一种压力可调的高压泵
技术领域
本实用新型涉及高压泵技术领域，尤其是涉及一种压力可调的高压泵。
背景技术
研磨机、自动车床、数控车床、不锈钢切割机、工作母机、制鞋机械等加工机台在使用过程中，需要对机油或者切削液等液体进行加压。
机台本身自带的压力泵有时难以满足工作需求，提供的液压过高，从而导致管路泄漏，油液粘度变化大，油温升高，油液变稀，进而使得传动不稳定，后续继续使用泄漏的频率也会增加，导致压力偏低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压力可调的高压泵，其具有的效果是：当管道内的压力过剩，即压力过高的时候，能自动泄压。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种压力可调的高压泵，包括机架、钣金罩以及增压机构；
所述钣金罩安装与所述机架上，所述钣金罩上开有进液口以及出液口，所述进液口穿设有连通管，所述连通管设于所述进液口与增压机构之间以及所述增压机构以及出液口之间，所述钣金罩靠近所述进液口的位置开有回流口，所述增压部连通有回流箱，所述增压部与所述回流箱之间通过单向压力阀连通，所述回流箱通过回流管连通至所述回流口。
通过采用上述技术方案，当管道内的压力过剩，即压力过高的时候，从回流管的油路返回，对液压系统进行降压，从而减少管路泄漏，油温升高，油液变稀以及进而使得传动不稳定等情况的发生。
本实用新型进一步设置为：所述回流箱以及所述回流口之间设置有散热风扇，所述回流管贯穿所述散热风扇的壳体。
通过采用上述技术方案，通过散热风扇对钣金罩内进行散热，避免钣金罩内的温度温度过高影响出水泵的工作。由于液压较高的液体温度通常较高，同时散热风扇对回流管进行散热，避免回流管内的液体过热损坏回流管或烫伤操作人员。
本实用新型进一步设置为：所述出液口位置设置有油路块，所述连通管连通至油路块。
通过采用上述技术方案，通过设置油路块，油路块具有结构紧凑、维护方便的特点，简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养。
本实用新型进一步设置为：所述钣金罩上端面设置有若干个预制出液口，所述预制出液口上点焊有挡尘板。
通过采用上述技术方案，当一个出液口无法满足工作需求的时候，将挡尘板拆卸，将预制出液口进行使用。
本实用新型进一步设置为：所述钣金罩一侧开有检修口，所述检修口上设置有检修门。
通过采用上述技术方案，通过设置检修门，便于维修人员进行检修。
本实用新型进一步设置为：所述检修门朝向所述钣金罩内部的一侧内上设置有加强部，所述加强部为以钢板四边翻边形成。
通过采用上述技术方案，通过设置加强部，加强检修门的抗弯能力，增加检修门的强度。
本实用新型进一步设置为：所述机架安装有四个万向轮。
通过采用上述技术方案，使得该压力可调的高压泵便于移动。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.当液压系统内压力过高的时候，从回流管的油路返回，对液压系统进行降压；
2.散热风扇对回流管进行散热，避免回流管内的液体过热损坏回流管或烫伤操作人员。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的整体结构示意图一；
图2是本实用新型一实施方式的整体结构示意图二；
图3是本实用新型一实施方式的机架的结构示意图；
图4是本实用新型一实施方式的钣金罩内部的结构示意图；
图5是本实用新型一实施方式的检修门的结构示意图。
图中，1、机架；11、万向轮；2、钣金罩；21、进液口；22、出液口；23、检修口；24、检修门；241、加强部；25、预制出液口；251、挡尘板；26、回流口；3、增压机构；31、驱动件；32、增压部；33、回流箱；4、过滤器；5、连通管；51、油路块；6、回流管；7、散热风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开一种压力可调的高压泵，包括机架1、钣金罩2以及增压机构3。钣金罩2一侧开有检修口23，检修口23上设置有检修门24，便于维修人员进行检修。
参照图2，钣金罩2上端面设置有若干个预制出液口25，预制出液口25上点焊有挡尘板251。当一个出液口22无法满足工作需求的时候，将挡尘板251拆卸，将预制出液口25进行使用。
参照图1以及图5，检修门24朝向钣金罩2内部的一侧内上设置有加强部241，加强部241为以钢板四边翻边形成，检修门24上焊接螺母，加强部241通过螺栓安装于检修门24上。通过设置加强部241，加强检修门24的抗弯能力，增加检修门24的强度。
参照图1以及图4，钣金罩2安装于机架1上，钣金罩2上开有进液口21（参照图2）以及出液口22，进液口21穿设有连通管5，连通管5设于进液口21与增压机构3之间以及增压机构3以及出液口22之间，进液口21与增压机构3之间设有过滤器4。增压机构3包括驱动件31以及增压部32，增压部32内设有由驱动件31驱动的叶轮。
其中，驱动件31选为VP-20-FA3液压油泵电机，该型号的电机对轴心和法兰止口进行了高精度的加工，确保两者装配后的同心，较好的解决了泵与电机不同心而引起的噪音和振动，同时安装简单、结构紧凑、占用空间体积小，而且旋转部分不外露，因而安全可靠。
其中，过滤器4可以选为高压反冲式过滤器4且滤芯为1800钼。在正常情况下，过滤器4的转向阀开启，水流经过滤器4筒过滤后，由出口排出，当过滤器4的排污阀站开启后，通过过滤器4的液体总流量增加，流速增大，冲动了粘在过滤器4管壁上的杂质，杂质由排污口排出，当过滤器4上的转向阀关闭，排污阀开启时，水流被迫从过滤筒的进口段网孔进入过滤筒外侧，大部分从出口流出，一部分又从过滤器4外部经杂质收集段网孔进入过滤筒内部，对过滤筒产生了反冲洗，达到从过滤筒外部冲洗粘附在网孔上杂质的效果，杂质仍通过排污口排出，使得过滤器4自身能反向冲洗过滤网，不用操作人员进行拆卸滤网进行清洗，操作方便。
参照图3，机架1为多根钢管焊接形成，机架1下端面安装有四个万向轮11，使得该压力可调的高压泵便于移动。
参照图2以及图4，钣金罩2靠近进液口21的位置开有回流口26，增压部32连通有回流箱33，增压部32与回流箱33之间通过单向压力阀连通，回流箱33通过回流管6连通至回流口26。当管道内的压力过剩，即压力过高的时候，从回流管6的油路返回，对液压系统进行降压。
参照图4，回流箱33以及回流口26之间设置有散热风扇7，回流管6贯穿散热风扇7的壳体。通过散热风扇7对钣金罩2内进行散热，避免钣金罩2内的温度温度过高影响出水泵的工作，由于液压较高的液体温度通常较高，同时散热风扇7对回流管6进行散热，避免回流管6内的液体过热损坏回流管6或烫伤操作人员。
参照图4，出液口22位置设置有油路块51，连通管5连通至油路块51。通过设置油路块51，油路块51具有结构紧凑、维护方便的特点，简化液压系统的安装、检修、更换以及后期的维护保养。
本实施例的实施原理为：
当管道内的压力过剩，即压力过高的时候，油液从回流管6的油路返回，对液压系统进行降压，从而减少管路泄漏，油温升高，油液变稀以及进而使得传动不稳定等情况的发生。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
