一种轻型钢结构复合板及其工艺方法
技术领域
本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种轻型钢结构复合板及其工艺方法。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，现有技术防火节能屋面复合板在使用时，大多采用搭接的方式将屋面复合板设置于屋顶；但是实际使用时，屋面复合板搭接的稳定性能差，在遇到大风情况时复合板容易被吹开，使用不方便，实用性差。
相关技术中申请号为CN107816172A的中国专利公开了一种屋面复合板的搭接结构，其技术要点为：包括屋面板、复合板搭接装置、加强板、复合板防水透气层、固定螺丝、复合板保温层、复合板防潮隔气层、结构底板、结构底板固定孔，通过螺钉将屋面板、复合板防水透气层、复合板保温层、复合板防潮隔气层、结构底板等固定在一起。在实际安装使用时，屋面板、复合板防水透气层和结构底板通过螺丝固定，在长期使用的过程中，外部的水、汽等会渗入到复合板的内部，破坏复合板原有的保温性能。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有保温性能差的缺陷。
发明内容
为了维持复合板安装后的保温性能，本申请提供一种轻型钢结构复合板及其工艺方法。
本申请提供的一种轻型钢结构复合板及其工艺方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种轻型钢结构复合板，采用如下的技术方案：
一种轻型钢结构复合板，包括内部成型有空腔的底板和设置于底板空腔内的保温层，所述底板长度方向的两侧边沿分别固定连接有沿其长度方向延伸的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的横截面呈V形且两者分别朝上和朝下开口，所述第一连接板和第二连接板相远离的侧边沿分别固定连接有连接管和两个第一卡接板，所述连接管、第一卡接板、第一连接板和第二连接板均沿底板的长度方向延伸，所述连接管卡设于另一底板的两个第一卡接板之间且两个第一卡接板的开口朝下，两个所述第一卡接板之间设置有用于限制连接管轴向位移的固定组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，只需使得连接管卡设于连一个底板上的两个第一卡接板之间即可，以用于不同的底板能够相互限制，而不用通过破坏底板的结构来进行固定，从而能够优化安装后的保温性能，同时能够在使用时，相邻的两个底板之间能够做一定的转动，以适配能够更加适配于屋面，优化使用效果。
优选的，所述第一卡接板和被两个第一卡接板夹持的连接管的管壁成型有多个限制环槽和限制环台，所述限制环台卡设于限制环槽内，多个所述限制环台沿连接管的轴向分布。
通过采用上述技术方案，由于连接管直接卡设于两个第一卡接板之间，使用时相对容易滑动，通过限制环台卡设于限制环槽内，能够进一步限制连接管相对第一卡接板的轴向位移，优化使用时的稳定性。
优选的，两个所述第一卡接板的开口边沿分别相互远离翻折成型有导引板。
通过采用上述技术方案，便于连接管卡设于两个第一卡接板之间，优化使用效果。
优选的，所述连接管朝向卡接其的第一卡接板的一侧开设有多个滑移孔，所述固定组件包括穿设于连接管的固定管和多个沿连接管轴向分布的固定块，所述固定块穿设于滑移孔，所述固定块固定连接于第一卡接板且固定块可拆卸连接于固定管。
通过采用上述技术方案，在使用时，可通过固定块插设于滑移孔限制连接管和第一卡接板的相对轴向位移，同时固定管能够在连接管脱离第一卡接板时，限制固定块脱离连接管，以减小使用时第一卡接板脱离连接管的可能，并且在相邻两个底板做适应性的角度变化的调整是，可通过固定块沿滑移孔滑移而减小干涉。
优选的，所述固定块穿入连接管的一端固定连接有两个将固定管夹持的第一卡接条。
通过采用上述技术方案，固定管通过被两个第一卡接条夹持而使得两者能够可拆卸连接。
优选的，所述固定管的管壁开设有多个沿其轴向分布的卡接环槽，所述卡接环槽内设置有易碎膜层，所述易碎膜层内部成型有空腔且空腔内填充有结构胶，所述第一卡接条卡设于卡接环槽内。
