气与主轴2的对流面积，增大对主轴2的冷却范围。
本实用新型同时兼顾对流蜗壳6内负压防工艺气体外泄和空气通道内的机械部件及主轴2进行对流散热的双重功能。保证外部空气与流经的机械部件充分且不间断的进行换热，在解决风机泄漏问题的同时，又解决了主轴2在高温工况运行下的散热问题。
