一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构及输风设备
技术领域
本实用新型涉及输风设备技术领域，特别是涉及一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构及其输风设备。
背景技术
传统的输风设备的进风口和出风口都是开口设计的，灰尘、小虫子等异物很容易进入到输风设备内部对输风设备的工作性能造成影响，且灰尘等物质容易附着在输风设备的进风口或者出风口处，影响出风或者进风的效果，用户对传统的输风设备进行清洁时，通常需要将其拆卸下来进行人力清洁，清洁过程较为麻烦。
因此，针对现有技术不足，提供一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构及其输风设备以克服现有技术不足甚为必要。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构，直面的金凤面更有利于气流进入进风机构，进风机构对通过的空气流所携带的灰尘进行吸附，避免灰尘等异物进入进风机构内部，进风机构无需拆卸任何部件就可进行清洁，清洁过程简单易操作。
本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。
提供一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构，其风道的进风口处设置有直面进风的静电除尘模块，静电除尘模块具有除尘装置和用于对除尘装置进行清洁的清洁装置。静电除尘模块通过除尘装置吸附灰尘，起清洁空气流的作用。静电除尘模块通过清洁装置对除尘装置进行清洁，保证除尘装置的吸附性能。
优选的，上述除尘装置设置有除尘装置主体和多组直线型格栅，多组直线型格栅装配于除尘装置主体，相邻两组直线型格栅之间存在间隙，由直线型格栅和直线型格栅之间的间隙形成进风面。
优选的，上述直线型格栅迎风的一面的边沿线定义为外边沿线，外边沿线设置为直线。直线型的外边沿线形成直面的进风面，便于空气流进入除尘装置。
优选的，除尘装置存在一个单面进风的进风面。
另一优选的，除尘装置存在多个直面型的进风面。多个进风面扩大了进风面积。进风面的数量可以为两个、三个或者四个及以上的多个，可由本领域技术人员根据实际情况具体设置。
优选的，直线型格栅设置为直线型条状的直线型格栅。直线型格栅之间形成直面的进风面。
优选的，上述多组直线型格栅呈等间隔排列。多组直线型格栅也可以呈不等间隔排列，可由技术人员按实际需求进行排列。
优选的，上述清洁装置设置有清洁装置主体和用于装配于除尘装置的直线型格栅与直线型格栅之间的间隙的刷灰部，刷灰部装配于清洁装置主体。刷灰部对除尘装置上吸附的灰尘进行清洁。
优选的，上述刷灰部设置有多个梳齿，相邻梳齿之间存在间隔，多个梳齿用于插入除尘模块的除尘直线型格栅间隙。通过梳齿在除尘模块上来回运动，将除尘模块上附着的灰尘刷落。
优选的，上述多个梳齿呈等间隔平行排列。等间隔平行排列的梳齿能够更好的插入除尘单元的除尘直线型格栅间隙。
优选的，上述清洁装置主体的两端设置有手柄，手柄与清洁装置主体固定连接。手柄装配于主体的两侧，用户可通过手柄进行人力驱动主体进行刷灰清洁操作，且不用拆卸挡风板就可进行对除尘模块的手动清洁。
优选的，上述清洁装置主体还设置有手槽，手槽设置于清洁装置主体的远离刷灰部的另一侧。手槽可方便将清洁装置拆卸下来进行维修。
优选的，还设置有驱动组件，驱动组件驱动清洁装置主体及刷灰部整体移动。
优选的，还设置有轨道支架，轨道支架设置有滑动轨道，清洁装置主体滑动装配于滑动轨道，驱动组件相对轨道支架固定设置，驱动组件的驱动端与清洁装置主体固定连接，驱动组件的连杆端与轨道支架连接。或者，驱动组件相对于装置主体固定设置，驱动组件的驱动端与装置主体连接，驱动组件的连杆端与轨道支架固定连接。
直面进风式进风机构工作处于清洁工况时，进风通道关闭，驱动组件带动清洁装置主体在轨道支架上来回运动，或者人力带动清洁装置的手柄使清洁装置运动，刷灰部的梳齿也随之在除尘装置的直线型格栅之间的间隙间上下刷动，将直线型格栅上附着的灰尘刷落，当清洁工况结束时，清洁装置停止工作，进风通道打开，除尘装置开始对空气流进行净化。
