一种压滤机配用离心泵及其叶轮
技术领域
本实用新型涉及压滤机用离心泵，尤其涉及离心泵用叶轮。
背景技术
耐磨离心料浆泵是为板框压滤机喂料加压的常用输送泵。基本流程为：通过离心泵把需过滤的浆料输送充填入板框压滤机的滤腔中，物料在压滤机中充填满后，再在离心泵的输送压力作用下，把料浆中的水份挤压出来。对难压滤的物料，可再进一步启动柱塞或气缸加压，达到压干滤饼的目的。
常用离心泵在配用压滤机喂料加压时，存在以下不足：一是在喂料初始的约20分钟之内，板框压滤机中的压力在≥0.1MPa时，需要大流量输入料浆，这样能加快板框压滤机喂料的速度，缩短喂料的时间。在板框压滤机滤腔中料浆加满后，并形成压力，压滤同加料的重点要求就由喂料转化为加压的压力。当压滤机滤腔中压力≥0.5MPa时，喂料的特征就呈现为小流量、高压力的状态。而原有的离心料浆泵由于是常规要求设计，在为板框压滤机喂料时，达不到大流量的特征要求；在板框压滤机加压时段，又不具备小流量、高压力特征。因此原有技术中用离心泵为板框压滤机加压时，离心泵的技术性能与压滤机的工作特性不匹配，存在着充填跟不上、逼压时段压力不足的缺点。
为了克服上述的不足，业内人常用两种方法来达到目的：一种采用离心泵与容积泵组合使用的方法，即喂料期使用离心泵，达到快速的目的，加压时段转换成容积泵加压，达到压力高、滤饼干的目的。但这种方法也同时存在着设备投资大、操作流程复杂的缺点；另一种方法是用大功率、大型号的离心料浆泵，以达到大流量充填的目的，而在压滤机小流量的逼压期，离心泵处于小流量、低压力、低效率的闷泵状态，采用这种方法的缺点是设备投资成本高、电能消耗浪费多。因此在板框压滤机配用离心泵这个领域仍存在着改良的空间。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种喂料阶段流量大、加压阶段压力高、配用功率小、节能效率高的压滤机配用离心料浆泵及其叶轮。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种压滤机配用离心泵叶轮，叶轮包括叶轮幅板、幅板上的叶片以及与离心泵主轴固定安装的中心孔，其特征在于幅板表面的叶片为围绕圆心呈放射状的若干根与幅板表面垂直的直片，叶片高度从幅板外周向内逐渐增高。
作为优选，相邻叶片长、短间隔排布。为了减少泵吸入口的阻力，便于输送料浆快速通过叶轮叶片的吸入口，这种结构既能减少浆液进入泵腔的阻力，也能有效地提高离心泵出口的流体压力。
作为优选，叶片的上端面为内凹弧面。为了提高离心泵为压滤机低压时段喂料时的抗气蚀能力。
作为优选，幅板侧壁径向开设有放射状排压孔。利用排压孔的离心力为密封部减压，把原有技术中的减压背叶片改为封闭的孔状结构，使叶轮的幅板表面光滑，进而减少泵壳磨损的作用。
为实现本实用新型目的，提供另一种技术方案：一种压滤机配用离心泵，离心泵为前吸泵，包括泵壳、泵盖、主轴以及主轴上的叶轮，泵盖设置有吸入口，其特征在于叶轮上的叶片包括内冲角、外包角，内冲角是指叶片靠近吸入口部位的工作高度，外包角的是指近叶轮外周的工作高度，内冲角高度是外包角的高度的一倍以上。
作为优选，吸入口设置为喇叭形圆弧状。为了适应输送含固量多、粘度大的料浆的输送。
作为优选，内冲角部设置有小圆弧。
为实现本实用新型目的，提供再一种技术方案：一种压滤机配用离心泵，离心泵为侧吸泵，包括泵壳、泵盖、主轴以及主轴上的叶轮，吸入口设置于近轴密封处，其特征在于叶轮上的叶片包括内冲角、外包角，内冲角是指叶片靠近吸入口部位的工作高度，外包角的是指近叶轮外周的工作高度，内冲角高度是外包角的高度的一倍以上。
作为优选，叶轮叶片内冲角与泵盖之间局部分离安装。增加局部过流面积，减少料浆通过局部的阻力。
