一种变频式水润滑无油螺杆空压机及其使用方法
技术领域
本发明涉及空气压缩机技术领域，具体涉及一种变频式水润滑无油螺杆空压机及其使用方法。
背景技术
无油螺杆压缩机广泛应用于化工、制药、纺织、食品、电子、精密喷涂、包装、航空航天等需要无油压缩空气的行业。但是现有的干式无油螺杆压缩机具有结构复杂、制作成本高、压缩效率太低、电能损耗大、维护保养成本太高、使用寿命短等缺点。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种变频式水润滑无油螺杆空压机及其使用方法，采用变频电机直联传动来保证水润滑单螺杆主机的最低转速；采用水气分离器和水冷却器的配合来保证压缩空气无需更多的系统配置，进而降低了采购成本和零件故障率；采用简单的水润滑内部封闭循环系统来保证压缩空气的洁净；从而降低了用户的能源成本，节能环保，经济效益高。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种变频式水润滑无油螺杆空压机，其创新点在于：包括机箱、变频电机、水润滑单螺杆主机、联轴器、水气分离器、水冷却器、进水管、出水管、回流管和进气管；在所述机箱的内部底面依次间隔设有变频电机、水润滑单螺杆主机、水气分离器和水冷却器，所述变频电机通过数个减震装置水平固定支承在所述机箱的内部底面，且其输出端通过联轴器与所述水润滑单螺杆主机联动连接；所述水润滑单螺杆主机的进水口通过进水管与所述水气分离器的出水口连接，且其出水口通过出水管与所述水冷却器的进水口连接，所述水冷却器的出水口通过回流管与所述水气分离器的回流口连接；在所述机箱的内部顶面中间位置还设有散热装置，所述散热装置的固定端与所述机箱固定连接，且其输出端竖直向下设置，并对所述变频电机和水润滑单螺杆主机进行风冷散热；在所述水润滑单螺杆主机上还连通设有进气管，且在所述进气管上还依次连通设有空气过滤器和进气阀；在所述水气分离器的内部设有用于感应水位的水位传感器，且在其下表面还连通设有排水装置，并在其一侧偏下位置还连通设有用于将外部纯净水吸入其内部的水泵。
优选的，所述散热装置包括第一侧板、第二侧板、第一电机、螺纹杆、导轨、滑块、第二电机、转轴和扇叶；所述第一侧板和第二侧板均为竖直设置的长方形结构，且对称设于所述机箱内部的左右两侧，并分别与所述机箱的内部顶面螺接固定；在所述第一侧板和第二侧板之间还水平设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与所述第一侧板和第二侧板转动连接，且所述螺纹杆与所述第一侧板连接的一端水平延伸出所述第一侧板，并与所述第一电机的输出端联动连接；所述第一电机水平设置，并与所述第一侧板螺接固定；在所述螺纹杆的上下两侧还水平对称设有导轨，且每一所述导轨的两端分别与所述第一侧板和第二侧板螺接固定；在所述螺纹杆上还套接设有滑块，所述滑块为长方体结构，且水平设于所述第一侧板和第二侧板之间，所述滑块与所述螺纹杆螺接，且分别与对应所述导轨左右滑动连接；在所述滑块的下表面中间位置还竖直设有第二电机，所述第二电机的输出端竖直向下设置，且在其输出端上还竖直设有转轴，所述转轴的上端与所述第二电机的输出端联动连接，且在所述转轴的下端沿其圆周方向还水平均布设有数个扇叶，每一所述扇叶均通过转轴与所述第二电机联动连接。
优选的，在所述机箱的上表面还垂直开设有进气口，所述进气口设于所述第一侧板与所述第二侧板之间，且与所述机箱的内部连通；在所述机箱的下表面还垂直开设有出气口，所述出气口的设置位置与所述进气口的设置位置相对应，且与所述机箱的内部连通；在所述进气口和出气孔内还分别嵌入式设有活性炭过滤层。
