保温幕墙
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，特别涉及一种保温幕墙。
背景技术
玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。
公告号为CN204435629U的中国专利公开了一种保温幕墙，其结构包括幕墙玻璃板，幕墙玻璃板包括相对设置的外玻璃板与内玻璃板，外玻璃板与内玻璃板周边通过密封胶条密封，外玻璃板与内玻璃板形成的腔体内填充保温材料层，内玻璃板外侧固定安装在钢结构上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的保温幕墙，通过在外玻璃板与内玻璃板之间填充保温材料，进行隔热保温，但是这将严重影响到幕墙整体的透光性，不便于大范围推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保温幕墙，其优点是：这种保温幕墙具有较好的透光性，便于大范围推广使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温幕墙，包括外玻璃板和内玻璃板，所述外玻璃板和内玻璃板周边通过焊接玻璃封边，所述外玻璃板和内玻璃板之间形成真空腔，所述焊接玻璃上连接有连通至真空腔内的气阀。
通过上述技术方案，将气阀与真空泵连接，使用真空泵对真空腔进行抽真空，使得外玻璃板与内玻璃板之间的空间处于真空密闭的环境，从而可有效杜绝气体的热传递，提高幕墙隔热保温效果，有利于降低能耗，节能环保；另外，这种幕墙结构，相较于现有技术中在幕墙内填充保温材料的方式，其不影响玻璃的透明度，具有较好的透光性，便于大范围推广使用。
本实用新型进一步设置为：所述真空腔内均匀设置有若干支撑柱，所述支撑柱的两端分别抵紧在外玻璃板和内玻璃板上。
通过上述技术方案，由于真空腔内部压力小于外界气压，从而大气压力会从两侧向内挤压外玻璃板和内玻璃板，使得外玻璃板和内玻璃板有相互靠拢的趋势，长此以往容易导致外玻璃板和内玻璃板向内凹陷，影响外玻璃板和内玻璃板表面的平整度，严重的情况下，甚至会造成外玻璃板和内玻璃板破损，因此，通过在真空腔内设置支撑柱，以支撑起外玻璃板和内玻璃板，给到外玻璃板和内玻璃板向外的力，以阻止外玻璃板和内玻璃板相互靠拢，从而保护了外玻璃板和内玻璃板，延长了其使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的材质与外玻璃板和内玻璃板的材质相同。
通过上述技术方案，将支撑柱的材质设为与外玻璃板和内玻璃板的材质相同，即为透明的玻璃材质，从而不影响幕墙整体的透光性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的两端设置有透明的橡胶柱。
通过上述技术方案，设置的橡胶柱，可避免支撑柱的两端直接抵紧在外玻璃板与内玻璃板上，从而可降低支撑柱将外玻璃板和内玻璃板表面划伤的可能。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱与橡胶柱之间设置有透明的聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的两侧通过玻璃胶粘接在支撑柱和橡胶柱上。
通过上述技术方案，设置的聚氨酯保温层，可有效阻断热量通过支撑柱在外玻璃板与内玻璃板之间传递，进一步地提高了幕墙的隔热保温效果。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的两端设置有若干与支撑柱一体成型的连接柱，所述连接柱贯穿聚氨酯保温层并延伸入橡胶柱内。
通过上述技术方案，使用连接柱对支撑柱、聚氨酯保温层和橡胶柱进行连接，以提高三者之间的连接稳定性，从而可有效保证对外玻璃板与内玻璃板的支撑稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱位于橡胶柱内的部分设为T型结构。