本实用新型有益效果：通过设置辐射状直叶片，利用直叶片所产生的离心力大于圆弧状叶片的原理，达到泵机运行小流量时为高压力的目的，再通过加高吸入口的叶片工作高度，进而增大离心泵叶轮吸入口的截面积，再进而提升吸入口流体的通过量，进而达到泵机低扬程填充压滤机时能大流量的目的。通过上述两个方面叶轮结构的改良，达到满足压滤机低压力时大流量喂料、压滤榨干时段小流量高压力的技术需要，实现本实用新型的目的。本实用新型压滤机配用泵与原有技术相比，低压填充时流量会增加15~20%左右，充填时间减少15~20%，而在逼压榨滤时，泵机出口压力会比原有技术提升20~30%。例如原有技术中出口压力为0.5MPa机型时，通过本实用新型的泵出口压力可达到0.65MPa。
附图说明
图1为现有技术的叶轮示意图；
图2为实施例1的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为实施例2的主视图；
图5为图4的左视图；
图6为实施例3的主视图；
图7为图6的左视图；
图8为实施例4的结构示意图；
图9为图8的叶轮示意图；
图10为图9的A局部放大图；
图11为实施例5的结构示意图；
图12为图11的B局部放大图。
具体实施方式
实施例1：如图2、3所示，一种压滤机配用离心泵叶轮，叶轮3为开式叶轮，叶轮3包括叶轮幅板3.4、幅板3.4上的叶片3.1以及与离心泵主轴4固定安装的中心孔3.5，幅板3.4表面的叶片3.1为围绕圆心呈放射状的若干根与幅板表面垂直的直片，叶片3.1高度从幅板外周向内逐渐增高。
实施例2：参照实施例1，如图4、5所示，其余特征不变，相邻叶片3.1长、短间隔排布，叶片3.1的上端面为内凹弧面3.1.3。
实施例3：参照实施例2，如图6、7所示，其余特征不变，幅板3.4侧壁径向开设有放射状排压孔3.3。为密封部位平衡流体的同时，不产生涡流磨蚀泵体，进一步提升离心泵耐磨蚀性能。
实施例4：参照实施例1的叶轮，如图8、9、10所示，一种压滤机配用离心泵，离心泵为前吸泵，包括泵壳1、泵盖2、主轴4以及主轴4上的叶轮3，叶轮3为开式叶轮，泵盖2设置有吸入口，叶轮3上的叶片包括内冲角3.1.2、外包角3.1.1，内冲角3.1.2是指叶片靠近吸入口部位的工作高度，外包角3.1.1的是指近叶轮外周的工作高度，内冲角3.1.2高度是外包角3.1.1的高度的一倍以上，吸入口设置为喇叭形圆弧状，内冲角部3.1.2设置有小圆弧。在叶轮幅板的背面设置数条幅条状背叶片3.2，再用超高分子量聚乙烯制作泵盖2，在泵盖端面加工成与叶轮叶片端面同形结构2.1，与叶轮工作端面3.1.3匹配安装，在本实施例中所述的泵壳1、主轴4、密封5、轴承座6等组件的制作与原有钢衬塑耐磨离心泵的制作并无区别，按常规的离心泵部件制作即可。
各部件制作完成后，就可以装配、调试，装配工艺及流程也与原有技术无区别，装配完成后经过调试就能得到低压大流量、小流量高压力的板框压滤机配用离心泵。
实施例5：如图11、12所示，一种压滤机配用离心泵，一种压滤机配用离心泵，离心泵为侧吸泵，包括泵壳1、泵盖2、轴密封5、轴承座6、吸入口三通9、主轴4以及主轴4上的叶轮3，吸入口设置于近轴密封处，叶轮3上的叶片3.1包括内冲角3.1.2、外包角3.1.1，内冲角3.1.2是指叶片3.1靠近吸入口部位的工作高度，外包角3.1.1的是指近叶轮3外周的工作高度，内冲角3.1.2高度是外包角3.1.1的高度的一倍以上。叶轮叶片内冲角3.1.2与泵盖2之间局部分离安装。
把吸入口设置在主轴一侧的目的是让离心泵吸入口的负压流体包围住轴密封5，使轴密封5处于负压流体的环境中，能有效延长泵机密封的使用寿命。
本实施例中的各部件的选材、制作工艺、安装流程与实施例4相近。通过上述改良，侧吸式离心泵也同样在配用压滤机时，达到低扬程时大流量、高压力时小流量的目的，使侧吸型离心泵也具有压力高、配用电机小的匹配板框压滤机的优势。
实施例4、5中的离心泵是金属材料或非金属材料制作，也可以是金属材料与非金属材料复合的离心泵。
实施例4、5中所述泵壳、泵盖、叶轮等过流部件的材质可根据输送工况选取塑料、陶瓷等非金属材料，也可选取金属合金等有耐腐耐磨功能的金属材料，不管选用什么材质都在本实用新型的涵盖内。