本实用新型的一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构，其风道的进风口处设置有直面进风的静电除尘模块，静电除尘模块具有除尘装置和用于对除尘装置进行清洁的清洁装置。静电除尘模块通过除尘装置吸附灰尘，起清洁空气流的作用。静电除尘模块通过清洁装置对除尘装置进行清洁，保证除尘装置的吸附性能。本实用新型的免拆卸清洁的直面进风式进风机构无需拆卸任何部件就可进行清洁，清洁过程简单易操作。
本实用新型的另一目的在于提供一种输风设备，设置有免拆卸清洁的直面进风式进风机构，可以对通过进风机构的空气流所携带的灰尘进行吸附，避免灰尘等异物进入输风设备内部，输风设备无需拆卸任何部件就可对进风机构进行清洁，清洁过程简单易操作。
本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。
提供一种输风设备，设置有免拆卸清洁的直面进风式进风机构，其风道的进风口处设置有直面进风的静电除尘模块，静电除尘模块具有除尘装置和用于对除尘装置进行清洁的清洁装置。静电除尘模块通过除尘装置吸附灰尘，起清洁空气流的作用。静电除尘模块通过清洁装置对除尘装置进行清洁，保证除尘装置的吸附性能。
优选的，上述除尘装置设置有除尘装置主体和多组直线型格栅，多组直线型格栅装配于除尘装置主体，相邻两组直线型格栅之间存在间隙，由直线型格栅和直线型格栅之间的间隙形成进风面。
优选的，上述直线型格栅迎风的一面的边沿线定义为外边沿线，外边沿线设置为直线。直线型的外边沿线形成平面的进风面，便于空气流进入除尘装置。
优选的，除尘装置存在一个单面进风的进风面。
另一优选的，除尘装置存在多个直面型的进风面。多个进风面扩大了进风面积。进风面的数量可以为两个、三个或者四个及以上的多个，可由本领域技术人员根据实际情况具体设置。
优选的，直线型格栅设置为直线型条状的直线型格栅。直线型格栅之间形成直面的进风面。
优选的，上述多组直线型格栅呈等间隔排列。多组直线型格栅也可以呈不等间隔排列，可由技术人员按实际需求进行排列。
优选的，上述清洁装置设置有清洁装置主体和用于装配于除尘装置的直线型格栅与直线型格栅之间的间隙的刷灰部，刷灰部装配于清洁装置主体。刷灰部对除尘装置上吸附的灰尘进行清洁。
优选的，上述刷灰部设置有多个梳齿，相邻梳齿之间存在间隔，多个梳齿用于插入除尘模块的除尘直线型格栅间隙。通过梳齿在除尘模块上来回运动，将除尘模块上附着的灰尘刷落。
优选的，上述多个梳齿呈等间隔平行排列。等间隔平行排列的梳齿能够更好的插入除尘单元的除尘直线型格栅间隙。
优选的，上述清洁装置主体的两端设置有手柄，手柄与清洁装置主体固定连接。手柄装配于主体的两侧，用户可通过手柄进行人力驱动主体进行刷灰清洁操作，且不用拆卸挡风板就可进行对除尘模块的手动清洁。
优选的，上述清洁装置主体还设置有手槽，手槽设置于清洁装置主体的远离刷灰部的另一侧。手槽可方便将清洁装置拆卸下来进行维修。
优选的，还设置有驱动组件，驱动组件驱动清洁装置主体及刷灰部整体移动。
优选的，还设置有轨道支架，轨道支架设置有滑动轨道，清洁装置主体滑动装配于滑动轨道，驱动组件相对轨道支架固定设置，驱动组件的驱动端与清洁装置主体固定连接，驱动组件的连杆端与轨道支架连接。或者，驱动组件相对于装置主体固定设置，驱动组件的驱动端与装置主体连接，驱动组件的连杆端与轨道支架固定连接。
优选的，上述输风设备为空调、塔扇、风扇、风机或空气净化器中的任意一种。
输风设备工作处于清洁工况时，直面进风式进风机构的进风通道关闭，驱动组件带动清洁装置主体在轨道支架上来回运动，或者人力带动清洁装置的手柄使清洁装置运动，刷灰部的梳齿也随之在除尘装置的直线型格栅之间的间隙间上下刷动，将直线型格栅上附着的灰尘刷落，当清洁工况结束时，清洁装置停止工作，进风通道打开，除尘装置开始对空气流进行净化，输风设备进入正常工作工况。
本实用新型的一种输风设备，设置有免拆卸清洁的直面进风式进风机构，其进风机构风道的进风口处设置有直面进风的静电除尘模块，静电除尘模块具有除尘装置和用于对除尘装置进行清洁的清洁装置。静电除尘模块通过除尘装置吸附灰尘，起清洁空气流的作用。静电除尘模块通过清洁装置对除尘装置进行清洁，保证除尘装置的吸附性能。本实用新型的输风设备在对进风机构进行清洁时，无需拆卸任何部件就可进行清洁，清洁过程简单易操作。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构的结构示意图。
图2是清洁装置的结构示意图。
图3是除尘装置进风面的结构示意图。
在图1至图3中包括：
除尘装置100、
除尘装置主体110、直线型格栅120、
