一种建筑施工现场用管材支架
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑施工现场用管材支架。
背景技术
在机电安装施工过程中，管材通常会用支架支撑起来，涂刷防锈漆，管材成品加工等作业；现有的施工现场管材支架，通常使用钢管扣件搭设或管材焊接支架；由于管材种类繁多，需要支架高度不一，管材加工时需要制作大量支架。
现有公告号为CN208518381U的中国专利公开了一种建筑施工现场可升降管材支架，包括支撑架、升降管以及U型托；U型托固定设置于升降管的顶端；升降管沿竖直方向设置于支撑架上，并可沿竖直方向上下伸缩。使用时，管材置放在U型托上，升降管沿支撑架上下伸缩可以调节U型托和管材达到所需要的高度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于管材种类繁多，管材的直径各不相同，而U型托的尺寸固定，当需要更大尺寸的U型托来对管材进行支撑时，需要更换带有其他尺寸U型托的支架，而制作不同尺寸的U型托浪费人力和物力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑施工现场用管材支架，其具有节省人力和物力的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑施工现场用管材支架，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板包括第一水平端和第一竖直端，第二支撑板包括第二水平端和第二竖直端，第一水平端靠近第二支撑板的一面设有滑槽，第二水平端与滑槽滑动连接，第二支撑板上设有使第一支撑板和第二支撑板锁定的锁定组件。
通过采用上述技术方案，当需要管材支架对管材进行支撑时，控制锁定组件使第二支撑板沿滑槽向靠近或者远离第二支撑板的方向滑动，从而使第一竖直端和第二竖直端之间的距离达到不小于管材直径的距离，随后将第一支撑板和第二支撑板锁定即可，第一支撑板和第二支撑板之间的距离可调，从而可以达到对不同直径的管材进行支撑的目的；不需要再制作不同尺寸的管材支架，达到了节省人力和物力的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括与第二水平端两侧面固定连接的弹簧，每个弹簧远离第二水平端的一端分别固定有卡接块，第一水平端两侧面分别设有若干卡接孔，每个卡接块分别与其中一个卡接孔卡接。
通过采用上述技术方案，当需要滑动第二支撑板时，分别向靠近滑槽的方向推动两个卡接块，使每个卡接块均退出卡接孔，此时弹簧被压缩；随后拉动第二支撑板使其沿滑槽滑动，直至第一支撑板和第二支撑板之间的距离达到不小于管材直径的距离，再使卡接块对准与其最接近的卡接孔，卡接块在弹簧的作用力下与卡接孔卡接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接块靠近第二水平端的一面固定有套杆，第二水平端靠近卡接块的一面固定有套管，套管与套杆套接。
通过采用上述技术方案，当卡接块向靠近或者远离第二水平端的方向运动时，套杆在套管内滑动，为卡接块运动提供导向的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接块远离第二水平端的一面为圆弧形。
通过采用上述技术方案，卡接块远离弹簧的一面为朝远离弹簧方向凸出的圆弧形，使卡接块更容易退出和进入卡接孔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑板下表面滑动连接有螺纹杆，螺纹杆上连接有将螺纹杆与第一支撑板固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，螺纹杆支撑第一支撑板和第二支撑板，当第二支撑板向靠近或者远离第一支撑板的方向移动时，螺纹杆偏离第一支撑板和第二支撑板的中心，此时可以松动固定组件使螺纹杆与第一支撑板相对滑动，直至螺