斜舌助滑装置
技术领域
本实用新型涉及电子锁技术领域，尤其是一种斜舌助滑装置。
背景技术
现有斜舌机构包括锁盒和斜舌组件；斜舌组件包括斜舌、斜舌杆和滑块，锁盒的侧板贯穿有斜舌孔，斜舌杆的一端与斜舌连接，另一端与滑块，滑块滑动设置在锁盒内，滑块能随斜舌杆来回直线移动，当斜舌往锁盒内收缩时，斜舌与斜舌孔的孔壁存在较大的移动摩擦力，增加了解锁难度；当斜舌往锁盒外伸出时，斜舌与斜舌孔的孔壁存在较大的移动摩擦力，增加了上锁和解锁难度，特别是全自动锁体时锁舌移动摩擦力增大会增加电流功耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种斜舌机构。
本实用新型的一种技术方案：
一种斜舌助滑装置，包括锁盒，斜舌机构和滚动件；斜舌机构包括斜舌，所述锁盒的侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔，所述滚动件与斜舌机构转动连接且与锁盒滚动配合，所述斜舌沿斜舌孔来回移动时，滚动件与锁盒滚动连接。
一种优选方案是所述滚动件包括第一滚轮，所述第一滚轮与斜舌转动连接且与斜舌孔滚动配合，斜舌沿斜舌孔来回移动时，第一滚轮沿斜舌孔滚动。
一种优选方案是斜舌的两侧设有转轴，所述第一滚轮与转轴转动连接；当斜舌沿着斜舌孔来回移动时，所述第一滚轮与斜舌孔的孔壁滚动配合。
一种优选方案是所述斜舌机构还包括斜舌杆和滑块，所述滑块位于锁盒内且与锁盒滑动连接，所述斜舌杆的一端与斜舌连接，另一端与滑块连接；所述滚动件还包括第二滚轮，所述第二滚轮与滑块转动连接，滑块随斜舌杆来回直线移动时，第二滚轮于锁盒内滚动。
一种优选方案是所述斜舌机构还包括导向片和复位弹簧，所述斜舌位于斜舌孔内且固定在斜舌杆的一端，所述导向片固定在锁盒内，导向片开设通槽，斜舌杆的另一端依次穿过复位弹簧及通槽后与上述滑块相连，滑块滑动设置在锁盒内，滑块能随斜舌杆来回直线移动。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：当斜舌往锁盒内收缩时，滚动件与锁盒滚动配合，减少了斜舌与锁盒之间的摩擦，方便解锁；当斜舌往锁盒外伸出时，滚动件与锁盒滚动配合，减少了斜舌与锁盒之间的摩擦，方便上锁；由于滚动件与锁盒滚动配合，对于全自动锁体来说，锁舌移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型中斜舌伸出斜舌孔时的局部立体图；
图2是本实用新型中斜舌伸入锁盒内时的局部立体图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型中斜舌组件与滚动件组装时的立体图；
图5是本实用新型中斜舌组件的立体图；
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
第一实施例，如图1至图5所示，一种斜舌助滑装置，包括锁盒10，斜舌机构20和滚动件；所述斜舌机构20包括斜舌21，所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔，斜舌21与斜舌孔适配，所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合，所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时，滚动件与锁盒滚动连接。
如图1至图5所示，当斜舌21往锁盒10内收缩时，滚动件与锁盒10滚动配合，减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦，方便解锁；当斜舌21往锁盒10外伸出时，滚动件与锁盒10滚动配合，减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦，方便上锁。
具体的，如图1至图5所示，所述滚动件包括第一滚轮31，所述第一滚轮31与斜舌21转动连接且与斜舌孔滚动配合，斜舌21沿斜舌孔来回移动时，第一滚轮31沿斜舌孔滚动。当斜舌21往锁盒10内收缩时，第一滚轮31与斜舌孔滚动配合，减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦，方便解锁；当斜舌21往锁盒10外伸出时，第一滚轮31与斜舌孔滚动配合，减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦，方便上锁。
优选的，如图1至图5所示，第一滚轮31的数量可以根据需要设置，可以设置一个，两个或者多个。
如图1至图5所示，斜舌21的两侧设有转轴211，所述第一滚轮31与转轴211转动连接；当斜舌21沿着斜舌孔来回移动时，所述第一滚轮31与斜舌孔的孔壁滚动配合；所述斜舌21的两侧设有关于斜舌21轴线对称的凹槽212，转轴211位于凹槽212内，第一滚轮31通过转轴与斜舌21转动连接。当斜舌21往锁盒10内收缩时，第一滚轮31沿着斜舌孔的孔壁滚动，减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦，方便解锁；当斜舌21往锁盒10外伸出时，第一滚轮31沿着斜舌孔的孔壁滚动，减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦，方便上锁。同时，滚动件与锁盒10滚动配合，对于全自动锁体来说，锁舌21移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。
第二实施例，如图1至图5所示，一种斜舌助滑装置，包括锁盒10，斜舌机构20和滚动件；所述斜舌机构20包括斜舌21，所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔，斜舌21与斜舌孔适配，所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合，所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时，滚动件与锁盒滚动连接。
