电动解锁反锁机构
技术领域
本实用新型涉及电子锁技术领域，尤其是一种电动解锁反锁机构。
背景技术
现有的电子锁通过控制主舌和斜舌的来回移动从而实现解锁和反锁，可是现在的电子锁的解锁和反锁机构比较复杂，传动关系比较多，影响解锁和反锁的稳定性，耗能比较大；同时现有的电子锁在通过马达带动内部机构旋转时，当解锁或者反锁后，马达需要快速停止，机构没有缓冲设计，会给马达带来很大的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种电动解锁反锁机构。
本实用新型的一种技术方案：
一种电动解锁反锁机构，包括锁盒，斜舌组件，主舌组件，拨片组件，拔叉组件和驱动机构；所述锁盒包括侧板和底板，所述侧板贯穿有斜舌孔和主舌孔；所述斜舌组件包括斜舌，斜舌连接件以及套设在斜舌连接件外的复位弹簧，复位弹簧处于压缩状态，斜舌在复位弹簧的作用下自动伸出斜舌孔；主舌组件包括主舌和主舌推板，所述主舌推板的一端与主舌固定连接，另一端与底板滑动连接；所述拨片组件包括拨片本体，所述拨片本体与底板转动连接，所述拨片本体向斜舌连接件方向延伸有带动斜舌连接件移动的拨杆；所述拔叉组件包括转盘和拔叉推杆，所述转盘与底板转动连接，所述转盘外壁设有用于推动拨片组件转动的驱动杆，所述拔叉推杆的一端与转盘同轴固定，另一端用于推动主舌推板来回滑动；所述驱动机构用于推动转盘转动；
当驱动机构驱动转盘沿一个方向转动时，转盘通过拔叉推杆带动主舌组件往靠近锁盒内侧方向移动，驱动杆通过拨杆带动斜舌组件往靠近锁盒内侧方向移动；当驱动机构驱动转盘沿另一个方向转动时，转盘通过拔叉推杆带动主舌组件往远离锁盒内侧方向移动，斜舌在复位弹簧的作用下自动伸出斜舌孔。
一种优选方案是所述驱动机构包括马达和第一齿轮，所述第一齿轮与马达主轴固定连接，所述转盘设有齿形部，所述齿形部与第一齿轮相互啮合。
一种优选方案是所述主舌推板靠近拨杆的一侧设有开口槽，所述开口槽的两侧向外为倾斜壁，所述拨杆伸向开口槽内；当拨杆沿一个方向转动时，拨杆与开口槽一侧抵接并带动主舌组件往锁盒内侧方向移动，当拨杆继续转动并离开开口槽后，拨杆在一侧的倾斜壁上滑动；当拨杆沿另一个方向转动时，拨杆与开口槽另一侧抵接并带动主舌组件往锁盒外侧方向移动，当拨杆继续转动并离开开口槽后，拨杆在另一侧的倾斜壁上滑动。
一种优选方案是所述拨片本体向外延伸有从动杆，所述从动杆、拨片本体和拨杆之间形成驱动槽，所述驱动杆伸入驱动槽内，当转盘沿一个方向转动时，驱动杆与从动杆抵接并驱动拨片本体和拨杆转动。
一种优选方案是所述驱动杆的端部设有转动轮，当转盘沿一个方向时，转动轮与从动杆接触并带动拨片组件转动。
一种优选方案是所述斜舌组件还包括导向片和滑块，所述导向片与底板固定连接，导向片开设通槽，斜舌连接件的一端与斜舌固定连接，另一端依次穿过复位弹簧及通槽后与上述滑块相连，滑块与底板滑动连接，滑块能随斜舌连接件来回直线移动，滑块与拨杆固定连接。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：结构简单，传动关系简单，传动稳定，能够快速的解锁和反锁，耗能小；当拨杆沿一个方向转动时，拨杆与开口槽一侧抵接并带动主舌组件往锁盒内侧方向移动，此时开口槽逐渐远离拨杆，当拨杆继续转动并离开开口槽后，由于马达存在转动惯性，马达通过转盘带动拨杆继续转动，此时拨杆在一侧的倾斜壁上滑动，可以防止马达突然沿停止而对马达产生的损坏，当马达逐渐停下来后，拨杆顶住倾斜壁，此时可以防止主舌组件继续往锁盒内侧移动，实现主舌解锁；当拨杆沿另一个方向转动时，拨杆与开口槽另一侧抵接并带动主舌组件往锁盒外侧方向移动，此时开口槽逐渐远离拨杆，当拨杆继续转动并离开开口槽后，由于马达存在转动惯性，马达通过转盘带动拨杆继续转动，此时拨杆在另一侧的倾斜壁上滑动，因此可以防止马达突然沿停止而对马达产生的损坏，当马达停止后拨杆顶住倾斜壁，防止主舌组件移动，完成主舌反锁；对马达进行保护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型解锁时的局部立体图一；
