一种装配式叠合板安装临时支撑夹具
技术领域
本发明涉及一种装配式叠合板安装夹具技术领域,具体的说是一种装配式叠合板安装临时支撑夹具。
背景技术
随着社会的快速发展，我们国家的住宅产业也快速发展，而叠合板由于可节省脚手架和模板、施工方便快捷、整体性较好的突出优点，越来越多的被应用于各种装配式或者现浇钢筋混凝土结构中；
目前在叠合板吊装完毕以后，需要在两块叠合板中间拼缝处浇混凝土层使之结合成为一个整体，共同工作；但是在浇筑之前采用传统支撑方法，搭设钢管支撑架对其叠合板进行支撑，此方式过程繁琐，并且针对个别不同厚度的叠合板不能方便进行底面的统一水平位置高度调节，减小叠合板之间的缝隙，这就有可能造成叠合板接触面之间缝隙增大引发漏浆等一系列问题，并且不能针对特殊倾斜角度的叠合板进行支撑夹持；这就不能体现装配式浇筑节约周转料、人工成本、缩短工期和施工精度高等优势。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式叠合板安装临时支撑夹具，包括拼缝紧固机构、分度转位机构和顶托机构，所述的分度转位机构上均匀设置有顶托机构，所述的拼缝紧固机构安装在分度转位机构上，所述的顶托机构和拼缝紧固机构均位于分度转位机构的正上方，其中：
所述的拼缝紧固机构包括紧固单元、定向滑移导轨和移动夹持单元；所述的紧固单元通过销栓均匀的安装在分度转位机构上，所述的定向滑移导轨对称的安装在紧固单元的内壁上，所述的定向滑移导轨上通过滑动配合方式均匀设置有移动夹持单元；通过紧固单元对移动夹持单元在定向滑移导轨上平移进行夹持固定。
所述的紧固单元包括L型立板架、双向齿轮、直齿条、平移滑板、拉伸弹簧、紧固卡板、一号固定环和手轮；所述的L型立板架安装在分度转位机构上，所述的L型立板架上通过轴承安装有双向齿轮，所述双向齿轮的正上方和正下方两侧位置分别通过啮合转动方式与直齿条相互连接，所述的直齿条对称的安装在平移滑板上，所述的平移滑板通过滚动方式对称的设置在L型立板架上，所述的拉伸弹簧通过销栓对称的安装在L型立板架上，所述的拉伸弹簧的一端轴头通过销栓与平移滑板相互连接，所述的紧固卡板通过螺栓对称的安装在平移滑板上，所述的一号固定环安装在L型立板架上，所述的手轮通过轴承安装在L型立板架上，且手轮通过滑动配合方式贯穿于一号固定环的内部，所述手轮的输出轴通过联轴器与双向齿轮相互连接；通过手轮摇动双向齿轮与直齿条进行啮合转动，从而驱动平移滑板相向平移，通过紧固卡板进行抵触夹持，通过一号固定环对双向齿轮的转动方向进行锁紧固定，拉伸弹簧始终起到了拽紧的作用。
所述的移动夹持单元包括推移导轨板、L型卡板、锁固旋钮和沉头卡块；所述的推移导轨板通过滑动配合方式安装在定向滑移导轨上，所述的L型卡板通过滑动配合方式设置在推移导轨板上，所述的锁固旋钮通过螺旋配合方式设置在L型卡板上，所述锁固旋钮的底部轴端安装有沉头卡块，所述的沉头卡块通过滑动配合方式与推移导轨板相互连接；通过L型卡板对叠合板进行抵接夹持，通过锁固旋钮螺旋控制沉头卡块与推移导轨板抵接实现固定。
所述的分度转位机构包括框型支架、辅助转架、滑转轴座、直齿轮、转位齿轮、伺服马达、导向环板、分度转架、滑轮和直板；所述的框型支架上通过轴承支座对称安装有辅助转架，所述的滑转轴座通过螺栓对称的安装在框型支架上，所述的直齿轮通过轴承安装在滑转轴座的内壁上，所述直齿轮的正上方设置有转位齿轮，所述的转位齿轮通过轴承安装在滑转轴座的内壁上，所述的转位齿轮和直齿轮之间通过啮合转动方式相互连接，所述的伺服马达通过电机座安装在滑转轴座的外壁上，所述伺服马达的输出轴通过联轴器与滑转轴座上直齿轮的一端轴头相互连接，所述的导向环板安装在框型支架上，所述的分度转架贯穿于导向环板的内部并安装在转位齿轮上，所述的分度转架上通过轴承安装有滑轮，所述的滑轮与导向环板之间滚动方式相互抵接，所述的直板通过螺栓安装在分度转架上，且直板分别通过螺栓与辅助转架相互连接；通过伺服马达驱动直齿轮啮合转动转位齿轮，从而控制分度转架的角度调整，辅助转架助力直板的角度调整，滑轮减轻了滚动摩擦力，导向环板起到了支撑导向的作用。
所述的顶托机构包括导向滑套、顶升轴杆、顶升板、定位轴座、二号固定环、联动轴杆、摇轮和齿轮；所述的导向滑套通过螺栓对称的安装在分度转位机构上，所述导向滑套的内部通过滑动配合方式设置有顶升轴杆，所述的顶升板安装在顶升轴杆上，所述的定位轴座通过螺栓对称的安装在分度转位机构上，所述的二号固定环安装在定位轴座的侧壁上，所述的联动轴杆通过轴承安装在定位轴座上，且联动轴杆通过滑动配合方式贯穿于二号固定环的内部，所述联动轴杆的两端轴头分别通过螺栓安装有摇轮，所述的齿轮对称的安装在联动轴杆上，所述的齿轮与顶升轴杆之间通过啮合转动方式相互连接；通过摇轮转动联动轴杆控制齿轮与顶升轴杆进行啮合转动，通过顶升轴杆向上驱动顶升板的抬升，二号固定环对联动轴杆的转动方向进行锁紧固定。