优选的，在所述出水管上还密封连通设有水过滤装置，且所述水过滤装置包括滤罐、第二固定块、过滤网、隔板和反渗透膜；所述滤罐为竖直设置的中空长方体结构，且前一段所述出水管与所述滤罐的上表面中间位置固定连接，并与所述滤罐的内部连通；在所述滤罐的内部偏上位置还左右对称间隔设有第二固定块，每一所述第二固定块均为水平设置的长方体结构，且其侧面分别与所述滤罐的内壁固定连接；在两个所述第二固定块的上表面还水平支撑设有过滤网，所述过滤网为与所述滤罐内部相匹配的长方形结构，且其侧面分别抵紧在所述滤罐的内壁上；在两个所述第二固定块的下方还水平间隔设有隔板，且所述隔板为与所述滤罐内部相匹配的长方形结构，所述隔板的一组对边分别与所述滤罐的内壁密封螺接，且其另一组对边分别密封抵紧在所述滤罐的内壁上；在所述隔板的下表面中间位置还竖直设有与所述滤罐内部相匹配的反渗透膜，所述反渗透膜的上表面与所述隔板密封螺接，且其下表面以及两侧面分别密封抵紧在所述滤罐的内底面以及内壁上；在所述隔板的上表面一侧还垂直贯穿设有出水口，且所述出水口设于所述反渗透膜的一侧；后一段所述出水管与所述滤罐的一侧外表面下端固定连接，且设于所述反渗透膜的另一侧，并与所述滤罐的内部连通。
优选的，在所述滤罐的内部偏下位置还倾斜设有一导流板，且所述导流板的倾斜角度为2°~5°；所述导流板的一端密封抵紧在后一段所述出水管的一端下边沿，且其另一端朝所述出水口方向倾斜向上延伸，并与所述滤罐的内壁密封连接；所述反渗透膜与所述滤罐内壁、隔板以及导流板所围成的空间相匹配，且所述反渗透膜的下表面竖直向下延伸至所述导流板的内部，并与所述导流板密封卡接。
优选的，在所述滤罐的内部中间位置还左右对称间隔设有第一固定块，且两个所述第一固定块均设于所述隔板与第二固定块之间；每一所述第一固定块均为水平设置的长方体结构，且其侧面分别与所述滤罐的内壁固定连接；在两个所述第一固定块的上表面还水平支撑设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层为与所述滤罐内部相匹配的长方形结构，且其侧面均抵紧在所述滤罐的内壁上；在所述过滤网的一侧面还水平设有第三固定块，且所述第三固定块为与所述过滤网相匹配的长方体结构；所述第三固定块的一侧面与所述过滤网的一侧面固定连接，且其另一侧面水平延伸出所述滤罐的外表面；在所述第三固定块超出所述滤罐部分的上下两侧还水平对称设有限位板，每一所述限位板均为长方形结构，且其侧面分别与所述滤罐的外表面固定连接；在上面一个所述限位板的上表面中间位置还垂直设有销轴，所述销轴的下端竖直向下依次贯穿上面一个所述限位板、第三固定块以及下面一个所述限位板，并对所述第三固定块进行水平方向限位；在所述第三固定块的另一侧面还垂直设有把手，且所述把手与两个所述限位板互不干涉设置。
优选的，所述排水装置包括气缸固定座、气缸、活塞和三通接头；所述三通接头的两端口上下竖直设置，且其第三端口水平朝左设置；所述三通接头的上端口竖直向上延伸，且与所述滤罐的排水口密封连通；所述三通接头的下端口与排水管密封连通；在所述三通接头的左端口内还水平套接设有活塞，所述活塞与所述三通接头的左端口内部相匹配，且二者之间密封滑动连接；在所述三通接头的左侧还竖直设有气缸固定座，且所述气缸固定座的上端与所述滤罐的下表面固定连接；在所述气缸固定座的下端还水平固定设有气缸，且所述气缸的输出端水平朝右设置，并与所述活塞的左端面固定连接。
优选的，在所述三通接头的内侧壁上还垂直开设有凹槽，所述凹槽与所述活塞的右端面相匹配，且与所述活塞设于同一水平面上；所述活塞通过气缸在所述三通接头的左端口内水平往复滑动，并密封抵紧在所述凹槽内。