通过上述技术方案，连接柱位于橡胶柱内的部分为T型结构，可使得连接柱牢牢地卡接在橡胶柱内，从而可提高对橡胶柱的连接稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述外玻璃板和内玻璃板朝向真空腔的一侧面上对称设置有若干环形凸棱，所述环形凸棱的材质与外玻璃板和内玻璃板的材质相同，且所述环形凸棱与外玻璃板和内玻璃板一体成型，所述支撑柱两端的橡胶柱分别嵌置在相对称的两个环形凸棱内。
通过上述技术方案，环形凸棱限制住了橡胶柱的位置，进而限制住了支撑柱的位置，可有效防止支撑柱发生位移，使得支撑柱始终保持在规定的位置上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、这种结构的幕墙，相较于现有技术中在幕墙内填充保温材料的方式，其不影响玻璃的透明度，具有较好的透光性，便于大范围推广使用；
2、外玻璃板与内玻璃板之间的真空腔，可有效杜绝气体的热传递，从而提高幕墙隔热保温效果，有利于降低能耗，节能环保；
3、透明的支撑柱设置在真空腔内，以支撑起外玻璃板和内玻璃板，在保证了幕墙整体透光性的同时，还能够阻止外玻璃板和内玻璃板在外界气压的作用下相互靠拢，从而保护了外玻璃板和内玻璃板，延长了其使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
附图标记：1、外玻璃板；2、内玻璃板；3、焊接玻璃；4、真空腔；5、气阀；6、支撑体；61、支撑柱；62、橡胶柱；63、聚氨酯保温层；7、玻璃胶；8、连接柱；9、环形凸棱；10、钢结构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种保温幕墙，如图1，包括外玻璃板1、内玻璃板2和钢结构10，内玻璃板2固定安装在钢结构10上，外玻璃板1与内玻璃板2相对平行设置，且外玻璃板1与内玻璃板2之间具有一定的间隙，在外玻璃板1与内玻璃板2四周涂上焊接玻璃3，然后在450℃中加热15~60分钟，待固化后由焊接玻璃3可对外玻璃板1与内玻璃板2四周进行封边，使得外玻璃板1与内玻璃板2之间的空间处于密闭的环境。
如图1，然后在焊接玻璃3位于外玻璃板1与内玻璃板2下端的部分上固定连接有气阀5，气阀5预先放置于外玻璃板1与内玻璃板2下端之间，然后待涂上焊接玻璃3后，经加热处理与焊接玻璃3形成一体，以保证气阀5在焊接玻璃3连接处的密封性，气阀5连通外玻璃板1与内玻璃板2之间形成的空间，从而工作人员可将气阀5连接至真空泵上，通过真空泵对该空间进行抽真空，使得外玻璃板1与内玻璃板2之间形成具有真空环境的真空腔4，从而可有效杜绝气体的热传递，提高幕墙隔热保温效果，有利于降低能耗，节能环保。同时，相较于现有技术中在幕墙内填充保温材料的方式，这种结构的幕墙，不影响玻璃的透明度，具有较好的透光性，便于大范围推广使用。
如图2，在外玻璃板1与内玻璃板2之间均匀的设置有若干支撑柱61，支撑柱61为透明的玻璃材质的圆柱体，从而不影响幕墙整体的透光性，支撑柱61的两端分别垂直对准外玻璃板1与内玻璃板2，在支撑柱61的两端分别设置有聚氨酯保温层63，聚氨酯保温层63通过玻璃胶7粘接在支撑柱61的端部，并且在聚氨酯保温层63背离支撑柱61的一侧设置有橡胶柱62，橡胶柱62也是通过玻璃胶7粘接在聚氨酯保温层63上，进而通过玻璃胶7可对支撑柱61、聚氨酯保温层63和橡胶柱62进行粘接固定，使得三者固定为一体构成支撑体6，将支撑体6的两端分别抵紧在外玻璃板1与内玻璃板2上，以从内部对外玻璃板1与内玻璃板2进行支撑。并且聚氨酯保温层63与橡胶柱62均为透明的，从而也不影响幕墙整体的透光性。
