防脱机构、滑撑装置以及窗户
技术领域
本实用新型涉及门窗五金配件技术领域，特别是涉及一种防脱机构、滑撑装置以及窗户。
背景技术
目前窗户的滑撑装置的连接稳固性差，导致外开的窗扇定位不稳，极易脱落而存在安全隐患。
实用新型内容
基于此，有必要针对滑撑装置的连接稳固性差的问题，提供一种防脱机构、滑撑装置以及窗户。
一种防脱机构，用于安装于第一型材，所述第一型材包括基底及由所述基底相对两侧的边缘延伸而出的第一延伸壁和第二延伸壁，所述基底、所述第一延伸臂和所述第二延伸壁形成第一安装槽；所述第一延伸壁的末端设有第一凸缘，所述第二延伸壁的末端设有第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘分别向所述第一安装槽内延伸；所述防脱机构包括：
滑轨，容置于所述第一安装槽，所述滑轨包括底壁和由所述底壁相对两侧边缘延伸而出的第一侧壁和第二侧壁，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁围成收容槽，所述第一侧壁远离所述底壁的一侧朝所述第二侧壁弯折，所述第二侧壁远离所述底壁的一侧朝所述第一侧壁弯折；所述第一侧壁开设有第一槽，所述第二侧壁开设有第二槽，所述第一槽和所述第二槽分别连通所述收容槽；及
防脱组件，收容于所述收容槽且能够相对所述底壁转动，所述防脱组件的一端能够穿出所述第一槽并抵持所述第一凸缘，所述防脱组件的另一端能够穿出所述第二槽并抵持所述第二凸缘。
上述防脱机构包括滑轨和防脱组件，滑轨安装于第一安装槽内，防脱组件收容于收容槽且能够相对底壁转动，当防脱组件转动至一定位置时，防脱组件的一端能够穿出第一槽并抵持第一凸缘，另一端能够穿出第二槽并抵持第二凸缘，以使滑轨由于防脱组件的抵持不易脱落于第一型材，且增强了滑轨的稳定性。
在其中一个实施例中，所述防脱组件包括防脱块和紧固件，所述底壁设有第一凸起，所述防脱块朝向所述底壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有通孔，所述第一凸起容置于所述凹槽并能够在所述凹槽内转动，所述紧固件穿过所述通孔和所述第一凸起以使所述防脱块与所述第一凸起铆接固定。
在其中一个实施例中，所述防脱块的朝向所述底壁的表面与所述底壁之间存在间隔。
在其中一个实施例中，所述防脱块包括本体、连接于所述本体相对两端的第一抵持部和第二抵持部，所述本体具有第一方向和第二方向，且所述本体在所述第一方向的长度大于在所述第二方向的长度，所述第一抵持部和所述第二抵持部分别位于所述本体在所述第一方向的两端，且所述第一抵持部和所述第二抵持部分别凸出于所述本体背向所述底壁的一侧；所述防脱块能够沿所述第一方向装入所述第一安装槽，在所述防脱块装入所述第一安装槽后，转动所述防脱块，所述第一抵持部能够穿出所述第一槽且抵持所述第一凸缘，所述第二抵持部能够穿出所述第二槽且抵持所述第二凸缘,防止所述滑轨脱出所述第一型材。
在其中一个实施例中，所述紧固件开设有内六角孔。
一种滑撑装置，包括滑块、连杆机构和上述所述的防脱机构，所述滑块容置于所述收容槽内，所述滑块和所述滑轨分别转动连接于所述连杆机构，所述连杆机构能够带动所述滑块相对所述滑轨滑动，所述连杆机构用于连接第二型材。
在其中一个实施例中，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和托臂，所述托臂连接于所述第二型材，所述第三连杆的一端与所述滑轨转动连接，另一端与所述托臂转动连接，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端分别转动连接于所述滑块，所述第一连杆的另一端与所述托臂转动连接，所述第二连杆的另一端转动连接于所述第三连杆，且所述第二连杆相对所述第三连杆转动的转轴位于所述第三连杆相对所述托臂转动的转轴、所述第三连杆相对所述滑轨转动的转轴之间。
在其中一个实施例中，所述第二型材包括底板及由所述底板延伸而出的第三延伸壁和第四延伸壁，所述底板、所述第三延伸壁和所述第四延伸壁形成第二安装槽；所述第三延伸壁的末端设有第三凸缘，所述第四延伸壁的末端设有第四凸缘，所述第三凸缘和所述第四凸缘分别向所述第二安装槽内延伸；
所述托臂包括主板和连接于所述主板的限位部，所述限位部凸出于所述主板，且容置于所述第二安装槽，以抵持于所述第三凸缘和所述第四凸缘的朝向所述底板的一侧；所述主板连接于所述第二型材，且位于所述第三凸缘和所述第四凸缘背离所述第二安装槽的一侧，所述第一连杆和所述三连杆分别与所述主板转动连接,以使所述托臂不易脱出于所述第二型材。