优选的，四个所述减震装置呈矩形水平对称设置在所述变频电机的固定端下表面，，且每一所述减震装置均包括减震框、橡胶垫、压板、支撑杆、第一固定板、减震弹簧和第二固定板；每一所述减震框均为水平设置的中空长方体结构，且在其左右两侧还水平对称焊接设有第二固定板，每一所述第二固定板的上表面均与对应所述减震框的上表面共面设置，且在二者的上表面还水平固定设有橡胶垫，每一所述橡胶垫的上表面均与所述变频电机的固定端下表面相匹配，并在所述第二固定板的四个直角处还垂直贯穿开设有用于安装的第一贯通孔，每一所述第一贯通孔均竖直贯穿对应所述橡胶垫；在每一所述减震框的内部中间位置还水平设有压板，每一所述压板均为与对应所述减震框内部相匹配的长方形结构，且其两端分别抵紧在对应所述减震框的内侧壁上；在每一所述压板的上表面四个直角处还竖直对称设有减震弹簧，每一所述减震弹簧的上端分别与对应所述减震框的内顶面固定连接，且其下端分别与对应所述压板的上表面固定连接；在每一所述压板的下表面四个直角处还竖直对称设有支撑杆，且每一所述支撑杆的上端均与对应所述压板固定连接，每一所述支撑杆的下端分别竖直向下延伸出对应所述减震框的下表面，并分别与对应所述第一固定板的上表面固定连接；每一所述第一固定板均为水平设置的长方形结构，且在其上表面的四个直角处还垂直贯穿设有用于安装的第二贯通孔；每一所述减震装置分别通过第一固定板与所述机箱的内部底面螺接固定，且将橡胶垫分别抵紧在所述变频电机的固定端下表面，并分别通过第二固定板与所述变频电机螺接固定。
本发明的一种变频式水润滑无油螺杆空压机的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：首先洁净的空气通过进气管进入水润滑单螺杆主机内，同时纯净的水通过进水管进入水润滑单螺杆主机内进行水润滑；
步骤二：然后变频电机驱动水润滑单螺杆主机低转速传动，使得水润滑单螺杆主机在绝对无油的状态下对空气进行压缩，且其压缩温度不超过45℃；
步骤三：然后水气混合物经出水管进入水过滤装置内进行过滤，再进入水冷却器进行冷却，并确保出气温度不超过45℃；
步骤四：冷却后的水气混合物经回流管进入水气分离器内进行水气分离，分离后的过滤水再次经进水管进入水润滑单螺杆主机内进行水润滑；
步骤五：水润滑单螺杆主机运行200小时后，排水装置打开并排出水气分离器内的水，直至水气分离器的水位下降到下限位时关闭排水装置，然后水泵启动并将外部纯净的水吸入水气分离器内，循环多次以达到换水目的。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用变频电机直联传动来保证水润滑单螺杆主机的最低转速；采用水气分离器和水冷却器的配合来保证压缩空气无需更多的系统配置，进而降低了采购成本和零件故障率；采用简单的水润滑内部封闭循环系统来保证压缩空气的洁净；从而降低了用户的能源成本，节能环保，经济效益高。
（2）本发明中的水过滤装置，取出销轴后，通过把手向左拉动第三固定块，第三固定块带动过滤网向左移动，即可将过滤网从滤罐中抽出，便于过滤网的清理和更换，从而提高了工作效率。
（3）本发明在水气分离器的下表面设有排水装置，在气缸的推动下，活塞能够在三通接头的左端口以及凹槽内进行水平横向密封滑动，从而实现了实时开启排水的目的，提高了工作效率。
（4）本发明充分利用散热装置运行时产生的风量，为变频电机和水润滑单螺杆主机进行散热，从而保证了设备在适宜的环境温度下进行工作。
（5）本发明通过设置散热装置，第一电机带动螺纹杆正反转，在螺纹杆的带动下，滑块在导轨上往复移动，使得扇叶在自身转动的同时，随着滑块做往复移动，从而增加了扇叶的工作范围，使得散热效果更好。