优选的；所述平移滑板的外壁上均匀设置有滚轮，将所述平移滑板的外壁上均匀设置有滚轮，便于减轻平移滑板在移动时的摩擦阻力，提高水平位移的连贯性，方便人工调节移动平移滑板。
优选的；所述的滑转轴座上设置有旋钮柱塞，将所述的滑转轴座上设置有旋钮柱塞，便于控制转位齿轮旋转后的角度位置固定，确保旋转停止位置的精度，消除旋转时的松动。
优选的；所述的顶升轴杆上设置有刻度标识，将所述的顶升轴杆上设置有刻度标识，便于对个别不同高度的叠合板底部进行升高，进行相对应的水平高度调整，按照刻度线上的尺寸标注的从而精确调整升降高度尺寸，以保证所有叠合板的底部处于同一水平面上，从而满足市场的需求。
有益效果
一、本发明通过移动夹持单元分别针对不同长度和宽度尺寸的叠合板相对应进行调整，通过移动推移导轨板承托不同长度的叠合板，根据叠合板宽度移动L型卡板，通过锁固旋钮螺旋控制沉头卡块与推移导轨板抵接实现固定，满足了市场针对不同宽度和长度尺寸叠合板的装夹固定需求。
二、本发明通过紧固单元对夹持叠合板的移动夹持单元进行双向卡接固定，防止夹持叠合板的移动夹持单元前后位移，导致叠合板之间的拼缝处缝隙过大，防止漏料，通过双向齿轮啮合转动直齿条，从而同步驱动平移滑板相向平移，通过紧固卡板抵触移动夹持单元对其进行固定，通过一号固定环对双向齿轮的转动方向进行锁紧固定，实现叠合板之间拼缝处的紧密抵触，从而达到防止漏料的目的。
三、本发明通过直齿轮啮合转动转位齿轮从而控制直板的调整角度，从而满足市场针对不同装夹固定叠合板的角度需求，并且通过导向环板对直板进行角度调整时，起到了导向支撑的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视方向第一位置立体结构示意图；
图2是本发明的主视方向第二位置立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的后视位置立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明图4中的C处局部放大图；
图7是本发明的主视方向第三位置立体结构示意图；
图8是本发明图7中的D处局部放大图；
图9是本发明图7中的E处局部放大图；
图10是本发明的分度转位机构和顶托机构立体结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种装配式叠合板安装临时支撑夹具，包括拼缝紧固机构1、分度转位机构2和顶托机构3，所述的分度转位机构2上均匀设置有顶托机构3，所述的拼缝紧固机构1安装在分度转位机构2上，所述的顶托机构3和拼缝紧固机构1均位于分度转位机构2的正上方，其中：
所述的拼缝紧固机构1包括紧固单元10、定向滑移导轨11和移动夹持单元12；所述的紧固单元10通过销栓均匀的安装在分度转位机构2上，所述的定向滑移导轨11对称的安装在紧固单元10的内壁上，所述的定向滑移导轨11上通过滑动配合方式均匀设置有移动夹持单元12；通过紧固单元10对移动夹持单元12在定向滑移导轨11上平移进行夹持固定。
所述的紧固单元10包括L型立板架101、双向齿轮102、直齿条103、平移滑板104、拉伸弹簧105、紧固卡板106、一号固定环107和手轮108；所述的L型立板架101安装在分度转位机构2上，所述的L型立板架101上通过轴承安装有双向齿轮102，所述双向齿轮102的正上方和正下方两侧位置分别通过啮合转动方式与直齿条103相互连接，所述的直齿条103对称的安装在平移滑板104上，所述的平移滑板104通过滚动方式对称的设置在L型立板架101上，所述平移滑板104的外壁上均匀设置有滚轮，将所述平移滑板104的外壁上均匀设置有滚轮，便于减轻平移滑板104在移动时的摩擦阻力，提高水平位移的连贯性，方便人工调节移动平移滑板104；所述的拉伸弹簧105通过销栓对称的安装在L型立板架101上，所述的拉伸弹簧105的一端轴头通过销栓与平移滑板104相互连接，所述的紧固卡板106通过螺栓对称的安装在平移滑板104上，所述的一号固定环107安装在L型立板架101上，所述的手轮108通过轴承安装在L型立板架101上，且手轮108通过滑动配合方式贯穿于一号固定环107的内部，所述手轮108的输出轴通过联轴器与双向齿轮102相互连接；通过手轮108摇动双向齿轮102与直齿条103进行啮合转动，从而驱动平移滑板104相向平移，通过紧固卡板106进行抵触夹持，通过一号固定环107对双向齿轮102的转动方向进行锁紧固定，拉伸弹簧105始终起到了拽紧的作用。