图2是本实用新型解锁时的局部立体图二；
图3是本实用新型解锁时的局部立体图三；
图4是本实用新型解锁时的局部立体图四；
图5是本实用新型解锁时的局部立体图五；
图6是本实用新型反锁时的局部立体图一；
图7是本实用新型反锁时的局部立体图二；
图8是本实用新型中主舌组件的立体图；
图9是本实用新型中拨片组件的立体图。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
第一实施例，如图1至图9所示，一种电动解锁反锁机构，包括锁盒10，斜舌组件20，主舌组件30，拨片组件40，拔叉组件50和驱动机构60，所述锁盒10包括侧板11和底板12，所述侧板11贯穿有斜舌孔和主舌孔111；所述斜舌组件20包括斜舌21，斜舌连接件22以及套设在斜舌连接件22外的复位弹簧23，复位弹簧23处于压缩状态，斜舌21在复位弹簧23的作用下自动伸出斜舌孔；主舌组件30包括主舌31和主舌推板32，所述主舌推板32的一端与主舌31固定连接，另一端与底板12滑动连接；所述拨片组件40包括拨片本体41，所述拨片本体41与底板12转动连接，所述拨片本体41向斜舌连接件22方向延伸有带动斜舌连接件22移动的拨杆42；所述拔叉组件50包括转盘51和拔叉推杆52，所述转盘51与底板12转动连接，所述转盘51外壁设有用于推动拨片组件40转动的驱动杆53，所述拔叉推杆52的一端与转盘51同轴固定，另一端用于推动主舌推板32来回滑动；所述驱动机构60用于推动转盘51转动。
如图1至图9所示，当驱动机构60驱动转盘51沿一个方向转动时，转盘51通过拔叉推杆52带动主舌组件30往靠近锁盒10内侧方向移动，驱动杆53通过拨杆42带动斜舌组件20往靠近锁盒10内侧方向移动，实现解锁；当驱动机构60驱动转盘51沿另一个方向转动时，转盘51通过拔叉推杆52带动主舌组件30往远离锁盒10内侧方向移动，斜舌21在复位弹簧的作用下自动伸出斜舌孔，实现反锁。因此本实用新型具有结构简单，传动关系简单，传动稳定，能够快速的解锁和反锁。
如图1至图9所示，本实用新型中，驱动机构60驱动转盘51沿逆时针方向转动时，转盘51通过拔叉推杆52带动主舌组件30往靠近锁盒10内侧方向移动，驱动杆53通过拨杆42带动斜舌组件20往靠近锁盒10内侧方向移动，实现解锁；当驱动机构60驱动转盘51沿顺时针方向转动时，转盘51通过拔叉推杆52带动主舌组件30往远离锁盒10内侧方向移动，斜舌21在复位弹簧的作用下自动伸出斜舌孔，实现反锁。
如图1至图9所示，所述驱动机构60包括马达61和第一齿轮62，所述第一齿轮62与马达61主轴固定连接，所述转盘51设有齿形部511，所述齿形部511与第一齿轮62相互啮合。当马达61带动第一齿轮62沿一个方向转动时，第一齿轮62与齿形部511相互啮合并带动转盘51沿一个方向转动，转盘51通过拔叉推杆52带动主舌组件30往靠近锁盒10内侧方向移动，驱动杆53通过拨杆42带动斜舌组件20往靠近锁盒10内侧方向移动，实现解锁；当马达61带动第一齿轮62沿另一个方向转动时，第一齿轮62与齿形部511相互啮合并带动转盘51沿另一个方向转动，转盘51通过拔叉推杆52带动主舌组件30往远离锁盒10内侧方向移动，斜舌21在复位弹簧的作用下自动伸出斜舌孔，实现反锁。因此本实用新型具有结构简单，传动关系简单，传动稳定，能够快速的解锁和反锁。