（6）本发明中变频电机通过数个减震装置固定在机箱的内部底面上，通过减震装置降低了震动对变频电机的影响，从而避免了变频电机的损坏。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种变频式水润滑无油螺杆空压机的结构示意图。
图2为图1中散热装置的结构示意图。
图3为图1中水过滤装置的结构示意图。
图4为图1中排水装置的结构示意图。
图5为图1中减震装置的结构示意图。
其中，1-机箱；2-变频电机；3-水润滑单螺杆主机；4-联轴器；5-水过滤装置；6-排水装置；7-散热装置；8-水气分离器；9-水冷却器；10-进水管；11-出水管；12-回流管；13-进气管；14-水位传感器；15-水泵；16-空气过滤器；17-进气阀；18-进气口；19-出气口；20-活性炭过滤层；21-减震装置；501-滤罐；502-过滤网；503-活性炭吸附层；504-反渗透膜；505-隔板；506-出水口；507-导流板；508-第一固定块；509-第二固定块；510-销轴；511-限位板；512-第三固定块；513-把手；61-气缸固定座；62-气缸；63-活塞；64-三通接头；65-凹槽；71-第一侧板；72-第一电机；73-螺纹杆；74-导轨；75-滑块；76-第二电机；77-转轴；78-扇叶；79-第二侧板；211-减震框；212-橡胶垫；213-压板；214-支撑杆；215-第一固定板；216-减震弹簧；217-第二固定板；。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种变频式水润滑无油螺杆空压机，包括机箱1、变频电机2、水润滑单螺杆主机3、联轴器4、水气分离器8、水冷却器9、进水管10、出水管11、回流管12和进气管13；具体结构如图1所示，在机箱1的内部底面依次间隔设有变频电机2、水润滑单螺杆主机3、水气分离器8和水冷却器9，变频电机2通过数个减震装置水平固定支承在机箱的内部底面，且其输出端通过联轴器4与水润滑单螺杆主机3联动连接；其中，水润滑单螺杆主机3由永不变形的不锈钢材质制作而成，其内部使用具有自润滑功能的纳米-碳化硅轴承，无需任何保养，其润滑水采用符合国家标准的饮用水或去离子水、纯化水，保证水润滑单螺杆主机3在绝对无油的状态下对空气进行压缩；水润滑单螺杆主机3采用一级压缩，以保证其压缩温度不超过45℃；水润滑单螺杆主机3采用全密封无限条型线的高效压缩密封，以保证排气量最大。
其中，四个减震装置21呈矩形水平对称设置在变频电机2的固定端下表面，且每一个减震装置21均包括减震框211、橡胶垫212、压板213、支撑杆214、第一固定板215、减震弹簧216和第二固定板217；如图1、图5所示，每一个减震框211均为水平设置的中空长方体结构，且在其左右两侧还水平对称焊接设有第二固定板217，每一个第二固定板217的上表面均与对应减震框211的上表面共面设置，且在二者的上表面还水平固定设有橡胶垫212，每一个橡胶垫212的上表面均与变频电机2的固定端下表面相匹配，并在第二固定板217的四个直角处还垂直贯穿开设有用于安装的第一贯通孔，每一个第一贯通孔均竖直贯穿对应橡胶垫212；
如图1、图5所示，在每一个减震框211的内部中间位置还水平设有压板213，每一个压板213均为与对应减震框211内部相匹配的长方形结构，且其两端分别抵紧在对应减震框211的内侧壁上；在每一个压板213的上表面四个直角处还竖直对称设有减震弹簧216，每一个减震弹簧216的上端分别与对应减震框211的内顶面固定连接，且其下端分别与对应压板213的上表面固定连接；在每一个压板213的下表面四个直角处还竖直对称设有支撑杆214，且每一个支撑杆214的上端均与对应压板213固定连接，每一个支撑杆214的下端分别竖直向下延伸出对应减震框211的下表面，并分别与对应第一固定板215的上表面固定连接；每一个第一固定板215均为水平设置的长方形结构，且在其上表面的四个直角处还垂直贯穿设有用于安装的第二贯通孔；本发明中每一个减震装置21分别通过第一固定板215与机箱1的内部底面螺接固定，且将橡胶垫212分别抵紧在变频电机2的固定端下表面，并分别通过第二固定板217与变频电机2螺接固定；通过减震装置21降低了震动对变频电机2的影响，从而避免了变频电机2的损坏。