在其中一个实施例中，所述连杆机构还包括防脱座，所述防脱座的一端与所述托臂铆接，另一端与所述第二型材螺纹连接；所述托臂远离所述防脱座的一端设有定位筋，所述定位筋垂直于所述托臂的长度延伸方向且用于抵持所述第二型材,以加强所述托臂与所述第二型材的连接强度。
一种窗户，包括窗框、窗扇和上述所述的滑撑装置，所述窗框包括所述第一型材，所述窗扇包括所述第二型材，以使所述窗扇与所述窗框实现开合。
附图说明
图1为一实施例中窗户的一状态下的示意图；
图2为一实施例中滑撑装置的立体图；
图3为图2所示的滑撑装置中滑轨的立体图；
图4为图2所示的滑撑装置中防脱机构的爆炸图；
图5为图4所示的滑撑装置中防脱机构的一状态的结构示意图；
图6为图4所示的滑撑装置中防脱机构的的另一状态的结构示意图；
图7为图1所示的窗户的滑撑装置中防脱机构的安装示意图；
图8为图4所示的滑撑装置中防脱机构的防脱块的立体图；
图9为图1所示的窗户的滑撑装置中连杆机构的安装示意图；
图10为图2所示的滑撑装置的爆炸图；
图11为图9所示的滑撑装置中连杆机构的托臂的立体图；
图12为图9所示的滑撑装置中托臂的部分结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1和图2，在一实施例中，提供一种窗户，包括窗扇20、窗框30和滑撑装置10，窗框20包括第一型材21，窗扇30包括第二型材31，滑撑装置 10与第一型材21和第二型材31的配合可以实现窗扇20和窗框30的开合。其中滑撑装置10包括滑块200、连杆机构300和防脱机构100，防脱机构100可以安装于窗框20的第一型材21中，连杆机构300可以安装于窗扇30的第二型材31中，滑块200与防脱机构100滑动连接，连杆机构300与滑块200转动连接且能够带动滑块200相对防脱机构100滑动，进而实现窗扇20与窗框30的开合。在一实施例中，窗框20的第一型材21包括基底210及由基底210相对两侧的边缘延伸而出的第一延伸壁220和第二延伸壁230，基底210、第一延伸壁220和第二延伸壁230形成第一安装槽240，防脱机构100容置于第一安装槽 240内。其中，第一延伸壁220的末端设有第一凸缘221，第二延伸壁230的末端设有第二凸缘231，第一凸缘221和第二凸缘231分别向第一安装槽240内延伸，第一安装槽240的横截面的形状大致呈C型。
参考图1和图3，在一实施例中，防脱机构100包括滑轨110，滑轨110容置于第一安装槽240，滑轨110包括底壁111和由底壁111相对两侧边缘延伸而出的第一侧壁113和第二侧壁115，底壁111、第一侧壁113和第二侧壁115围成收容槽117，第一侧壁113远离底壁111的一侧朝第二侧壁115弯折，第二侧壁115远离底壁111的一侧朝第一侧壁113弯折，以使上述收容槽117的横截面大致呈C型。结合图4，在一实施例中，第一侧壁113开设有第一槽1131，第二侧壁115开设有第二槽1151，第二槽1151位于第一槽1131的轴向方向，且分别与收容槽117相互连通。同时参考图5、图6和图7，防脱机构100还包括防脱组件120，防脱组件120收容于收容槽117内且能够相对底壁111转动，当防脱组件120转动至一定位置时，防脱组件120的一端可以穿出第一槽1131 并抵持第一凸缘221，另一端可以穿出第二槽1151并抵持第二凸缘231。具体地，当防脱组件120转动至一定位置时，防脱组件120的两端可以抵持第一型材21，以固定防脱组件120在第一型材21上的位置，使得滑轨110在第一型材 21上不易滑落，稳定性能较强。
上述防脱机构100包括滑轨110和防脱组件120，滑轨110安装于第一安装槽240内，防脱组件120收容于收容槽117且能够相对底壁111转动，当防脱组件120转动至一定位置时，防脱组件120的一端能够穿出第一槽1131且抵持第一凸缘221，另一端能够穿出第二槽1151且抵持第二凸缘231。上述防脱组件120的两端穿出滑轨100且抵持于第一型材21，使得滑轨110防脱组件120 不易脱落于第一型材21，且增强了滑轨110的稳定性。
