一种倾斜式安装的长轴深井泵
技术领域
本实用新型涉及深井泵技术领域，尤其涉及一种倾斜式安装的长轴深井泵。
背景技术
长轴深井泵是沉入钻井孔中提水的机械，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、农村饮用水以及地下水位比较深的抽提水等。近年来地下水位越来越深，一般水泵难以发挥作用，深井泵需求越来越多。长轴深井泵的最大特点是将电动机和泵制成竖式一体，要求直径小，联体直杆式。
现有的长轴深井泵在使用的过程中，根据使用的环境不同，需要长轴深井泵角度倾斜使用，但是现有的长轴深井泵在角度倾斜使用时较为不便，为此，本实用新型提出了一种倾斜式安装的长轴深井泵。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中长轴深井泵在角度倾斜使用时较为不便的问题，而提出的一种倾斜式安装的长轴深井泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种倾斜式安装的长轴深井泵，包括泵体和底座，所述泵体的外壁下侧固定设有第一旋转杆，所述第一旋转杆的末端通过第一轴销转动设置有第一U型块，所述第一U型块固定设置于底座的上表面，所述泵体的外壁上侧固定设有第二U型块，所述第二U型块的内部通过第二轴销转动设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的末端通过第三轴销转动设置有第三U型块，所述底座的上表面横向开设有条形槽，所述条形槽的内部横向设有丝杆，所述丝杆的两端均通过滚动轴承分别于条形槽的左右两侧转动连接且左端贯穿至底座的外部并固定设有转盘，所述底座的左侧设置有将转盘卡紧的限位机构，所述条形槽的内部滑动设置有移动块，所述移动块的侧壁通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述第三U型块固定设置于移动块的上侧。
优选的，所述限位机构包括套筒、移动杆、弹簧、连接板和限位杆，所述移动杆固定设置于底座的左侧壁上，所述套筒活动套接于移动杆的杆壁上，所述弹簧固定设置于套筒的内部并与移动杆的端部固定连接，所述连接板固定设置于套筒的侧壁上，所述限位杆固定设置于连接板的侧壁上，所述转盘的侧壁边缘处环绕开设有多个与限位杆相配合的限位孔。
优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆均由第一连接杆、第二连接杆、第一安装块、第二安装块、螺栓和螺母组成，所述第一安装块和第二安装块分别固定设置于第一连接杆和第二连接杆相对的端部上，所述第一安装块和第二安装块之间通过螺栓和螺母的配合紧固连接。
优选的，所述底座的底部固定设有多个均匀分布的防滑块。
优选的，所述泵体的倾斜角度为15°至75°。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种倾斜式安装的长轴深井泵，具备以下有益效果：
1、该倾斜式安装的长轴深井泵，通过设置在底座上的泵体、第一旋转杆、第一U型块、第二U型块、第二旋转杆、第三U型块、丝杆、移动块和转盘，能够实现泵体倾斜式安装，同时能够调节泵体的倾斜角度，提高了泵体的实用性，
2、该倾斜式安装的长轴深井泵，通过设置在底座侧壁上的移动杆、套筒、弹簧、连接板和限位杆，能够对转盘进行限位固定，从而实现了对泵体的角度固定。
3、该倾斜式安装的长轴深井泵，通过第一旋转杆和第二旋转杆由第一连接杆、第二连接杆、第一连接块、第二连接块、螺栓和螺母，便于将泵体从底座上拆卸。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现泵体多倾斜角度安装使用，提高了泵体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种倾斜式安装的长轴深井泵的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中局部B部分的结构放大图；
图4为图1中转盘的侧面结构示意图。
图中：1泵体、2底座、3第一旋转杆、4第一U型块、5第二U型块、6第二旋转杆、7第三U型块、8丝杆、9移动块、10转盘、11移动杆、12套筒、13弹簧、14连接板、15限位杆、16第一连接杆、17第二连接杆、18第一连接块、19第二连接块、20螺栓、21螺母、22防滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种倾斜式安装的长轴深井泵，包括泵体1和底座2，泵体1的外壁下侧固定设有第一旋转杆3，第一旋转杆3的末端通过第一轴销转动设置有第一U型块4，第一U型块4固定设置于底座2的上表面，泵体1的外壁上侧固定设有第二U型块5，第二U型块5的内部通过第二轴销转动设置有第二旋转杆6，第二旋转杆6的末端通过第三轴销转动设置有第三U型块7，底座2的上表面横向开设有条形槽，条形槽的内部横向设有丝杆8，丝杆8的两端均通过滚动轴承分别于条形槽的左右两侧转动连接且左端贯穿至底座2的外部并固定设有转盘10，底座2的左侧设置有将转盘10卡紧的限位机构，条形槽的内部滑动设置有移动块9，移动块9的侧壁通过螺纹孔与丝杆8的杆壁螺纹连接，第三U型块7固定设置于移动块9的上侧。
限位机构包括套筒12、移动杆11、弹簧13、连接板14和限位杆15，移动杆11固定设置于底座2的左侧壁上，套筒12活动套接于移动杆11的杆壁上，弹簧13固定设置于套筒12的内部并与移动杆11的端部固定连接，连接板14固定设置于套筒12的侧壁上，限位杆15固定设置于连接板14的侧壁上，转盘10的侧壁边缘处环绕开设有多个与限位杆15相配合的限位孔，弹簧13能够给套筒12施加外力并使得连接板14上的限位杆15与转盘10上的限位孔配合，从而能够对转盘10进行限位固定。
第一旋转杆3和第二旋转杆6均由第一连接杆16、第二连接杆17、第一安装块18、第二安装块19、螺栓20和螺母21组成，第一安装块18和第二安装块19分别固定设置于第一连接杆16和第二连接杆17相对的端部上，第一安装块18和第二安装块19之间通过螺栓20和螺母21的配合紧固连接，拧动第一旋转杆3和第二旋转杆6上的螺栓20和螺母21，能够使得第一连接杆16和第二连接杆17分离，进而能够将泵体1从底座2上拆卸。
底座2的底部固定设有多个均匀分布的防滑块22，能够增加底座2的放置稳定性。
泵体1的倾斜角度为15°至75°。
本实用新型中，当需要泵体1多角度使用时，工作人员手部拉动连接板10，使得连接板10上的套筒12在移动杆11的杆壁上滑动并使得限位杆15从转盘10上的限位孔内部取出，从而解除了对转盘10的固定，之后工作人员再转动转盘10使得丝杆8旋转，丝杆8能够带动移动块9移动并拉动第二连接杆6使得泵体1围绕第一连接杆3旋转，进而能够调节泵体1的倾斜角度，提高了泵体1的实用性，当需要将泵体1与底座2分离时，工作人员拧动第一旋转杆3和第二旋转杆6上的螺栓20和螺母21，能够使得第一连接杆16和第二连接杆17分离，进而能够将泵体1从底座2上拆卸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