清洁装置200、
清洁装置主体210、刷灰部220、手柄230、手槽240、驱动组件250、轨道支架260、
梳齿221、滑动轨道261。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1。
一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构，其风道的进风口处设置有静电除尘模块，静电除尘模块具有除尘装置100和用于对除尘装置100进行清洁的清洁装置200，如图1所示。静电除尘模块通过除尘装置100吸附灰尘，起清洁空气流的作用。静电除尘模块通过清洁装置200对除尘装置100进行清洁，保证除尘装置100的吸附性能。
本实施例中的除尘装置100设置有除尘装置主体110和多组直线型格栅 120，多组直线型格栅120装配于除尘装置主体110，相邻两组直线型格栅120 之间存在间隙，由直线型格栅120和直线型格栅120之间的间隙形成进风面。
将直线型格栅120迎风的一面的边沿线定义为外边沿线，外边沿线设置为直线。直线型的外边沿线形成平面的进风面，便于空气流进入除尘装置100。
本实施例的除尘装置100存在一个单面进风的进风面。
优选的，直线型格栅120设置为直线型条状的直线型格栅120。直线型格栅 120之间形成直面的进风面。
本实施例中的多组直线型格栅120呈等间隔排列。需要说明的是，多组直线型格栅之间也可以呈不等间隔排列，可由技术人员按实际需求进行排列。
本实施例中的清洁装置200设置有清洁装置主体210和用于装配于除尘装置100的直线型格栅120与直线型格栅120之间的间隙的刷灰部220，刷灰部220装配于清洁装置主体210，如图2所示。刷灰部220对除尘装置100上吸附的灰尘进行清洁。
本实施例中的刷灰部220设置有多个梳齿221，相邻梳齿221之间存在间隔，多个梳齿221用于插入除尘模块的除尘直线型格栅120间隙。通过梳齿221在除尘模块上来回运动，将除尘模块上附着的灰尘刷落。
本实施例中的多个梳齿221呈等间隔平行排列。等间隔平行排列的梳齿221 能够更好的插入除尘单元的除尘直线型格栅120间隙。
需要说明的是多个梳齿221也可以呈不等间隔排列，可按实际情况选择梳齿221的排列方式。
本实施例中的清洁装置主体210的两端设置有手柄230，手柄230与清洁装置主体210固定连接。手柄230装配于主体的两侧，用户可通过手柄230进行人力驱动主体进行刷灰清洁操作，且不用拆卸挡风板就可进行对除尘模块的手动清洁。
本实施例中的清洁装置200还设置有手槽240，手槽240设置于清洁装置主体210的远离刷灰部220的另一侧。手槽240可方便将清洁装置200拆卸下来进行维修。
本实施例中的清洁装置200还设置有驱动组件250，驱动组件250驱动清洁装置主体210及刷灰部220整体移动。
本实施例中的清洁装置200还设置有轨道支架260，轨道支架260设置有滑动轨道261，清洁装置主体210滑动装配于滑动轨道261，驱动组件250相对轨道支架260固定设置，驱动组件250的驱动端与清洁装置主体210固定连接，驱动组件250的连杆端与轨道支架260连接。或者，驱动组件250相对于装置主体固定设置，驱动组件250的驱动端与装置主体连接，驱动组件250的连杆端与轨道支架260固定连接。
直面进风式进风机构工作处于清洁工况时，进风通道关闭，驱动组件250 带动清洁装置主体210在轨道支架260上来回运动，或者人力带动清洁装置200 的手柄230使清洁装置200运动，刷灰部220的梳齿221也随之在除尘装置100 的直线型格栅120之间的间隙间上下刷动，将直线型格栅120上附着的灰尘刷落，当清洁工况结束时，清洁装置200停止工作，进风通道打开，除尘装置100 开始对空气流进行净化。
本实施例的一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构，其风道的进风口处设置有直面进风的静电除尘模块，静电除尘模块具有除尘装置100和用于对除尘装置100进行清洁的清洁装置200。静电除尘模块通过除尘装置100吸附灰尘，起清洁空气流的作用。静电除尘模块通过清洁装置200对除尘装置100进行清洁，保证除尘装置100的吸附性能。本实施例的免拆卸清洁的直面进风式进风机构无需拆卸任何部件就可进行清洁，清洁过程简单易操作。
实施例2。