参考图4、图7和图8，在一实施例中，防脱组件120包括防脱块123和紧固件121，底壁111设有第一凸起1111，防脱块123朝向底壁111的一侧开设有凹槽1231，凹槽1231的槽底开设有通孔1251，第一凸起1111容置于凹槽1231 并能够在凹槽1231内转动，紧固件121穿过通孔1251和第一凸起1111以使以使防脱块123与第一凸起1111铆接固定。具体地，第一凸起1111的横截面的形状大致呈环状，且第一凸起1111的外周与凹槽1231内周壁的尺寸相互适配，以使第一凸起1111可以与凹槽1231的配合较为贴合，且使防脱块123相对第一凸起1111的转动较顺畅。其中，防脱块123还可以设有第二凸起，第二凸起位于防脱块123背向底壁111的一侧，且第二凸起的横截面的形状大致为环状，以使紧固件121可以穿过第二凸起和通孔1251且与第一凸起1111铆接。可以理解的是，第二凸起与防脱块123可以一体成型，同时第二凸起的内周壁与通孔1251的内周壁无缝衔接，且横截面的形状大致呈内六角形，紧固件121穿过第二凸起和通孔1251的部分结构的形状也可以为六角形，以使紧固件121与防脱块123的稳固连接。具体地，紧固件121可以包括上段、中段和下段，下段与第一凸起1111铆接，中段与穿设于通孔1251，上端凸出于防脱块123，且上端的尺寸大于通孔1251的尺寸，以防止紧固件121的脱落。在一实施例中，紧固件121还可以开设有内六角孔1211，内六角孔1211能够与六角扳手配合使用。例如：利用六角扳手转动内六角孔1211，以使紧固件121可以带动防脱块123 旋转，由于内六角孔1211的受力面多使得转动防脱块123时受力均匀，当防脱块123转动至与第一型材21的第一凸起1111和第二凸起抵接，便实现滑轨110 的定位。
参考图4和图7，在一实施例中，防脱块123的朝向底壁111的表面与底壁 111之间存在间隔。具体地，第一凸起1111从靠近底壁111的一端到远离底壁 111的一端呈弧形过渡，防脱块123的凹槽1231的深度略小于第一凸起1111凸出于底壁111的高度，当第一凸起1111容置于凹槽1231时，由于防脱块123 未接触底壁111，防脱块123转动的摩擦力相对较小，进而使得转动更加顺畅。其中，间隔不宜过大，以防脱块123与底壁111不接触即可。
参考图5、图7和图8，在一实施例中，防脱块123包括本体125、连接于本体125相对两端的第一抵持部127和第二抵持部129，本体125具有第一方向和第二方向，且本体125在第一方向的长度大于在第二方向的长度，第一抵持部127和第二抵持部129分别位于本体125在第一方向的两端，且凸出于本体125背向底壁111的一侧。具体地，本体125大致呈块状，第一抵持部127和第二抵持部129分别位于本体125长度方向的两端，同时第一抵持部127和第二抵持部129相对本体125呈锐角设置，即第一抵持部127和第二抵持部129相对本体125倾斜设置。可以理解的是，第一抵持部127和第二抵持部129均朝背离底壁111的一侧倾斜，以使第一抵持部127可以抵持第一凸缘221，第二抵持部129可以抵持第二凸缘231，该第一抵持部127和第二抵持部129的抵持有效的防止滑轨110脱落于第一型材21。
参考图5、图6和图7，在一实施例中，防脱块123能够沿第一方向装入第一安装槽240，在防脱块123装入第一安装槽240之后，转动防脱块123以改变第一方向与底壁111的相对位置，使得第一抵持部127穿出第一槽1131且抵持第一凸缘221，第二抵持部129穿出第二槽1151且抵持第二凸缘231。结合图8，具体地，通孔1251开设于本体125上，当用户利用紧固件121穿过通孔1251 以转动防脱块123时，本体125转动以使第一抵持部127从容置于收容槽117 的位置旋转至穿出第一槽1131，且与第一凸缘221抵接，第二抵持部129从容置于收容槽117的位置旋转至穿出第二槽1151，且与第二凸缘231抵接，从而实现防脱块123与第一型材21的固定，进而使得滑轨110不脱落于第一型材21 的第一安装槽240。进一步地，防脱块123包括相对设置的两个棱角部和相对设置的两个过渡部，过渡部与棱角部交替设置，过渡部可以呈弧形，棱角部可以呈直角设置，当用户在转动防脱块123的过程中，由于过渡部的弧形设置，过渡部首先进入第一槽1131、第二槽1151，随之棱角部也进入第一槽1131、第二槽1151，此时第一抵持部127可以与第一凸缘221抵持，第二抵持部129可以与第二凸缘231抵持，以固定滑轨110在第一型材21上的位置，且防止滑轨110 的脱落。
参考图1和图2，在一实施例中，当防脱机构100安装在窗框20上的第一型材21后，再将连杆机构300安装于窗扇30的第二型材31中，滑块200安装于滑轨110的收容槽117内，滑块200和滑轨110分别转动连接于连杆机构300，连杆机构300与滑块200转动连接以带动滑轨110相对滑轨110滑动。具体地，滑块200的形状可以与收容槽117的横截面的形状相互适配，使得滑块200可以在滑轨110上滑动的同时不脱落于滑轨110。