纹杆位于第一支撑板和第二支撑板的中心，再控制固定组件使螺纹杆与第一支撑板固定，此时螺纹杆支撑管材更加的稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑的下表面设有条形槽，螺纹杆上端与条形槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，螺纹杆的上端在条形槽内滑动，条形槽为螺纹杆的滑动提供导向的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑板的下表面固定有至少一个固定板，螺纹杆与固定板通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当需要滑动螺纹杆时，松动螺栓使之脱离固定板和螺纹杆节课，操作简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的上端面设有限位槽，第二水平端远离第二竖直端的一端固定有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，当第二水平端在滑槽内滑动时，限位块在限位槽内滑动，当限位块抵触限位槽远离第一竖直端的一侧面时，此时第一支撑板和第二支撑板之间的距离最远，限位块和限位槽限制第一支撑板和第二支撑板相互脱离。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一支撑板和第二支撑板之间的距离可调，从而可以达到对不同直径的管材进行支撑的目的；不需要再制作不同尺寸的管材支架，达到了节省人力和物力的效果；
2.当第二支撑板向靠近或者远离第一支撑板的方向移动时，螺纹杆偏离第一支撑板和第二支撑板的中心，此时可以松动固定组件使螺纹杆与第一支撑板相对滑动，直至螺纹杆位于第一支撑板和第二支撑板的中心，再控制固定组件使螺纹杆与第一支撑板固定，此时螺纹杆支撑管材更加的稳定。
附图说明
图1是实施例体现支撑架结构的示意图。
图2是实施例体现第一支撑板和第二支撑板连接的结构示意图。
图3是实施例体现锁定组件的结构示意图。
图4是实施例体现限位槽和限位块的结构示意图。
图5是实施例体现固定组件的结构示意图。
图中，1、支撑架；11、安装杆；12、加固杆；13、连接环；2、螺纹杆；3、第一支撑板；31、第一竖直端；32、第一水平端；33、滑槽；34、限位槽；35、条形槽；4、第二支撑板；41、第二竖直端；42、第二水平端；43、限位块；5、锁定组件；51、弹簧；52、卡接块；53、卡接孔；54、套杆；55、套管；6、固定组件；61、固定板；62、第一螺纹孔；63、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1，为本实用新型公开的一种建筑施工现场用管材支架，包括支撑架1，支撑架1上螺纹连接有螺纹杆2，螺纹杆2竖直方向设置，螺纹杆2的上端连接有第一支撑板3，第一支撑板3上滑动连接有第二支撑板4，且第二支撑板4上连接有将第二支撑板4和第一支撑板3锁定的锁定组件5（见图2）。
如图1，当需要管材支架对管材进行支撑时，支撑架1置于地面，转动螺纹杆2使螺纹杆2上下移动从而带动第一支撑板3和第二支撑板4达到所需要的高度，随后控制锁定组件5（见图2）使第一支撑板3和第二支撑板4相向或者相背离滑动从而达到不小于管材直径的距离，随后将第一支撑板3和第二支撑板4之间锁定，最后将管材放置才第一支撑板3和第二支撑板4之间即可完成对管材的支撑。
如图2，第一支撑板3包括水平设置的第一水平端32和与第一水平端32垂直的第一竖直端31，第二支撑板4包括水平设置的第二水平端42和与第二水平端42垂直的第二竖直端41，第一竖直端31和第二竖直端41均竖直向上设置。第一水平端32靠近第二水平端42的一面设有滑槽33，第二水平端42伸入滑槽33内与滑槽33滑动连接。
