一种深基坑逆筑施工的施工缝结构
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种深基坑逆筑施工的施工缝结构。
背景技术
随着社会经济的快速发展，施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的"缝"，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定:柱、墙应留水平缝，梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝。
但是，现有的深基坑逆筑施工的施工缝结构在使用过程中强度较低，钢筋易产生偏移，且防水性较弱，极易渗水，降低了该结构的使用年限；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种深基坑逆筑施工的施工缝结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，以解决上述背景技术中提出的现有的深基坑逆筑施工的施工缝结构在使用过程中强度较低，钢筋易产生偏移，且防水性较弱，极易渗水，降低了该结构的使用年限等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，包括上墙体和下墙体，所述上墙体和下墙体之间形成施工缝，所述上墙体的前端面安装有防水保护层，所述防水保护层的前端面设有防水加强层，所述防水加强层的前端面设有附加卷材保护层，所述下墙体的内侧安装有橡胶止水带，所述橡胶止水带延伸至上墙体的内侧，所述橡胶止水带与下墙体通过水泥钉连接，所述橡胶止水带的两侧均安装有止水片，两个所述止水片的外侧安装有竖向钢筋，所述竖向钢筋的外侧安装有四个水平向钢筋，所述竖向钢筋与水平向钢筋通过固定连接件连接，所述固定连接件包括一号固定板和二号固定板，所述一号固定板内表面的两侧均设置有两个柱形限位卡槽，所述二号固定板内表面的两侧均安装有两个限位柱，所述限位柱的两侧均安装有限位球。
优选的，所述限位柱的外侧与限位球的一端完全贴合，所述限位柱与限位球通过螺钉连接。
优选的，所述柱形限位卡槽的内表面安装有橡胶密封条，且橡胶密封条与柱形限位卡槽通过螺钉连接。
优选的，所述一号固定板的内表面设置有一号连接槽，所述二号固定板的内表面设置有二号柱形槽。
优选的，所述止水片延伸至施工缝的内侧，所述止水片与下墙体通过钢钉连接，所述止水片的两端均安装有聚合物砂浆。
优选的，所述附加卷材保护层的后端面与防水加强层的前端面完全贴合，所述附加卷材保护层与防水加强层通过金属压条固定，通过油膏密封。
优选的，所述防水保护层与下墙体完全贴合，所述下墙体与防水保护层聚硫密封膏连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过压力钳推动二号固定板向一号固定板的方向移动，进而使得限位柱插入柱形限位卡槽的内侧，通过限位球的作用提高了该结构连接的稳定性，同时可通过一号固定板和二号固定板的作用对竖向钢筋和水平向钢筋起到固定连接的作用，避免水平向钢筋的脱落，有效提高了该结构的强度；
2、本实用新型通过水泥钉和橡胶止水带的配合，由于水泥钉具有缓胀性能，遇水膨胀，可有效避免渗水，通过附加卷材保护层、防水加强层和防水保护层的配合，加强了该结构的防渗水功能。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的剖视图；
图3为本实用新型水平向钢筋的结构示意图；
图4为本实用新型固定连接件的爆炸图。
图中：1、上墙体；2、下墙体；3、附加卷材保护层；4、防水加强层；5、防水保护层；6、橡胶止水带；7、水泥钉；8、止水片；9、竖向钢筋；10、水平向钢筋；11、固定连接件；12、一号固定板；13、二号固定板；14、柱形限位卡槽；15、限位柱；16、限位球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，包括上墙体1和下墙体2，上墙体1和下墙体2之间形成施工缝，上墙体1的前端面安装有防水保护层5，有效加强了该结构的防水性，防水保护层5的前端面设有防水加强层4，防水加强层4的前端面设有附加卷材保护层3，下墙体2的内侧安装有橡胶止水带6，橡胶止水带6延伸至上墙体1的内侧，橡胶止水带6与下墙体2通过水泥钉7连接，橡胶止水带6的两侧均安装有止水片8，两个止水片8的外侧安装有竖向钢筋9，竖向钢筋9的外侧安装有四个水平向钢筋10，竖向钢筋9与水平向钢筋10通过固定连接件11连接，提高了该结构的强度，可有效避免水平向钢筋10的便宜，固定连接件11包括一号固定板12和二号固定板13，一号固定板12内表面的两侧均设置有两个柱形限位卡槽14，二号固定板13内表面的两侧均安装有两个限位柱15，限位柱15的两侧均安装有限位球16。
进一步，限位柱15的外侧与限位球16的一端完全贴合，限位柱15与限位球16通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过限位柱15与限位球16的配合，有效提高了该结构连接的稳定性，便于一号固定板12与二号固定板13的固定连接。
进一步，柱形限位卡槽14的内表面安装有橡胶密封条，且橡胶密封条与柱形限位卡槽14通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过柱形限位卡槽14与橡胶密封条的配合，有效提高了该结构的密封性，进而便于一号固定板12与二号固定板13固定连接。
进一步，一号固定板12的内表面设置有一号连接槽，二号固定板13的内表面设置有二号柱形槽。
通过采用上述技术方案，通过一号固定板12与二号固定板13的配合，便于对竖向钢筋9与水平向钢筋10进行固定，进而加固了该结构的钢筋强度。
进一步，止水片8延伸至施工缝的内侧，止水片8与下墙体2通过钢钉连接，止水片8的两端均安装有聚合物砂浆。
通过采用上述技术方案，通过止水片8与下墙体2的配合，提高了该结构的防渗性，提高了该结构的使用年限。
进一步，附加卷材保护层3的后端面与防水加强层4的前端面完全贴合，附加卷材保护层3与防水加强层4通过金属压条固定，通过油膏密封。
通过采用上述技术方案，通过附加卷材保护层3与防水加强层4的配合，有效提高了该结构的使用年限，改善了该结构的渗水问题。
进一步，防水保护层5与下墙体2完全贴合，下墙体2与防水保护层5聚硫密封膏连接。
通过采用上述技术方案，通过下墙体2与防水保护层5的配合，提高了该结构的防渗水功能，提高了该结构的使用年限。
工作原理：使用时，将水平向钢筋10放置在竖向钢筋9的一侧，之后通过压力钳推动二号固定板13向一号固定板12的方向移动，进而使得限位柱15插入柱形限位卡槽14的内侧，通过限位球16的作用提高了该结构连接的稳定性，同时可通过一号固定板12和二号固定板13的作用对竖向钢筋9和水平向钢筋10起到固定连接的作用，避免水平向钢筋10的脱落，有效提高了该结构的强度，避免水平向钢筋10在使用过程中偏移，同时可在施工缝位置埋设木条，之后预留出一凹槽，接缝前可将止水片8插入凹槽内侧，使得该结构具有防渗水功能，同时通过水泥钉7和橡胶止水带6的配合，由于水泥钉7具有缓胀性能，遇水膨胀，可有效避免渗水，通过附加卷材保护层3、防水加强层4和防水保护层5的配合，加强了该结构的防渗水功能，该结构结构简单，操作方便，稳定性高，强度和防水功能得到有效提高，进而提高了该结构的使用年限。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