通过采用上述技术方案，在使用时，易碎膜层通过设置于卡接环槽内，而减小易碎膜层在未安装时被损坏的可能性，同时在安装时，可通过第一卡接条卡接于卡接环槽的过程中，使得结构胶流出，以将第一卡接条固定于卡接环槽内，并通过卡接环槽限制第一卡接条，减小使用时固定管相对连接管的轴向位移的同时使得两者固定相对更加稳定。
优选的，所述卡接环槽内成型有两个导引块，所述导引块与固定管的外壁平齐，多个所述导引块分为两组且同组的多个导引块沿固定管的轴向分布，所述第一卡接条向外凸起成型有适配导引块的卡接部。
通过采用上述技术方案，在使得第一卡接条卡接于卡接环槽时，可使得第一卡接条先沿固定管的外壁和导引块的外壁导引至对应的位置，然后再使得第一卡接条卡设于卡接环槽内，以减小安装过程中易碎膜层提前破损影响固定效果的可能性。
优选的，所述固定管和两组的多个导引块开设有两个导引槽，所述导引槽沿固定管的长度方向延伸且导引槽的开口边沿倒圆角设置，两个所述第一卡接条远离固定块的一端分别相远离翻折成型有导引部。
通过采用上述技术方案，在使用时，可使得导引部卡设于导引槽内，并使得导引部沿导引槽滑移即可使得固定管轴向滑移至对应的位置，进一步减小安装时，易碎膜层提前被第一卡接条损坏的可能性，进一步优化使用效果。
优选的，所述底板包括相互平行的盖板和安装板，所述安装板和安装板的边沿分别相向翻折成型有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板内侧设置有多个夹持板，所述第四连接板被夹持于第三连接板和夹持板之间，所述第三连接板和夹持板相向侧板面以及第四连接板的板面分别成型有多个相互啮合的限制棱台，所述第三连接板和夹持板相向侧板面分别设置有焊接层，所述焊接层按重量百分数计包括以下成分：3-6％的C、14.0-18.0％的Cr、2.7-3.5％的B、4-5.5％的Si、3.5-5％的Fe、1.0-1.5%的Mn，Ni余量。
通过采用上述技术方案，在组装时，安装板通过第四连接板被夹持于第三连接板和夹持板之间而连接于盖板，同时通过钎焊的方式将第四连接板、第三连接板和夹持板固定，并能够对第四连接板和第三连接板和夹持板之间做密封，以减小使用时外部的水汽等进入到底板的内部对保温层的保温效果产生破坏，同时在盖板和安装板承受相互远离的拉力时，通过相互啮合的限制棱台能够做限制，以优化使用效果，而此时，焊接层的固相线约为920℃，液相线约为970℃，能够使得在保温层设置于安装板内做钎焊时，不会对保温层的保温产生破坏，并能够优化连接的强度，以优化使用效果。
第二方面，本申请提供一种轻型钢结构复合板的工艺方法，采用如下的技术方案：
一种B，包括以下步骤：S1、成型底板：采用钢坯分别冲压一体成型盖板、第三连接板以及夹持板，同时采用不锈钢坯冲压一体成型安装板和第四连接板；S2、复合焊接层：将钎焊料复合于第三连接板和夹持板相向侧板面成型为焊接层；S3、焊接成型：将耐高温的保温层置于安装板和第四连接板内，使得第四连接板插设于第三连接板和夹持板之间，并将组装后的底板置于真空的加热炉中加热，加热温度为1000℃，保温时间为1小时，然后以≤50℃/h速率降温至100℃以下出炉空冷；S4、成型搭接结构：先将冲压成型的第一连接板和第二连接板分别焊接于盖板的侧边沿，然后将连接管焊接于第一连接板，两个第一卡接板焊接于第一连接板，将两个第一卡接条焊接于固定块，最后将多个固定块焊接于第一卡接板。
通过采用上述技术方案，能够使得底板在组装过程中，第四连接板能够充分和第三连接板接触，从而能够使得焊接层熔化时，能够相对较为充分的对第四连接板、第三连接板和夹持板之间的间隙做密封，以优化安装后底板的保温效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在使用时，只需使得连接管卡设于连一个底板上的两个第一卡接板之间即可，以用于不同的底板能够相互限制，而不用通过破坏底板的结构来进行固定，从而能够优化安装后的保温性能，同时能够在使用时，相邻的两个底板之间能够做一定的转动，以适配能够更加适配于屋面，优化使用效果。
附图说明
图1是本申请实施例的安装结构示意图。
图2是本申请实施例的爆炸示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是图1中B部分的放大示意图。
图5是本申请实施例的局部示意图。
图6是本申请实施例固定管的结构示意图。
图7是本申请实施例的工艺流程图。
