劲性柱脚预埋构造
技术领域
本实用新型涉及劲性柱脚预埋构造，特别涉及一种结构整体性好、现场施工效率高、定位拼装质量可靠的劲性柱脚预埋构造，属于房屋建筑领域，适用于劲性柱脚安装工程。
背景技术
随着我国经济的发展，建筑工程的建设规模不断扩大，城市中的超高层建筑越来越多。劲性钢柱脚是超高层建筑上部主体结构与基础连接的重要部分，按构造主要可分为露出型、埋入型、外包式3种。在超高层建筑中的工程劲性钢柱埋入式安装施工过程中，常存在连接强度低、预埋构件定位难度大、柱脚结构整体性差等问题。
现有技术中已有一种劲性钢柱埋入式安装的施工方法，其特征在于首先铺设底板钢筋，并搭设上皮钢筋支架；进行柱脚定位施工，安放柱地脚螺栓；绑扎底板上皮钢筋，并制作安装柱脚预留洞吊模；进行底板混凝土浇筑、养护，并达设计强度，然后定位钢柱脚位置并吊装；对柱根部灌浆，绑扎柱竖向钢筋，浇筑预留洞混凝土，最后进行养护施工。该施工方法虽然解决了柱脚安装空间小的问题，并在一定程度上提高了施工效率，但是在柱脚抗剪性和整体性提升、构件安装定位精度提高等方面尚存改进之处。
分析表明，现有柱脚结构虽在适宜的工况取得了较好的施工效果，但在在柱脚抗剪性和整体性提升、构件安装定位精度提高等方面尚存不足。鉴于此，为有效降低劲性柱脚安装难度、提高现场施工效率，目前亟待发明一种不但可以提升大截面埋入式柱脚结构的整体性，而且可以提高钢柱连接段的定位精度，还可以降低现场吊装施工的难度的劲性柱脚预埋构造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升大截面埋入式柱脚结构的整体性，而且可以提高钢柱连接段的定位精度，还可以降低现场吊装施工的难度的劲性柱脚预埋构造。
为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
这种劲性柱脚预埋构造，包括定位连接体、钢柱连接段、第一柱脚混凝土、基础钢筋笼、第二柱脚混凝土和基础土体；第一柱脚混凝土的内部设置与基础钢筋笼钢筋连接的定位连接体；定位连接体由定位底板、承压顶板和定位槽板组成，定位底板和承压顶板之间设置板间连接体，定位底板上设置地锚螺栓和基础钢筋穿过孔；钢柱连接段底部设置地锚连接板，地锚连接板上设置地锚螺栓穿过孔和定位槽板连接槽；钢柱连接段的外侧设置支撑定位架，地锚连接板下端设置辅助定位环板，钢柱连接段外侧的竖向立板上设有横向校位螺栓，横向校位螺栓顶紧钢柱连接段；承压顶板上设置顶压千斤顶；第一柱脚混凝土的外侧设置抗剪凹槽和横向剪力筋；钢柱连接段的外侧设置补强连接筋、压力分散板和斜向支撑筋，斜向支撑筋的底部设置横向撑板，钢柱连接段与板顶分布筋连接；承压顶板与第二柱脚混凝土顶部的拉筋锚定板之间设置预应力拉筋；承压顶板通过标高调节体调节顶面标高。
作为优选：所述定位底板的平面形状为矩形或圆形，定位底板上设置基础钢筋穿过孔。
作为优选：所述承压顶板的平面形状为矩形或圆形。
作为优选：所述定位槽板横断面呈直角梯形，与承压顶板垂直焊接连接。
作为优选：所述预应力拉筋采用锚索、锚杆、螺栓或扁钢。
作为优选：所述抗剪凹槽横断面呈直角梯形，直角梯形的斜边在抗剪凹槽的上部，直角边在抗剪凹槽的下部。
作为优选：所述第二柱脚混凝土采用微膨胀混凝土。
本实用新型具有以下特点和有益效果：
(1)本实用新型设置了由定位底板和承压顶板组成的定位连接体，并使定位连接体与基础钢筋笼连接，可有效提升柱脚与下部结构的连接强度和整体性。
(2)本实用新型在钢柱连接段与承压顶板之间设置斜向支撑筋，外表面设置补强连接筋和压力分散板，可有效提升钢柱连接段与第二柱脚混凝间的连接强度，分散结构的峰值应力。
(3)本实用新型在第二柱脚混凝土与承压顶板之间设置预应力拉筋，与第一柱脚混凝土相接处设置横向剪力筋和抗剪凹槽，可进一步提升结构的整体性，防止混凝土出现开裂现象。
附图说明
