高压腔自密封及润滑齿轮泵
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及高压腔自密封及润滑齿轮泵。
背景技术
齿轮泵被广泛应用于化工设备，是大型短程蒸馏(分子蒸馏)装置进出料泵，在分子蒸馏设备系统内部的工作环境为真空状态，目前常见大型分子蒸馏设备进出料都采用齿轮泵实现进出料。分子蒸馏设备系统内部的工作环境为真空状态，整个系统的真空是全靠进出料齿轮泵与物料的自密封来实现的。齿轮泵在主轴与前盖轴孔间的密封形式采用机械密封，所以机械密封的密封效果直接影响着整个设备内部系统的真空度，同时化工产品容易遭到空气污染，因此机械密封的密封效果也影响产品的质量。然而机械密封在长期的运行过程中会出现磨损出现泄露，导致空气倒吸通过轴孔进入泵体与物料接触，易造成物料污染。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供高压腔自密封及润滑齿轮泵，通过在齿轮泵前盖上打孔，使高压油腔与机械密封腔连通，使高压物料进入机械密封腔形成自密封、物料对机械密封进行润滑，本发明是在齿轮泵前盖上增加一个连通孔；具有结构简单、密封性好、真空度可靠、自润滑的特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：高压腔自密封及润滑齿轮泵，高压腔自密封及润滑齿轮泵，包括有泵体，泵体内腔通过齿轮将其分隔为相对的低压进油腔和高压出油腔，泵体前端设有齿轮泵前盖，齿轮泵前盖正对泵体高压油腔的位置设有物料孔，物料孔将上部的泵体高压油腔与机械密封腔相连通。
所述的物料孔的直径为4～6mm。
本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型是通过在齿轮泵前盖上打孔将泵的压油腔与机械密封腔连通，让压油腔的高压物料进入机械密封腔，一方面利用相对于外界的常压环境的高压阻止空气进入机械密封腔实现自密封，避免因泄露对泵体的物料造成污染，齿轮泵安装好后机械密封腔无法添加其他润滑剂，而物料的进入可以起到对机械密封进行润滑的作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行说明。
图1是齿轮泵结构示意图。
图2是本实用新型图1中齿轮泵沿B-B切割线的剖视图。
图3是本实用新型图1中齿轮泵沿F-F切割线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1-3，高压腔自密封及润滑齿轮泵，包括有泵体5，泵体内腔通过齿轮将其分隔为相对的低压进油腔和高压出油腔1，泵体前端设有齿轮泵前盖2，齿轮泵前盖2正对泵体高压压油腔的位置设有物料孔3，物料孔3将上部的泵体高压油腔1与机械密封腔4相连通。所述的物料孔3的直径为4～6mm。物料通过物料孔3进入机械密封腔4。
所述的齿轮泵前盖2上侧、泵体高压压油腔1的底部两侧分别设有高压腔出口6和常压腔入口7，用于与物料进出齿轮泵的管道连接。
所述机械密封8对主传动轴10与前盖2轴孔进行密封.
本实用新型的机械密封腔自密封及对机械密封进行润滑的齿轮泵，是通过在齿轮泵前盖上打孔将泵的压油腔(高压腔)与机械密封腔连通，让高压油腔的高压物料进入机械密封腔，一方面利用机械密封腔内相对于外界环境的高压阻止空气进入，实现自密封避免造成物料污染，同时机械密封安装好后机械密封腔内不能添加其他润滑剂，而物料的进入可以起到润滑的作用。
本实用新型的工作原理是：
齿轮泵安装过程中动力传动主轴10与前盖2的轴孔之间的配合存在一定间隙，对这一装配间隙需要严格密封，本齿轮泵采用机械密封8来实现；机械密封静环9与传动主轴10之间在长期的相对旋转过程中有磨损会造成气体泄漏；当压油腔的高压物料通过齿轮泵前盖的物料孔3进入机械密封腔4后，在机械密封腔内形成高压，阻止外界气体通过主传动轴10与齿轮泵前盖2之间的间隙进入泵体以实现自密封，同时物料对机械密封自身进行润滑。