附图标记说明：1、底板；11、第一连接板；111、连接管；112、限制环台；113、滑移孔；12、第二连接板；121、第一卡接板；122、限制环槽；123、导引板；13、盖板；131、第三连接板；132、夹持板；133、焊接层；14、安装板；141、第四连接板；142、第二卡接板；2、保温层；3、固定组件；31、固定管；311、卡接环槽；312、易碎膜层；313、导引块；314、导引槽；32、固定块；321、第一卡接条；322、卡接部；323、导引部。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轻型钢结构复合板。
参照图1和图2，包括底板1和保温层2，底板1底板1包括相互平行的盖板13和安装板14，安装板14和安装板14的边沿分别相向翻折成型有第三连接板131和第四连接板141，第三连接板131内侧设置有多个夹持板132，第四连接板141被夹持于第三连接板131和夹持板132之间，以使得底板1内部成型有空腔。
参照图2和图3，第三连接板131和夹持板132相向侧板面以及第四连接板141的板面分别成型有多个限制棱台，限制棱台呈棘齿状结构，并且第三连接板131和夹持板132相向侧板面的限制棱台啮合于第四连接板141上的限制棱台，第三连接板131和夹持板132相向侧板面分别设置有焊接层133，焊接层133按重量百分数计包括以下成分：3-6％的C、14.0-18.0％的Cr、2.7-3.5％的B、4-5.5％的Si、3.5-5％的Fe、1.0-1.5%的Mn，Ni余量；焊接层133的固相线温度约为920℃、液相线温度约为970℃。其中，保温层2设置于第四连接板141和安装板14内侧，保温层2为耐高温材料制成的板材，优选为高铝型硅酸铝耐火纤维板或含锆耐火纤维棉板。并且，盖板13和安装板14分别成型有沿两者长度方向延伸的导流槽，以用于安装后导引雨水和加强其整体强度。
在组装时，安装板14通过第四连接板141被夹持于第三连接板131和夹持板132之间而连接于盖板13，同时通过钎焊的方式将第四连接板141、第三连接板131和夹持板132固定，并能够对第四连接板141和第三连接板131和夹持板132之间做密封，以减小使用时外部的水汽等进入到底板1的内部对保温层2的保温效果产生破坏，同时在盖板13和安装板14承受相互远离的拉力时，通过相互啮合的限制棱台能够做限制，以优化使用效果，而此时，焊接层133的固相线约为920℃，液相线约为970℃，能够使得在保温层2设置于安装板14内做钎焊时，不会对保温层2的保温产生破坏，以优化使用效果。
参照图2和图3，第四连接板141朝向盖板13一侧边沿固定连接有第二卡接板142，第二卡接板142的厚度小于第四连接板141且两者结构相同，啮合于第三连接板131和夹持板132上限制棱台的限制棱台开设于第二卡接板142，以用于使得使用时，第三连接板131和第四连接板141之间的外板面能够平齐。
参照图3和图4，盖板13呈长板状结构且沿其长度方向的两侧边沿分别固定连接有第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11和第二连接板12均沿盖板13的长度方向延伸。第一连接板11和第二连接板12的横截面均呈V形且两者相向开口设置，其中，第一连接板11朝上开口设置，第二连接板12朝下开口设置。第一连接板11远离第二连接板12的侧边沿固定连接有连接管111，连接管111的轴向平行于第一连接板11的长度方向；第二连接板12远离第一连接板11的侧边沿固定连接有两个第一卡接板121，第一卡接板121呈弧形的板状结构且两者第一卡接板121相向开口设置。其中，两个第一卡接板121相互固定连接，在安装时，连接管111卡设于另一个底板1上的两个第一卡接板121之间。两个第一卡接板121之间设置有限制连接管111轴向位移的固定组件3。
以用于在使用时，只需使得连接管111卡设于连一个底板1上的两个第一卡接板121之间即可，以用于不同的底板1能够相互限制，而不用通过破坏底板1的结构来进行固定，从而能够优化安装后的保温性能，同时能够在使用时，相邻的两个底板1之间能够做一定的转动，以适配能够更加适配于屋面，优化使用效果。
参照图3和图4，两个第一卡接板121的开口边沿分别相互远离翻折成型有导引板123，导引板123呈弧线的板状结构，以便于连接管111卡设于两个第一卡接板121之间，优化使用效果。