图1是本实用新型劲性柱脚预埋构造示意图；
图2是本实用新型劲性柱临时定位固定体系示意图；
图3是图1中地锚连接板平面示意图。
图中：1-定位连接体；2-钢柱连接段；3-定位底板；4-承压顶板；5-定位槽板；6-板间连接体；7-地锚螺栓；8-地锚连接板；9-地锚螺栓穿过孔；10-定位槽板连接槽；11-补强连接筋； 12-压力分散板；13-斜向支撑筋；14-横向撑板；15-第一柱脚混凝土；16-基础钢筋笼；17-基础钢筋穿过孔；18-预应力拉筋；19-支撑定位架；20-辅助定位环板；21-横向校位螺栓；22- 顶压千斤顶；23-抗剪凹槽；24-横向剪力筋；25-第二柱脚混凝土；26-板顶分布筋；27-拉筋锚定板；28-竖向立板；29-基础土体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
参照图1～图3所示，所述的劲性柱脚预埋构造，在基础土体29开挖完成后，在第一柱脚混凝土的内部设置定位连接体1，在钢柱连接段2底部设置地锚连接板8；在钢柱连接段2 的外侧设置支撑定位架19；在第一柱脚混凝土15的外侧设置抗剪凹槽23和横向剪力筋24；在钢柱连接段2的侧面设置补强连接筋11、压力分散板12和斜向支撑筋13，并在斜向支撑筋13的底部设置横向撑板14，使钢柱连接段2与板顶分布筋26连接；在承压顶板4与第二柱脚混凝土25的拉筋锚定板27之间设置预应力拉筋18。
定位连接体1由定位底板3、承压顶板4和定位槽板5组成，定位底板3和承压顶板4的平面形状均为矩形，采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板切割而成；定位槽板5高度为10cm，采用厚度为2cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成。
板间连接体6采用直径为32mm的螺纹钢筋，长度为6cm。
地锚螺栓7采用直径为32mm的螺纹钢筋轧制而成，长度为30cm；
钢柱连接段2的高度为1m，采用厚度为14mm、强度等级为235的钢板焊接而成；钢柱连接段2的底部设置地锚连接板8，并在地锚连接板8上设置地锚螺栓穿过孔9和定位槽板连接槽10；在钢柱连接段2的侧面设置补强连接筋11、压力分散板12和斜向支撑筋13，并在斜向支撑筋13的底部设置横向撑板14。
地锚连接板8的平面形状为矩形，采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板切割而成；地锚螺栓穿过孔9直径为50mm；定位槽板连接槽10长10cm，宽2cm。
补强连接筋11和斜向支撑筋13均采用直径为32mm的螺纹钢筋制成，压力分散板12和横向撑板14均采用厚度为1cm、强度等级为Q235的钢板切割而成。
第一柱脚混凝土15采用强度为C35的混凝土。
基础钢筋笼16主筋采用直径25mm的螺纹钢筋。
基础钢筋穿过孔17直径为30mm。
预应力拉筋18采用直径为32mm的螺纹钢筋，长度为2m。
支撑定位架19由竖向立板31、辅助定位环板20和横向校位螺栓21组成，辅助定位环板20和竖向立板31均采用厚度为2mm、宽度为10cm的钢板轧制而成；横向校位螺栓21采用直径为20mm的螺栓；
顶压千斤顶22采用10t的油压千斤顶；
抗剪凹槽23横断面呈直角梯形，直角梯形的斜边在抗剪凹槽23的上部，顶宽为20cm、深度为4cm。
横向剪力筋24采用螺纹钢筋或钢板；
第二柱脚混凝土25采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级为C40；
板顶分布筋26采用直径16mm的螺纹钢筋；
拉筋锚定板27采用厚度为1cm的钢板，尺寸为20cm×20cm；
竖向立板28采用厚度为2mm、宽度为10cm的钢板轧制而成；
基础土体29为硬塑状态的粘性土。