本发明中水润滑单螺杆主机3的进水口通过进水管10与水气分离器8的出水口506连接，且其出水口506通过出水管11与水冷却器9的进水口连接，水冷却器9的出水口506通过回流管12与水气分离器8的回流口连接；如图1所示，在水气分离器8的内部设有用于感应水位的水位传感器14，且在其下表面还连通设有排水装置6，并在其一侧偏下位置还连通设有用于将外部纯净水吸入其内部的水泵15；其中，排水装置6包括气缸固定座61、气缸62、活塞63和三通接头64；如图1、图4所示，三通接头64的两端口上下竖直设置，且其第三端口水平朝左设置；三通接头64的上端口竖直向上延伸，且与滤罐501的排水口密封连通；三通接头64的下端口与排水管密封连通；在三通接头64的左端口内还水平套接设有活塞63，该活塞63与三通接头64的左端口内部相匹配，且二者之间密封滑动连接；
在三通接头64的左侧还竖直设有气缸固定座61，且气缸固定座61的上端与滤罐501的下表面固定连接；如图1、图4所示，在气缸固定座61的下端还水平固定设有气缸62，且气缸62的输出端水平朝右设置，并与活塞63的左端面固定连接。
在三通接头64的内侧壁上还垂直开设有凹槽65，如图1、图4所示，凹槽65与活塞63的右端面相匹配，且与活塞63设于同一水平面上；活塞63通过气缸62在三通接头64的左端口内水平往复滑动，并密封抵紧在凹槽65内。本发明当机组运行到一定时间后，循环系统要进行自动换水，系统发出指令，排水装置6打开并排出水气分离器8内的水，水气分离器8的水位下降到最下限时排水装置6关闭，水泵15启动并将外部纯净水吸入水气分离器8内，循环多次以达到换水目的。当水润滑单螺杆主机3内部的水量损耗，水位降到一定程度时，水泵15会自动补充水分。
如图1所示，在水润滑单螺杆主机3上还连通设有进气管13，且在进气管13上还依次连通设有空气过滤器16和进气阀17。
本发明在出水管11上还密封连通设有水过滤装置5，且该水过滤装置5包括滤罐501、第二固定块509、过滤网502、隔板505和反渗透膜504；如图1、图3所示，滤罐501为竖直设置的中空长方体结构，且前一段出水管11与滤罐501的上表面中间位置固定连接，并与滤罐501的内部连通；在滤罐501的内部偏上位置还左右对称间隔设有第二固定块509，每一个第二固定块509均为水平设置的长方体结构，且其侧面分别与滤罐501的内壁固定连接；在两个第二固定块509的上表面还水平支撑设有过滤网502，过滤网502为与滤罐501内部相匹配的长方形结构，且其侧面分别抵紧在滤罐501的内壁上；
在过滤网502的一侧面还水平设有第三固定块512，且该第三固定块512为与过滤网502相匹配的长方体结构；第三固定块512的一侧面与过滤网502的一侧面固定连接，且其另一侧面水平延伸出滤罐501的外表面；如图1、图3所示，在第三固定块512超出滤罐501部分的上下两侧还水平对称设有限位板511，每一个限位板511均为长方形结构，且其侧面分别与滤罐501的外表面固定连接；在上面一个限位板511的上表面中间位置还垂直设有销轴510，该销轴510的下端竖直向下依次贯穿上面一个限位板511、第三固定块512以及下面一个限位板511，并对第三固定块512进行水平方向限位；
