一种预制轻质保温承重墙板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及预制墙板领域，具体是一种预制轻质保温承重墙板及其加工工艺。
背景技术
建筑行业消耗的大量能源已经给社会经济的发展带来了非常沉重的负担，而随着建筑耗能的增长，传统建筑在使用过程中的能源消耗问题也日益严重。建筑节能是各类节能途径中最为直接、最为有效、且潜力最大的方式，是缓解能建筑总耗源紧张的最有力措施。其中，建筑的能耗中通过外墙造成的耗能约占能的50％以上，因而墙体保温是建筑节能技术的关键。
现有的预制墙板大多数为平板结构，连接效果不佳；市面上有些墙板将聚苯乙烯与混凝土板进行组合，来加强聚苯乙烯板的强度及防火性能，但板与板连接的层状结构不便于生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制轻质保温承重墙板及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预制轻质保温承重墙板，包括装置本体，所述装置本体中包括主板和钢构架，所述钢构架固定于主板内部，所述主板为空心结构，且所述主板的左侧设置有凸起，所述主板的右侧设置有榫槽，所述钢构架中由四块L型板组成，且L型板板中包括横板和竖板，每组所述钢构架中的横板与主板的宽边内侧焊接固定，每组所述竖板与主板的长边内侧焊接固定。
作为本发明进一步的方案：所述主板两侧的榫槽和凸起的尺寸相适配，所述榫槽和凸起均为左侧小右侧大的喇叭状结构，方便使用者通过所述榫槽和凸起的结构特点进行预固定，在预固定之后，使用可以在进行精确固定，最后进行混凝土的浇筑工作，提高工作的精准度。
作为本发明再进一步的方案：所述主板的厚度为150-200毫米，长度为3-3.5米，所述钢构架的厚度为30-45毫米，为所述主板提供足够的强度可以用来承重，延长使用时间。
作为本发明再进一步的方案：所述榫槽和凸起处的厚度为35-50毫米，连接处容易受到外界的晃动而造成挤压变形，对整个施工的过程造成影响，还会影响连接固定效果。
一种预制轻质保温承重墙板的加工工艺，具体步骤如下：
S1：将聚苯颗粒和膨胀玻化微珠与混凝土拌和：
S2：在现场将预制轻质保温墙板通过两侧的所述榫槽和凸起进行连接之后，向所述主板和钢构架的中进行混凝土浇筑；
S3：经过28天养护之后，达到设计强度即可。
在施工过程中，使预制保温墙板，可以避免现场浇筑带来的质量问题，连接效果好，施工时间短，不需要对墙板进行养护，而相较于其他的保温承重墙板，聚苯颗粒和膨胀玻化微珠结构，有机和无机结合，制造工艺简单，承载力较高。
6.一种预制轻质保温承重墙板的施工工艺：其特征在于：
S1：使用者可以在连接过程中通过两侧的所述榫槽和凸起先进行位置的预固定，在使用固定螺栓将两块所述主板进行牢固的固定；
S2：膨胀玻化微珠的材料为无机膨胀珍珠岩，且膨胀玻化微珠的粒径在18-30目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在主板内加设钢构架结构，使用者可以通过主板两侧的榫槽和凸起结构先进行预固定，在使用固定螺栓进行精准固定，而四组L型的钢构架可以提高混凝土的结构稳定性，保证承重的效果，而在浇筑的混凝土中，通过加入有机的聚苯颗粒和无机的膨化珍珠岩颗粒，保证混凝土的保温性能，比较于传统的现场浇筑方式，缩短了施工时间，保证了结构强度，使用者只需要将预制墙板进行连接固定即可，较与其他保温墙板来说，材料花费少，保温效果优良，性价比较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中装置本体的结构俯视示意图；
图3为本发明中钢构架的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、主板；3、钢构架；31、横板；32、竖板；4、榫槽；5、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种预制轻质保温承重墙板及其加工工艺，包括装置本体1，装置本体1中包括主板2和钢构架3，钢构架3固定于主板2内部，主板2为空心结构，且主板2的左侧设置有凸起5，主板2的右侧设置有榫槽4，钢构架3中由四块L型板组成，且L型板板中包括横板31和竖板32，每组钢构架3中的横板31与主板2的宽边内侧焊接固定，每组竖板32与主板2的长边内侧焊接固定。
其中，主板2两侧的榫槽4和凸起5的尺寸相适配，榫槽4和凸起5均为左侧小右侧大的喇叭状结构，方便使用者通过榫槽4和凸起5的结构特点进行预固定，在预固定之后，使用可以在进行精确固定，最后进行混凝土的浇筑工作，提高工作的精准度；主板2的厚度为150-200毫米，长度为3-3.5米，钢构架3的厚度为30-45毫米，为主板2提供足够的强度可以用来承重，延长使用时间；榫槽4和凸起5处的厚度为35-50毫米，连接处容易受到外界的晃动而造成挤压变形，对整个施工的过程造成影响，还会影响连接固定效果。
一种预制轻质保温承重墙板其生产方法：其特征在于：
S1：将聚苯颗粒和膨胀玻化微珠与混凝土拌和：
S2：在现场将预制轻质保温墙板通过两侧的榫槽4和凸起5进行连接之后，向主板2和钢构架3的中进行混凝土浇筑；
S3：经过28天养护之后，达到设计强度即可。
在施工过程中，使预制保温墙板，可以避免现场浇筑带来的质量问题，连接效果好，施工时间短，不需要对墙板进行养护，而相较于其他的保温承重墙板，聚苯颗粒和膨胀玻化微珠结构，有机和无机结合，制造工艺简单，承载力较高。
一种预制轻质保温承重墙板其施工工艺：其特征在于：
S1：使用者可以在连接过程中通过两侧的榫槽4和凸起5先进行位置的预固定，在使用固定螺栓将两块主板2进行牢固的固定；
S2：膨胀玻化微珠的材料为无机膨胀珍珠岩，且膨胀玻化微珠的粒径在18-30目。
本发明的工作原理是：使用者首先将装置本体1移动至指定位置，将相邻的两块装置本体1通过榫槽4和凸起5结构进行相互预固定，再通过固定螺栓将两块主板2进行精确固定，之后，使用者向钢构架3和主板2内浇筑混凝土，混凝土中含有的聚苯颗粒和膨胀珍珠岩颗粒可以加强保温效果，而钢构架3和四组L型板可以加强结构的稳定性
本发明的技术效果是：本发明通过在主板2内加设钢构架3结构，使用者可以通过主板2两侧的榫槽4和凸起5结构先进行预固定，在使用固定螺栓进行精准固定，而四组L型的钢构架3可以提高混凝土的结构稳定性，保证承重的效果，而在浇筑的混凝土中，通过加入有机的聚苯颗粒和无机的膨化珍珠岩颗粒，保证混凝土的保温性能，比较于传统的现场浇筑方式，缩短了施工时间，保证了结构强度，使用者只需要将预制墙板进行连接固定即可，较与其他保温墙板来说，材料花费少，保温效果优良，性价比较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