一种免拆卸清洁的直面进风式进风机构其他特征与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的除尘装置设置有多个直面型的进风面。多个进风面扩大了进风面积。本技术中所指的进风面是以气流进入格栅间隙的方向为一个进风面，进风面如图3所示。
需要说明的是，本实施例的除尘装置的进风面的数量可以为三个，如图3 所示，还可以设置为两个或者四个及以上的多个，进风面的数量可由本领域技术人员根据实际情况具体设置。
实施例3。
一种输风设备，设置有免拆卸清洁的直面进风式进风机构，其免拆卸清洁的直面进风式进风机构风道的进风口处设置有直面进风的静电除尘模块，静电除尘模块具有除尘装置和用于对除尘装置进行清洁的清洁装置。静电除尘模块通过除尘装置吸附灰尘，起清洁空气流的作用。静电除尘模块通过清洁装置对除尘装置进行清洁，保证除尘装置的吸附性能。
本实施例中的除尘装置设置有除尘装置主体和多组直线型格栅，多组直线型格栅装配于除尘装置主体，相邻两组直线型格栅之间存在间隙，由直线型格栅和直线型格栅之间的间隙形成进风面。
将直线型格栅迎风的一面的边沿线定义为外边沿线，外边沿线设置为直线。直线型的外边沿线形成平面的进风面，便于空气流进入除尘装置。需要说明的是，外边沿线也可以设置为弧线形，或者折线形或者弧线与折线相互交错形，可按实际情况选择长线程线的形状。
本实施例中的除尘装置存在一个单面进风的进风面。
需要说明的是，除尘装置也可以设置为多个直面型的进风面。多个进风面可以进一步扩大进风面积。进风面的数量可以为两个、三个或者四个及以上的多个，可由本领域技术人员根据实际情况具体设置，不局限于本实施例的一个。
优选的，直线型格栅设置为直线型条状的直线型格栅。直线型格栅之间形成直面的进风面。
本实施例的直线型格栅设置为直线型条状直线型格栅。
本实施例中的多组直线型格栅呈等间隔排列。多组直线型格栅也可以呈不等间隔排列，可由技术人员按实际需求进行排列。
本实施例中的清洁装置设置有清洁装置主体和用于装配于除尘装置的直线型格栅与直线型格栅之间的间隙的刷灰部，刷灰部装配于清洁装置主体。刷灰部对除尘装置上吸附的灰尘进行清洁。
本实施例中的刷灰部设置有多个梳齿，相邻梳齿之间存在间隔，多个梳齿用于插入除尘模块的除尘直线型格栅间隙。通过梳齿在除尘模块上来回运动，将除尘模块上附着的灰尘刷落。
本实施例中的多个梳齿呈等间隔平行排列。等间隔平行排列的梳齿能够更好的插入除尘单元的除尘直线型格栅间隙。
需要说明的是，梳齿也可以呈不等间隔平行排列，可按实际需求选择梳齿的排列方式。
本实施例中的清洁装置主体的两端设置有手柄，手柄与清洁装置主体固定连接。手柄装配于主体的两侧，用户可通过手柄进行人力驱动主体进行刷灰清洁操作，且不用拆卸挡风板就可进行对除尘模块的手动清洁。
本实施例中的清洁装置主体还设置有手槽，手槽设置于清洁装置主体的远离刷灰部的另一侧。手槽可方便将清洁装置拆卸下来进行维修。
本实施例还设置有驱动组件，驱动组件驱动清洁装置主体及刷灰部整体移动。
本实施例中还设置有轨道支架，轨道支架设置有滑动轨道，清洁装置主体滑动装配于滑动轨道，驱动组件相对轨道支架固定设置，驱动组件的驱动端与清洁装置主体固定连接，驱动组件的连杆端与轨道支架连接。或者，驱动组件相对于装置主体固定设置，驱动组件的驱动端与装置主体连接，驱动组件的连杆端与轨道支架固定连接。
本实施例中的输风设备为塔扇，需要说明的是本实施例的输风设备适用于空调、风扇、风机或空气净化器中的任意一种对空气流进行处理的装置或设备，不局限于塔扇。
输风设备工作处于清洁工况时，直面进风式进风机构的进风通道关闭，驱动组件带动清洁装置主体在轨道支架上来回运动，或者人力带动清洁装置的手柄使清洁装置运动，刷灰部的梳齿也随之在除尘装置的直线型格栅之间的间隙间上下刷动，将直线型格栅上附着的灰尘刷落，当清洁工况结束时，清洁装置停止工作，进风通道打开，除尘装置开始对空气流进行净化，输风设备进入正常工作工况。
本实施例的输风设备，设置有免拆卸清洁的直面进风式进风机构，其直面进风式进风机构风道的进风口处设置有直面进风的静电除尘模块，静电除尘模块具有除尘装置和用于对除尘装置进行清洁的清洁装置。静电除尘模块通过除尘装置吸附灰尘，起清洁空气流的作用。静电除尘模块通过清洁装置对除尘装置进行清洁，保证除尘装置的吸附性能。输风设备在对直面进风式进风机构进行清洁时，无需拆卸任何部件就可进行清洁，清洁过程简单易操作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