在第三固定块512的另一侧面还垂直设有把手513，且把手513与两个限位板511互不干涉设置。取下销轴510，即可拉动把手513，使得第三固定块512和过滤网502从滤罐501中抽出，从而便于过滤网502的清理和更换。
在两个第二固定块509的下方还水平间隔设有隔板505，且隔板505为与滤罐501内部相匹配的长方形结构，如图1、图3所示，隔板505的一组对边分别与滤罐501的内壁密封螺接，且其另一组对边分别密封抵紧在滤罐501的内壁上；在隔板505的上表面一侧还垂直贯穿设有出水口506，且该出水口506竖直向下延伸出隔板505的下表面；在滤罐501的内部偏下位置还倾斜设有一导流板507，且导流板507的倾斜角度为2°~5°；导流板507的一端密封抵紧在后一段出水管11的一端下边沿，且其另一端朝出水口506方向倾斜向上延伸，并与滤罐501的内壁密封连接；通过设置导流板507，便于将滤罐501内底面的水汇集到后一段出水管11处，从而有利于水的排放。
如图1、图3所示，在隔板505的下表面中间位置还竖直设有与滤罐501内部相匹配的反渗透膜504，且反渗透膜504的上表面与隔板505密封螺接；反渗透膜504与滤罐501内壁、隔板505以及导流板507所围成的空间相匹配，且反渗透膜504的下表面竖直向下延伸至导流板507的内部，并与导流板507密封卡接；通过反渗透膜504的全方位设置，有效地对水进行反渗透过滤，从而使得水质更加纯净。本发明中后一段述出水管11与滤罐501的一侧外表面下端固定连接，且设于反渗透膜504的另一侧，并与滤罐501的内部连通。
在滤罐501的内部中间位置还左右对称间隔设有第一固定块508，且两个第一固定块508均设于隔板505与第二固定块509之间；如图1、图3所示，每一个第一固定块508均为水平设置的长方体结构，且其侧面分别与滤罐501的内壁固定连接；在两个第一固定块508的上表面还水平支撑设有活性炭吸附层503，活性炭吸附层503为与滤罐501内部相匹配的长方形结构，且其侧面均抵紧在滤罐501的内壁上；通过设置活性炭吸附层5038，有效地对水进行过滤，从而提高了水质的纯净度。
本发明在机箱1的内部顶面中间位置还设有散热装置7，该散热装置7的固定端与机箱1固定连接，且其输出端竖直向下设置，并对变频电机2和水润滑单螺杆主机3进行风冷散热；其中，散热装置7包括第一侧板71、第二侧板79、第一电机72、螺纹杆73、导轨74、滑块75、第二电机76、转轴77和扇叶78；如图1、图2所示，第一侧板71和第二侧板79均为竖直设置的长方形结构，且对称设于机箱1内部的左右两侧，并分别与机箱1的内部顶面螺接固定；在第一侧板71和第二侧板79之间还水平设有螺纹杆73，螺纹杆73的两端分别与第一侧板71和第二侧板79转动连接，且螺纹杆73与第一侧板71连接的一端水平延伸出第一侧板71，并与第一电机72的输出端联动连接；其中，第一电机72水平设置，并与第一侧板71螺接固定；
如图1、图2所示，在螺纹杆73的上下两侧还水平对称设有导轨74，且每一个导轨74的两端分别与第一侧板71和第二侧板79螺接固定；在螺纹杆73上还套接设有滑块75，该滑块75为长方体结构，且水平设于第一侧板71和第二侧板79之间；其中，在滑块75的左侧端面中间位置还垂直开设有内螺纹孔，内螺纹孔与螺纹杆73相匹配，且贯穿滑块75的右侧端面；在内螺纹孔的上下两侧还水平对称设有贯通孔，且每一个贯通孔分别垂直贯穿滑块75的左右侧面；每一个贯通孔均与对应导轨74相匹配，且其设置位置与对应导轨74的设置位置相一致；从而使得滑块75分别通过内螺纹孔与螺纹杆73螺接，且分别通过贯通孔沿对应导轨74左右水平滑动。本发明中第一电机72带动螺纹杆73正反转，使得在螺纹杆73的带动下，滑块75在对应的导轨74上做往复运动。