所述的移动夹持单元12包括推移导轨板121、L型卡板122、锁固旋钮123和沉头卡块124；所述的推移导轨板121通过滑动配合方式安装在定向滑移导轨11上，所述的L型卡板122通过滑动配合方式设置在推移导轨板121上，所述的锁固旋钮123通过螺旋配合方式设置在L型卡板122上，所述锁固旋钮123的底部轴端安装有沉头卡块124，所述的沉头卡块124通过滑动配合方式与推移导轨板121相互连接；通过L型卡板122对叠合板进行抵接夹持，通过锁固旋钮123螺旋控制沉头卡块124与推移导轨板121抵接实现固定。
所述的分度转位机构2包括框型支架20、辅助转架21、滑转轴座22、直齿轮23、转位齿轮24、伺服马达25、导向环板26、分度转架27、滑轮28和直板29；所述的框型支架20上通过轴承支座对称安装有辅助转架21，所述的滑转轴座22通过螺栓对称的安装在框型支架20上，所述的滑转轴座22上设置有旋钮柱塞，将所述的滑转轴座22上设置有旋钮柱塞，便于控制转位齿轮24旋转后的角度位置固定，确保旋转停止位置的精度，消除旋转时的松动；所述的直齿轮23通过轴承安装在滑转轴座22的内壁上，所述直齿轮23的正上方设置有转位齿轮24，所述的转位齿轮24通过轴承安装在滑转轴座22的内壁上，所述的转位齿轮24和直齿轮23之间通过啮合转动方式相互连接，所述的伺服马达25通过电机座安装在滑转轴座22的外壁上，所述伺服马达25的输出轴通过联轴器与滑转轴座22上直齿轮23的一端轴头相互连接，所述的导向环板26安装在框型支架20上，所述的分度转架27贯穿于导向环板26的内部并安装在转位齿轮24上，所述的分度转架27上通过轴承安装有滑轮28，所述的滑轮28与导向环板26之间滚动方式相互抵接，所述的直板29通过螺栓安装在分度转架27上，且直板29分别通过螺栓与辅助转架21相互连接；通过伺服马达25驱动直齿轮23啮合转动转位齿轮24，从而控制分度转架27的角度调整，辅助转架21助力直板29的角度调整，滑轮28减轻了滚动摩擦力，导向环板26起到了支撑导向的作用。
所述的顶托机构3包括导向滑套30、顶升轴杆31、顶升板32、定位轴座33、二号固定环34、联动轴杆35、摇轮36和齿轮37；所述的导向滑套30通过螺栓对称的安装在分度转位机构2上，所述导向滑套30的内部通过滑动配合方式设置有顶升轴杆31，所述的顶升轴杆31上设置有刻度标识，将所述的顶升轴杆31上设置有刻度标识，便于对个别不同高度的叠合板底部进行升高，进行相对应的水平高度调整，按照刻度线上的尺寸标注的从而精确调整升降高度尺寸，以保证所有叠合板的底部处于同一水平面上，从而满足市场的需求；所述的顶升板32安装在顶升轴杆31上，所述的定位轴座33通过螺栓对称的安装在分度转位机构2上，所述的二号固定环34安装在定位轴座33的侧壁上，所述的联动轴杆35通过轴承安装在定位轴座33上，且联动轴杆35通过滑动配合方式贯穿于二号固定环34的内部，所述联动轴杆35的两端轴头分别通过螺栓安装有摇轮36，所述的齿轮37对称的安装在联动轴杆35上，所述的齿轮37与顶升轴杆31之间通过啮合转动方式相互连接；通过摇轮36转动联动轴杆35控制齿轮37与顶升轴杆31进行啮合转动，通过顶升轴杆31向上驱动顶升板32的抬升，二号固定环34对联动轴杆35的转动方向进行锁紧固定。
具体在叠合板支撑夹持的过程中：
首先通过摇轮36转动联动轴杆35控制齿轮37与顶升轴杆31进行啮合转动，通过顶升轴杆31向上驱动顶升板32的抬升，二号固定环34对联动轴杆35的转动方向进行锁紧固定；通过移动推移导轨板121承托不同长度的叠合板，根据叠合板宽度移动L型卡板122，通过锁固旋钮123螺旋控制沉头卡块124与推移导轨板121抵接实现固定；
然后通过紧固单元10对夹持叠合板的移动夹持单元12进行双向卡接固定，防止夹持叠合板的移动夹持单元12前后位移，导致叠合板之间的拼缝处缝隙过大，防止漏料；
最后通过伺服马达25驱动直齿轮23啮合转动转位齿轮24，从而控制分度转架27的角度调整，辅助转架21助力直板29的角度调整，滑轮28减轻了滚动摩擦力，导向环板26起到了支撑导向的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