第二实施例，如图1至图9所示，本实施例与第一实施例的区别是：所述主舌推板32靠近拨杆42的一侧设有开口槽321，所述开口槽321的两侧向外为倾斜壁322，所述拨杆42伸向开口槽321内；当拨杆42沿一个方向转动时，拨杆42与开口槽321一侧抵接并带动主舌组件30往锁盒10内侧方向移动，此时开口槽321逐渐远离拨杆42，当拨杆42继续转动并离开开口槽321后，由于马达61存在转动惯性，马达61通过转盘51带动拨杆42继续转动，此时拨杆42在一侧的倾斜壁322上滑动，可以防止马达61突然沿停止而对马达61产生的损坏，当马达逐渐停下来后，拨杆42顶住倾斜壁322，此时可以防止主舌组件30继续往锁盒10内侧移动，实现主舌31解锁；当拨杆42沿另一个方向转动时，拨杆42与开口槽321另一侧抵接并带动主舌组件30往锁盒10外侧方向移动，此时开口槽321逐渐远离拨杆42，当拨杆42继续转动并离开开口槽321后，由于马达61存在转动惯性，马达61通过转盘51带动拨杆42继续转动，此时拨杆42在另一侧的倾斜壁322上滑动，因此可以防止马达61突然沿停止而对马达61产生的损坏，当马达61停止后拨杆42顶住倾斜壁322，防止主舌组件30移动，完成主舌31反锁。
如图1至图9所示，本实用新型中，马达61通过第一齿轮62带动转盘51沿逆时针方向转动，拨杆42逆时针方向转动，拨杆42与开口槽321右侧抵接并带动主舌组件30往锁盒10内侧方向移动，此时开口槽321逐渐远离拨杆42，当拨杆42继续转动并离开开口槽321后，由于马达61存在转动惯性，马达61通过转盘51带动拨杆42继续转动，此时拨杆42在开口槽321右侧的倾斜壁322上滑动，可以防止马达61突然沿停止而对马达61产生的损坏，当马达逐渐停下来后，拨杆42顶住右侧倾斜壁322，此时可以防止主舌组件30往锁盒10内侧移动，实现主舌31解锁；马达61通过第一齿轮62带动转盘51沿顺时针方向转动，拨杆42与开口槽321左侧抵接并带动主舌组件30往锁盒10外侧方向移动，此时开口槽321逐渐远离拨杆42，当拨杆42继续转动并离开开口槽321后，由于马达61存在转动惯性，马达61通过转盘51带动拨杆42继续转动，此时拨杆42在左侧的倾斜壁322上滑动，因此可以防止马达61突然沿停止而对马达61产生的损坏，当马达61停止后拨杆42顶住左侧的倾斜壁322，防止主舌组件30移动，完成主舌31反锁。
如图1至图9所示，所述拨片本体41向外延伸有从动杆43，所述从动杆43、拨片本体41和拨杆42之间形成驱动槽44，所述驱动杆53伸入驱动槽44内，当转盘51沿一个方向转动时，驱动杆53与从动杆43抵接并驱动拨片本体41和拨杆42转动。
如图1至图9所示，本实用新型中，当马达61带动带动转盘51逆时针方向转动，转盘51通过拔叉推杆52带动主舌组件30往靠近锁盒10内侧方向移动，实现主舌31解锁，驱动杆53伸入驱动槽44内并与从动杆43抵接，驱动杆53带动从动杆43转动并驱动拨片本体41和拨杆42转动，拨杆42带动斜舌组件20往靠近锁盒10内侧方向移动，实现斜舌21解锁；当马达61带动带动转盘51顺时针方向转动，转盘51通过拔叉推杆52带动主舌31往锁盒10外侧方向移动，实现主舌31反锁，驱动杆53伸入驱动槽44内并与从动杆43脱离，斜舌21在复位弹簧的作用下自动伸出斜舌孔，实现反锁。
如图1至图9所示，所述驱动杆53的端部设有转动轮531，当转盘51沿一个方向时，转动轮531与从动杆43接触并带动拨片组件40转动，转动轮531与从动杆43滚动接触，减少了转动轮531与从动杆43之间的摩擦力，其中，转动轮531为钢套。
第三实施例，如图1至图9所示，本实施例与第一实施例或第二实施例的区别是：斜舌组件包括导向片24和滑块25，所述导向片24与底板12固定连接，导向片24开设通槽，斜舌连接件22的一端与斜舌21固定连接，另一端依次穿过复位弹簧23及通槽后与上述滑块25相连，滑块25与底板12滑动连接，滑块25能随斜舌连接件22来回直线移动，滑块25与拨杆42固定连接。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