如图2，管材置放于第一水平端32和第二水平端42上，沿滑槽33的长度方向向远离或者靠近第一支撑板3的方向滑动第二支撑板4，可以调节第一支撑板3和第二支撑板4之间的距离。
如图2和图3，锁定组件5包括与第二水平端42两相对立侧面固定连接的弹簧51，每个弹簧51远离第二水平端42的一端分别固定连接有卡接块52。第一水平端32的两相对立侧面分别设有若干卡接孔53，每个卡接块52分别从滑槽33伸入其中一个卡接孔53中并与之卡接。
如图2和图3，当需要滑动第二支撑板4时，分别向靠近滑槽33的方向推动两个卡接块52，使每个卡接块52均退出卡接孔53，此时弹簧51被压缩；随后拉动第二支撑板4使其沿滑槽33滑动，直至卡接块52在弹簧51的作用力下与另一卡接孔53卡接。
为了使卡接块52更容易退出和进入卡接孔53，卡接块52远离弹簧51的一面为朝远离弹簧51方向凸出的圆弧形。
如图3，卡接块52靠近第二水平端42的一面固定连接有套杆54，第二水平端42靠近卡接块52的一面固定连接有套管55，套管55与套杆54套接。当卡接块52向靠近或者远离第二水平端42的方向运动时，套杆54在套管55内滑动，为卡接块52运动提供导向的作用。
如图4，滑槽33的上端面设有水平方向设置的限位槽34，第二水平端42远离第二竖直端41的一端固定连接有限位块43，限位块43与限位槽34滑动连接。当第二水平端42在滑槽33内滑动时，限位块43在限位槽34内滑动，当限位块43抵触限位槽34远离第一竖直端31的一侧面时，此时第一支撑板3和第二支撑板4之间的距离最远，限位块43和限位槽34限制第一支撑板3和第二支撑板4相互脱离。
如图5，当第二支撑板4向靠近或者远离第一支撑板3的方向移动时，螺纹杆2偏离第一支撑板3和第二支撑板4的中心，会导致管材支架支撑管材时不稳定。为了解决这一问题，螺纹杆2与第一支撑板3滑动连接且两者之间通过固定组件6相互固定。
当第二支撑板4向靠近或者远离第一支撑板3的方向移动后，松动固定组件6使螺纹杆2和第一支撑板3相对滑动，直至螺纹杆2位于第一支撑板3和第二支撑板4的中心，随后控制固定组件6将第一支撑板3和螺纹杆2固定即可。
如图5，第一支撑板3的底面设有条形槽35，螺纹杆2的上端在条形槽35内滑动，条形槽35为螺纹杆2的滑动提供导向的作用。
如图5，固定组件6包括与第一支撑板3底面固定连接的两个固定板61，两个固定板61的长度方向与条形槽35的长度方向相同。两个固定板61分别位于螺纹杆2的两侧，每个固定板61上均设有若干第一螺纹孔62，螺纹杆2上设有贯穿螺纹杆2的第二螺纹孔63（见图4），螺栓依次穿过第一螺纹孔62、第二螺纹孔63和第一螺纹孔62使螺纹杆2与第一支撑板3固定连接。
当需要调节螺纹杆2和第一支撑板3的连接位置时，松动螺栓使之脱离固定板61和螺纹杆2，随后沿条形槽35滑动螺纹杆2直至达到所需位置，随后将螺栓穿过距离第二螺纹孔63最近的两个固定板61上的第一螺纹孔62和第二螺纹孔63，使第一支撑板3和螺纹杆2固定连接。
如图1，支撑架1包括三个安装杆11，三个安装杆11连接形成的三棱锥形状的支撑架1，每两个相邻的安装杆11之间固定连接有加固杆12，加固杆12增加了支撑架1的稳固性。三个安装杆11的上端均固定连接有同一连接环13，连接环13设有内螺纹，连接环13与螺纹杆2螺纹连接。
本实施例的实施原理为：当管材支架需要对管材进行支撑时，转动螺纹杆2带动第一支撑板3和第二支撑板4上升或者下降达到管材所需要支撑的高度；再向靠近第二水平端42的方向推动卡接块52使其退出卡接孔53，随后向靠近或者远离第一支撑板3的方向滑动第二支撑板4，直至第一支撑板3和第二支撑板4之间的距离达到不小于管材直径的距离，再使卡接块52对准与其最接近的卡接孔53，卡接块52在弹簧51的作用力下与卡接孔53卡接。
随后松动螺栓使其脱离两个固定板61和螺纹杆2，再沿条形槽35的方向滑动螺纹杆2直至螺纹杆2位于第一支撑板3和第二支撑板4的中心，最后通过螺栓使两个固定板61和螺纹杆2固定连接即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