具体的，如图1至图5所示，所述斜舌机构20还包括斜舌杆22和滑块25，所述滑块25位于锁盒10内且与锁盒10滑动连接，所述斜舌杆22的一端与斜舌21连接，另一端与滑块25连接；所述滚动件包括第二滚轮32，所述第二滚轮32与滑块25转动连接，滑块25随斜舌杆22来回直线移动时，第二滚轮32于锁盒10内滚动。当斜舌21往锁盒10内收缩时，第二滚轮32沿着锁盒10滚动，减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦，方便解锁；当斜舌21往锁盒10外伸出时，滚动件沿着锁盒10滚动，减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦，方便上锁。同时，滚动件与锁盒10滚动配合，对于全自动锁体来说，锁舌21移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。
第三实施例，如图1至图5所示，一种斜舌助滑装置，包括锁盒10，斜舌机构20和滚动件；所述斜舌机构20包括斜舌21，所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔，斜舌21与斜舌孔适配，所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合，所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时，滚动件与锁盒滚动连接。
如图1至图5所示，所述斜舌机构20还包括斜舌杆22和滑块25，所述滑块25位于锁盒10内且与锁盒10滑动连接，所述斜舌杆22的一端与斜舌21连接，另一端与滑块25连接；滚动件包括第一滚轮31和第二滚轮32，所述第一滚轮31与斜舌21转动连接且与斜舌孔滚动配合，斜舌21沿斜舌孔来回移动时，第一滚轮31沿斜舌孔滚动；所述第二滚轮32与滑块25转动连接，滑块25随斜舌杆22来回直线移动时，第二滚轮32于锁盒10内滚动。
如图1至图5所示，当斜舌21往锁盒10内收缩时，第一滚轮31沿着斜舌孔滚动，第二滚轮32沿着锁盒10滚动，减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦，方便解锁；当斜舌21往锁盒10外伸出时，第一滚轮31沿着斜舌孔滚动，滚动件沿着锁盒10滚动，减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦，方便上锁。同时，滚动件与锁盒10滚动配合，对于全自动锁体来说，锁舌21移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。
第四实施例，如图1至图5所示，一种斜舌助滑装置，包括锁盒10，斜舌机构20和滚动件；所述斜舌机构20包括斜舌21，所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔，斜舌21与斜舌孔适配，所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合，所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时，滚动件与锁盒滚动连接。
如图1至图5所示，所述斜舌机构20还包括斜舌杆22、导向片23、复位弹簧24以及滑块25，锁盒10的侧板11贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔，斜舌21与斜舌孔适配，斜舌21位于斜舌孔内且固定在斜舌杆22的一端，所述导向片23固定在锁盒10内，导向片23开设通槽231，斜舌杆22的另一端依次穿过复位弹簧24及通槽231后与上述滑块25相连，滑块25滑动设置在锁盒10内，滑块25能随斜舌杆22来回直线移动。滚动件包括第一滚轮31和第二滚轮32，所述第一滚轮31与斜舌21转动连接且与斜舌孔滚动配合，斜舌21沿斜舌孔来回移动时，第一滚轮31沿斜舌孔滚动；所述第二滚轮32与滑块25转动连接，滑块25随斜舌杆22来回直线移动时，第二滚轮32于锁盒10内滚动。
如图1至图5所示，当斜舌21往锁盒10内收缩时，第一滚轮31与斜舌孔滚动配合，减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦，方便解锁；当斜舌21在复位弹簧24的作用下往锁盒10外伸出时，第一滚轮31与斜舌孔滚动配合，减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦，方便上锁。同时，滚动件与锁盒10滚动配合，对于全自动锁体来说，锁舌21移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。
第五实施例，如图1至图5所示，一种斜舌助滑装置，包括锁盒10，斜舌机构20和滚动件；所述斜舌机构20包括斜舌21，所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔，斜舌21与斜舌孔适配，所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合，所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时，滚动件与锁盒滚动连接。
如图1至图5所示，所述斜舌机构20还包括斜舌杆22、导向片23、复位弹簧24以及滑块25，锁盒10的侧板11贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔，斜舌21与斜舌孔适配，斜舌21位于斜舌孔内且固定在斜舌杆22的一端，所述导向片23固定在锁盒10内，导向片23开设通槽231，斜舌杆22的另一端依次穿过复位弹簧24及通槽231后与上述滑块25相连，滑块25滑动设置在锁盒10内，滑块25能随斜舌杆22来回直线移动。滚动件包括第一滚轮31，所述第一滚轮31与斜舌21转动连接且与斜舌孔滚动配合，斜舌21沿斜舌孔来回移动时，第一滚轮31沿斜舌孔滚动。
如图1至图5所示，当斜舌21往锁盒10内收缩时，第一滚轮31与斜舌孔滚动配合，减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦，方便解锁；当斜舌21在复位弹簧24的作用下往锁盒10外伸出时，第一滚轮31与斜舌孔滚动配合，减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦，方便上锁。同时，滚动件与锁盒10滚动配合，对于全自动锁体来说，锁舌21移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