如图2，幕墙在实际使用过程中，由于真空腔4内部的压力持续小于外界气压，那么外界气压便会从两侧向内挤压外玻璃板1与内玻璃板2，使得外玻璃板1与内玻璃板2有相互靠拢的趋势，长此以往容易导致外玻璃板1与内玻璃板2向内凹陷，影响外玻璃板1与内玻璃板2表面的平整度，严重的情况下，甚至会造成外玻璃板1与内玻璃板2因受压过大而破损，因而通过若干支撑体6从内部对外玻璃板1与内玻璃板2进行支撑，给到外玻璃板1与内玻璃板2一个向外的力，以阻止外玻璃板1与内玻璃板2相互靠拢，从而保护了外玻璃板1与内玻璃板2，延长了其使用寿命。并且支撑体6是均匀的设置在外玻璃板1与内玻璃板2之间，从而可保证外玻璃板1与内玻璃板2上的各个部位受力均衡。
如图2，在支撑体6中设置的聚氨酯保温层63，能够有效阻断热量通过支撑体6在外玻璃板1与内玻璃板2之间传递，可进一步提高幕墙的隔热保温效果。
如图2，另外，由于加工误差等原因，外玻璃板1与内玻璃板2本身就会存在厚薄差，其表面不一定是完全平整的，因而仅仅靠硬质玻璃材质的支撑柱61难以去适应外玻璃板1与内玻璃板2之间各个部位的间距，这样外玻璃板1与内玻璃板2之间的间距就会存在比支撑柱61长度大的部位，由于相邻部位的支撑柱61限制了外玻璃板1与内玻璃板2之间的间距，那么这个部位的支撑柱61便得不到外玻璃板1与内玻璃板2的充分夹持，会离开规定的位置，从而造成外玻璃板1与内玻璃板2受力不均，会降低玻璃的寿命，通过使用橡胶柱62代替支撑柱61直接抵紧在外玻璃板1与内玻璃板2上，橡胶柱62具有弹性形变的功能，能够使得所有的支撑体6受到外玻璃板1与内玻璃板2的充分夹持，以保持在规定的位置上，从而可有效保证外玻璃板1与内玻璃板2受力的均匀性，提高玻璃的寿命；并且通过设置的橡胶柱62，还可避免支撑柱61的两端直接抵紧在外玻璃板1与内玻璃板2上，从而可降低支撑柱61将外玻璃板1和内玻璃板2表面划伤的可能。
如图2，在支撑柱61的两端均设置有若干连接柱8，连接柱8与支撑柱61一体成型，且与支撑柱61材质相同，连接柱8贯穿聚氨酯保温层63后，一直延伸至橡胶柱62内，但是连接柱8伸入橡胶柱62内的部分较浅，仅伸入一小段距离，以免硬质玻璃材质的连接柱8影响橡胶柱62的弹性缓冲效果，通过连接柱8对支撑柱61、聚氨酯保温层63和橡胶柱62进一步进行连接，以提高支撑体6整体的结构稳定性，从而可有效保证支撑体6对外玻璃板1与内玻璃板2的支撑稳定性。同时，将连接柱8位于橡胶柱62内的部分设置为T型结构，可使得连接柱8牢牢地卡接在橡胶柱62内，从而可提高对橡胶柱62的连接稳定性。
如图2，在外玻璃板1和内玻璃板2的内表面上对称设置有若干环形凸棱9，环形凸棱9与外玻璃板1和内玻璃板2材质相同，且与外玻璃板1和内玻璃板2一体成型，环形凸棱9均匀的分别在外玻璃板1和内玻璃板2上，其与支撑体6对应设置，并且环形凸棱9内部所围成的空间与支撑体6端部相配合，可将支撑体6的两端分别嵌置在相对称的两个环形凸棱9内，以牢牢地限制住支撑体6的位置，从而可有效防止支撑体6发生位移，使得支撑体6始终保持在规定的位置上。
操作过程：安装固定外玻璃板1与内玻璃板2时，工作人员可预先在外玻璃板1与内玻璃板2上的环形凸棱9内涂上玻璃胶7，然后将若干个支撑体6的一端一一对应的插进相应的位于内玻璃板2上的环形凸棱9内，通过玻璃胶7首先固定好支撑体6，然后再将外玻璃板1上的环形凸棱9对准相应的支撑体6，使得支撑体6的另一端一一对应的插进相应的位于外玻璃板1上的环形凸棱9内，以固定好外玻璃板1，再在外玻璃板1与内玻璃板2四周涂上焊接玻璃3，然后在450℃中加热15~60分钟，待固化后由焊接玻璃3可对外玻璃板1与内玻璃板2四周进行封边，使得外玻璃板1与内玻璃板2之间形成密闭的空间，然后通过气阀5向该空间进行抽真空，最后再将内玻璃板2安装固定在钢结构10上，从而完成了外玻璃板1与内玻璃板2的安装固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