参考图9，在一实施例中，第二型材31包括底板32及由底板延伸而出的第三延伸壁33和第四延伸壁34，底板32、第三延伸壁33和第四延伸壁34形成第二安装槽35；第三延伸壁33的末端设有第三凸缘36，第四延伸壁34的末端设有第四凸缘37，第三凸缘36和第四凸缘37分别向第二安装槽35内延伸，第二安装槽35的横截面的形状大致成C型。可以理解的是，第一型材21的结构还可以与第二型材31的结构大致相同。
参考图9和图10，在一实施例中，连杆机构300包括第一连杆310、第二连杆320、第三连杆330和托臂340，托臂340连接于第二型材31，第三连杆 330的一端与滑轨110转动连接，另一端与托臂340转动连接，第一连杆310和第二连杆320的一端分别转动连接于滑块200，第一连杆310的另一端与托臂 340转动连接，第二连杆320的另一端转动连接于第三连杆330，且第三连杆330 相对第三连杆330转动的转轴位于第三连杆330相对托臂340转动的转轴、第三连杆330相对滑轨110转动的转轴之间。具体地，托臂340安装于窗扇30第二型材31的第二安装槽35内，滑轨110上设有固定座113，第三连杆330的一端与固定座113铰接，另一端与托臂340铰接，第一连杆310的一端与第二连杆320的一端叠置，且与滑块200铰接，第一连杆310的另一端与托臂340铰接，第二连杆320的另一端与第三连杆330的中部铰接。托臂340、第一连杆 310、第二连杆320和第三连杆330可以形成平行四边形机构，托臂340可以带动第一连杆310、第二连杆320和第三连杆330运动，第一连杆310和第二连杆 320进而带动滑块200相对滑轨110滑动。
参考图9、图10和图11，在一实施例中，托臂340包括主板341和限位件 343，限位件343凸出于主板341且容置于第二安装槽35，并抵持第三凸缘36 和第四凸缘37的朝向底板32的一侧，主板341连接于第二型材31，且抵持于第三凸缘36和第四凸缘37背离第二安装槽35的一侧。具体地，当托臂340与第二型材31连接时，主板341与第二型材31可以螺纹连接，限位件343容置于第二安装槽35，且抵持于第三凸缘36和第四凸缘37，即使主板341上的螺钉松脱时，由于限位件343的的抵持，托臂340也不会脱落于第二型材31，进而起到了防脱落的作用。结合图12，在一实施例中，限位件343包括限位部345 和连接与限位部345两端的连接部347，限位部345安装于第二安装槽35内，连接部347大致呈弧形且与主板341连接。其中，限位部345的最大宽度可以大于连接部347的最大宽度，例如，限位部345的最大宽度大于第三凸缘36和第四凸缘37的宽度，以使限位部345不会脱落于第二型材21，连接部347的最大宽度可以小于或等于第三凸缘36和第四凸缘37的宽度，以使主板341可以抵持于第三凸缘36和第四凸缘37背向第二安装槽35的一侧。
可以理解的是，托臂340还包括定位筋349，定位筋349位于托臂340的轴向且抵持于第二型材31的端部。其中，该定位筋349竖直立于主板341的长度延伸方向，且与上述限位件343位于同一侧。用户将托臂340安装于第二型材 31时，托臂340的限位件343滑动进入第二安装槽35的同时主板341相对第三凸缘36和第四凸缘37滑动，当滑动至定位筋349抵持于第二安装槽35的端部时，托臂340安装到位，此时通过螺钉固定将主板341固定于第二型材31，以实现托臂340在窗扇30上的固定。在此安装过程中，当定位筋与第二安装槽35 的端部相贴合即安装到位，安装过程简单，有效的提高了托臂340的安装效率。进一步地，主板341还设有多个凸筋，凸筋与限位件343位于同一侧，该凸筋给与托臂340装配摩擦力，当托臂340滑动进入第二安装槽35时，凸筋可以相对第二安装槽35的槽底滑动，以保证托臂340安装的平整度，增加安装其托臂 340的安装稳定性。
参考图1和图10，在一实施例中，连杆机构300还包括防脱座350，防脱座350的一端与托臂340铆接，另一端与第二型材31螺纹连接。具体地，该防脱座350的一端与主板341通过铆钉连接，另一端与第二型材31螺纹固定。当主板341上的螺钉松动时，防脱座350的固定连接进一步防止托臂340的脱落，加强托臂340的连接强度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
