一种预制墙板间现浇节点支模结构
技术领域
本实用新型涉及一种支模结构，具体为一种预制墙板间现浇节点支模结构，属于支模结构技术领域。
背景技术
建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场,将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑,称为预制装配式建筑，目前,我国正处于高速城镇化和工业化发展阶段,自然资源需求量大,给自然环境造成巨大压力，亟需发展绿色节能型建材就够,该主题已列入我国中长期发展规划重点发展领域，此外，随着我国教育水平与生活水平的提高，劳动力结构发生转变,现场施工工人成本高，装配式建筑结构可以有效的降低施工成本，减少现场施工量，大幅提高建造效率，契合节能环保的发展主题，装配式建筑在使用时,需要结构支撑。
因此，则需要一种预制墙板间现浇节点支模结构来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种支模结构，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的支模结构，然而现有的支模结构大多都不设有减震缓冲的装置，不能够很好的保护结构,其二、现有的支模结构的底部没有设置滚轮，而支模结构的整体重量较大，不便于移动，其三、现有的支模结构没有设置稳定结构，导致在使用时可能装置会由于摩擦力不足或其他外力而造成滑移。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制墙板间现浇节点支模结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种预制墙板间现浇节点支模结构，包括固定底座、第一固定板、滚轮连接板、滚轮、第二固定板、减震底座、卡槽、减震弹簧、转杆、连接杆、螺杆、轴承和固定脚；所述固定底座与减震底座共同构成该支模结构的主体结构，所述第一固定板水平固定在固定底座的底部，所述滚轮连接板连接在第一固定板的底部四角处，所述滚轮连接在滚轮连接板上，所述第二固定板水平固定在固定底座的顶端，所述减震底座通过减震弹簧连接在固定底座的内部空腔中且位于固定底座的上方，所述减震弹簧的上下两端分别与固定底座的底板以及减震底座的底部焊接固定，所述转杆竖直卡接在第一固定板、第二固定板之间空隙中心处，所述连接杆的底端水平焊接固定在转杆上，所述螺杆旋拧连接在连接杆的顶端，所述固定脚通过轴承连接固定在螺杆的底端。
优选的，为了防止在转动螺杆带动固定脚一同转动，使固定脚与地面之间摩擦损坏，所述固定脚通过轴承与螺杆呈转动式连接。
优选的，为了保证装置的整体稳定性，所述固定脚呈圆台状，并在其底部胶结有一层防滑底胶。
优选的，为了便于在移动该装置时将连接杆进行收束，所述连接杆通过转杆与第一固定板、第二固定板之间呈转动式连接。
优选的，为了通过减震缓冲保护结构，所述减震底座通过减震弹簧与固定底座呈弹性连接，且减震弹簧设置有五个。
优选的，为了便于将该装置向各个方向进行移动，所述滚轮连接板的顶端设置有万向转轴，且固定底座通过滚轮与地面呈滚动式连接。
本实用新型的有益效果是：该支模结构设计合理，固定脚通过轴承与螺杆呈转动式连接，通防止在转动螺杆带动固定脚一同转动，使固定脚与地面之间摩擦损坏，固定脚呈圆台状，并在其底部胶结有一层防滑底胶，通过四个对称设置的固定脚，保证装置的整体稳定性，连接杆通过转杆与第一固定板、第二固定板之间呈转动式连接，便于在移动该装置时将连接杆进行收束，减震底座通过减震弹簧与固定底座呈弹性连接，且减震弹簧设置有五个，通过减震缓冲保护结构，滚轮连接板的顶端设置有万向转轴，且固定底座通过滚轮与地面呈滚动式连接，便于将该装置向各个方向进行移动。
附图说明
图1为本实用新型整体三维结构示意图；
图2为本实用新型局部示意图；
图3为本实用新型剖面示意图。
图中：1、固定底座，2、第一固定板，3、滚轮连接板，4、滚轮，5、第二固定板,6、减震底座，7、卡槽,8、减震弹簧,9、转杆,10、连接杆，11、螺杆，12、轴承和13、固定脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，一种预制墙板间现浇节点支模结构，包括固定底座1、第一固定板2、滚轮连接板3、滚轮4、第二固定板5、减震底座6、卡槽7、减震弹簧8、转杆9、连接杆10、螺杆11、轴承12和固定脚13；所述固定底座1与减震底座6共同构成该支模结构的主体结构，所述第一固定板2水平固定在固定底座1的底部，所述滚轮连接板3连接在第一固定板2的底部四角处，所述滚轮4连接在滚轮连接板3上，所述第二固定板5水平固定在固定底座1的顶端，所述减震底座6通过减震弹簧8连接在固定底座1的内部空腔中且位于固定底座1的上方，所述减震弹簧8的上下两端分别与固定底座1的底板以及减震底座6的底部焊接固定，所述转杆9竖直卡接在第一固定板2、第二固定板5之间空隙中心处，所述连接杆10的底端水平焊接固定在转杆9上，所述螺杆11旋拧连接在连接杆10的顶端，所述固定脚13通过轴承12连接固定在螺杆11的底端。
所述固定脚13通过轴承12与螺杆11呈转动式连接，通防止在转动螺杆11带动固定脚13一同转动，使固定脚13与地面之间摩擦损坏，所述固定脚13呈圆台状，并在其底部胶结有一层防滑底胶，通过四个对称设置的固定脚13，保证装置的整体稳定性，所述连接杆10通过转杆9与第一固定板2、第二固定板5之间呈转动式连接，便于在移动该装置时将连接杆10进行收束，所述减震底座6通过减震弹簧8与固定底座1呈弹性连接，且减震弹簧8设置有五个，通过减震缓冲保护结构，所述滚轮连接板3的顶端设置有万向转轴，且固定底座1通过滚轮4与地面呈滚动式连接，便于将该装置向各个方向进行移动。
工作原理：在使用该支模结构时，先通过滚轮4将该装置移动至合适的位置后，转动连接杆10使四个连接杆10前后左右互成90度夹角，然后转动螺杆11，直至固定脚13与地面压紧即完成装置整体的固定，然后将支模置于减震底座6上的卡槽7中即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