第一卡接板121的板面和连接管111的管壁分别向外凹陷成型有多个限制环槽122和限制环台112，限制环台112卡设于限制环槽122内。并且多个限制环台112沿连接管111的轴向分布，以用于进一步限制连接管111相对第一卡接板121的轴向位移，优化使用时的稳定性。
参照图4和图5，连接管111朝向卡杰奇的第一卡接板121一侧开设有多个滑移孔113，多个滑移孔113沿连接管111的轴向分布，滑移孔113为长条形孔且其环绕连接管111的中心轴线延伸。固定组件3包括穿设于连接管111的固定管31和多个连接于连接管111轴向分布的固定块32，固定块32固定连接于第一卡接板121且多个固定块32分别穿设于多个滑移孔113。固定块32穿入连接管111的端部可拆卸连接于固定管31。以使得在使用时，可通过固定块32插设于滑移孔113限制连接管111和第一卡接板121的相对轴向位移，同时固定管31能够在连接管111脱离第一卡接板121时，限制固定块32脱离连接管111，以减小使用时第一卡接板121脱离连接管111的可能，并且在相邻两个底板1做适应性的角度变化的调整是，可通过固定块32沿滑移孔113滑移而减小干涉。
固定块32穿入连接管的一端固定连接有两个将固定管31夹持住的第一卡接条321，以使得固定块32可拆卸连接于固定管31。
固定管31的管壁开设有多个沿其轴向分布的卡接环槽311，卡接环槽311环绕固定管31的中心轴线设置。
参照图3，卡接环槽311内设置有易碎膜层312且易碎膜层312内成型有空腔，易碎膜层312的空腔内填充有结构胶。在相邻两个底板1连接时，第一卡接条321卡设于卡接环槽311内。在使用时，易碎膜层312通过设置于卡接环槽311内，而减小易碎膜层312在未安装时被损坏的可能性，同时在安装时，可通过第一卡接条321卡接于卡接环槽311的过程中，将易碎膜层312破坏并使得结构胶流出，以将第一卡接条321固定于卡接环槽311内，并通过卡接环槽311限制第一卡接条321，减小使用时固定管31相对连接管111的轴向位移的同时使得两者固定相对更加稳定。
参照图6，卡接环槽311内成型有两个导引块313，导引块313与固定管31的外壁平齐。多个导引块313分为两组且同组的多个导引块313沿固定管31的轴向分布，第一卡接条321向外凸起形成有适配导引块313的卡接部322，卡接部322呈U状且其开口朝向卡接环槽311。
导引块313卡接于卡接部322内。从而能够在使得第一卡接条321卡接于卡接环槽311时，可使得第一卡接条321先沿固定管31的外壁和导引块313的外壁导引至对应的位置，然后再使得第一卡接条321卡设于卡接环槽311内，以减小安装过程中易碎膜层312提前破损影响固定效果的可能性。
固定管31和两组的多个导引块313开设有两个导引槽314，两个导引槽314环绕固定管31设置，导引槽314的开口边沿呈倒圆角设置，两个第一卡接条321远离固定块32的一端分别相互远离翻折成型有导引部323。在使用时，可使得导引部323卡设于导引槽314内，并使得导引部323沿导引槽314滑移即可使得固定管31轴向滑移至对应的位置，进一步减小安装时，易碎膜层312提前被第一卡接条321损坏的可能性，进一步优化使用效果。
本申请实施例还公开一种轻型钢结构复合板的工艺方法。参照图7，包括以下步骤：S1、成型底板1：采用钢坯分别冲压一体成型盖板13、第三连接板131以及夹持板132，同时采用不锈钢坯冲压一体成型安装板14和第四连接板141；
S2、复合焊接层133：将钎焊料复合于第三连接板131和夹持板132相向侧板面成型为焊接层133；
S3、焊接成型：将耐高温的保温层2置于安装板14和第四连接板141内，使得第四连接板141插设于第三连接板131和夹持板132之间，并将组装后的底板1置于真空的加热炉中加热，加热温度为1000℃，保温时间为1小时，然后以≤50℃/h速率降温至100℃以下出炉空冷；
S4、成型搭接结构：先将冲压成型的第一连接板11和第二连接板12分别焊接于盖板13的侧边沿，然后将连接管111焊接于第一连接板11，两个第一卡接板121焊接于第二连接板12，将两个第一卡接条321焊接于固定块32，最后将多个固定块32焊接于第一卡接板121。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