如图1、图2所示，在滑块75的下表面中间位置还竖直设有第二电机76，第二电机76的输出端竖直向下设置，且在其输出端上还竖直设有转轴77；其中，转轴77的上端与第二电机76的输出端联动连接，且在转轴77的下端沿其圆周方向还水平均布设有数个扇叶78，每一个扇叶78均通过转轴77与第二电机76联动连接。本发明中第二电机76带动转轴77和扇叶78进行转动，对机箱1内的变频电机2和水润滑单螺杆主机3进行风冷散热，同时扇叶78在滑块75的带动下做往复运动，从而增加了扇叶78的工作范围，使得散热效果更好。
在机箱1的上表面还垂直开设有进气口18，进气口18设于第一侧板71与第二侧板79之间，且与机箱1的内部连通；如图1所示，在机箱1的下表面还垂直开设有出气口19，出气口19的设置位置与进气口18的设置位置相对应，且与机箱1的内部连通；在进气口18和出气孔内还分别嵌入式设有活性炭过滤层20。本发明通过在机箱1内设置散热装置7，使其达到等温压缩的特殊效果。
本发明的一种变频式水润滑无油螺杆空压机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先洁净的空气通过进气管13进入水润滑单螺杆主机3内，同时纯净的水通过进水管10进入水润滑单螺杆主机3内进行水润滑；
步骤二：然后变频电机2驱动水润滑单螺杆主机3低转速传动，使得水润滑单螺杆主机3在绝对无油的状态下对空气进行压缩，且其压缩温度不超过45℃；
步骤三：然后水气混合物经出水管11进入水过滤装置5内进行过滤，再进入水冷却器9进行冷却，并确保出气温度不超过45℃；
步骤四：冷却后的水气混合物经回流管12进入水气分离器8内进行水气分离，分离后的过滤水再次经进水管10进入水润滑单螺杆主机3内进行水润滑；
步骤五：水润滑单螺杆主机3运行200小时后，排水装置6打开并排出水气分离器8内的水，直至水气分离器8的水位下降到下限位时关闭排水装置6，然后水泵15启动并将外部纯净的水吸入水气分离器8内，循环多次以达到换水目的。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用变频电机2直联传动来保证水润滑单螺杆主机3的最低转速；采用水气分离器8和水冷却器9的配合来保证压缩空气无需更多的系统配置，进而降低了采购成本和零件故障率；采用简单的水润滑内部封闭循环系统来保证压缩空气的洁净；从而降低了用户的能源成本，节能环保，经济效益高。
（2）本发明中的水过滤装置5，取出销轴510后，通过把手513向左拉动第三固定块512，第三固定块512带动过滤网502向左移动，即可将过滤网502从滤罐501中抽出，便于过滤网502的清理和更换，从而提高了工作效率。
（3）本发明在水气分离器8的下表面设有排水装置6，在气缸62的推动下，活塞63能够在三通接头64的左端口以及凹槽65内进行水平横向密封滑动，从而实现了实时开启排水的目的，提高了工作效率。
（4）本发明充分利用散热装置7运行时产生的风量，为变频电机2和水润滑单螺杆主机3进行散热，从而保证了设备在适宜的环境温度下进行工作。
（5）本发明通过设置散热装置7，第一电机72带动螺纹杆73正反转，在螺纹杆73的带动下，滑块75在导轨74上往复移动，使得扇叶78在自身转动的同时，随着滑块75做往复移动，从而增加了扇叶78的工作范围，使得散热效果更好。
（6）本发明中变频电机2通过数个减震装置21固定在机箱的内底部面上，通过减震装置21降低了震动对变频电机2的影响，从而避免了变频电机2的损坏。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
