一种型钢混凝土梁底部双层钢筋的套筒连接板混合式节点
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种型钢混凝土梁底部双层钢筋的套筒连接板混合式节点。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁，钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁-板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架，钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。
型钢混凝土梁在进行建造时，需要使用钢筋进行加固，为了保障钢筋位置的稳定，需要通过连接节点对钢筋的位置进行固定，但是常见的节点处固定效果不佳，容易出现松动，而且不同层之间的钢筋之间没有连接，不能相互辅助固定，加固效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型钢混凝土梁底部双层钢筋的套筒连接板混合式节点，解决了常见的节点位置固定效果不佳和不同层之间钢筋之间没有连接，加固效果不佳的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种型钢混凝土梁底部双层钢筋的套筒连接板混合式节点，包括连接板、套筒和钢筋，所述钢筋包括第一钢筋和第二钢筋，所述连接板的侧面与套筒的外表面活动连接，所述套筒的内表面与第二钢筋的外表面滑动连接，所述连接板的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有侧板，所述侧板的右侧和连接板的左侧通过膨胀螺栓活动连接，所述侧板的左侧和连接板的右侧均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有锥形螺栓，所述锥形螺栓的侧面开设有横槽，且锥形螺栓的内表面与第一钢筋的外表面压接。
优选的，所述侧板的左侧和连接板的右侧均开设有固定槽，且固定槽的内表面与膨胀螺栓的外表面压接。
优选的，所述侧板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与滑杆的外表面滑动连接。
优选的，所述连接板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有转动孔。
优选的，所述套筒的侧面固定连接有转动杆，且转动杆的外表面与转动孔的内表面转动连接。
优选的，所述连接板的侧面开设有侧槽，且侧槽的内表面与套筒的外表面滑动连接。
优选的，所述侧板和侧面和连接板的侧面均开设有连通槽，且连通槽的内表面与第一钢筋的外表面滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种型钢混凝土梁底部双层钢筋的套筒连接板混合式节点。与现有的技术相比具备以下有益效果：
（1）、该型钢混凝土梁底部双层钢筋的套筒连接板混合式节点，通过在连接板的左侧固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有侧板，侧板的右侧和连接板的左侧通过膨胀螺栓活动连接，侧板的左侧和连接板的右侧均固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内表面螺纹连接有锥形螺栓，锥形螺栓的侧面开设有横槽，且锥形螺栓的内表面与第一钢筋的外表面压接，通过两组锥形螺栓和螺纹筒对第一钢筋的位置进行固定，横槽实现锥形螺栓受力过大之后可产生形变的效果，进一步保障第一钢筋的稳定，滑杆便于侧板与连接板之间位置的移动，膨胀螺栓进一步增加锥形螺栓处的受力，保障锥形螺栓不会松动，解决了常见的节点位置固定效果不佳的问题。
（2）、该型钢混凝土梁底部双层钢筋的套筒连接板混合式节点，通过在锥形螺栓的内表面与第一钢筋的外表面压接，套筒的内表面与第二钢筋的外表面滑动连接，连接板的右侧固定连接有固定块，固定块的侧面开设有转动孔，套筒的侧面固定连接有转动杆，且转动杆的外表面与转动孔的内表面转动连接，锥形螺栓对第一钢筋和连接板之前的位置进行固定，固定块、转动杆和套筒对第二钢筋和连接板之间的位置进行限定，实现第一钢筋和第二钢筋通过连接板间接连接的效果，对不同层钢筋之间实现连接，加强加固效果，解决了常见的节点位置不同层之间钢筋之间没有连接，加固效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型侧板结构的剖视图；
图3为本实用新型固定块结构的剖视图。
图中：1、连接板；2、套筒；3、钢筋；4、滑杆；5、侧板；6、膨胀螺栓；7、螺纹筒；8、锥形螺栓；9、固定槽；10、滑槽；11、固定块；12、转动孔；13、转动杆；14、侧槽；15、连通槽；16、横槽；31、第一钢筋；32、第二钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种型钢混凝土梁底部双层钢筋的套筒连接板混合式节点，包括连接板1、套筒2和钢筋3，钢筋3包括第一钢筋31和第二钢筋32，第一钢筋31和第二钢筋32为不同层钢筋，连接板1的侧面与套筒2的外表面活动连接，套筒2的内表面与第二钢筋32的外表面滑动连接，连接板1的左侧固定连接有滑杆4，滑杆4设置四个，滑杆4的外表面滑动连接有侧板5，侧板5的右侧和连接板1的左侧通过膨胀螺栓6活动连接，膨胀螺栓6设置四个，侧板5的左侧和连接板1的右侧均固定连接有螺纹筒7，螺纹筒7的内表面螺纹连接有锥形螺栓8，螺纹筒7的内腔呈锥形，与锥形螺杆8的外表面相对应，锥形螺栓8的侧面开设有横槽16，横槽16开设多个，且均匀分布在锥形螺栓8的侧面，且锥形螺栓8的内表面与第一钢筋31的外表面压接，侧板5的左侧和连接板1的右侧均开设有固定槽9，且固定槽9的内表面与膨胀螺栓6的外表面压接，侧板5的侧面开设有滑槽10，滑槽10的内表面与滑杆4的外表面滑动连接，连接板1的右侧固定连接有固定块11，固定块11的侧面开设有转动孔12，套筒2的侧面固定连接有转动杆13，且转动杆13的外表面与转动孔12的内表面转动连接，连接板1的侧面开设有侧槽14，且侧槽14的内表面与套筒2的外表面滑动连接，侧板5和侧面和连接板1的侧面均开设有连通槽15，且连通槽15的内表面与第一钢筋31的外表面滑动连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，把第二钢筋32插入套筒2内，侧板5靠近连接板1，并使滑杆4进入滑槽10内，把膨胀螺栓6放入固定槽9内，通过侧板5和连接板1对膨胀螺栓6进行夹紧，把第一钢筋31依次穿过左侧锥形螺栓8、左侧螺纹筒7、连通槽15、右侧螺纹筒7和右侧锥形螺栓8，拧紧两个锥形螺栓8，锥形螺栓8的横槽16处反生形变，保障锥形螺栓8和螺纹筒7之间的稳定，同时对第一钢筋31进行固定，旋转膨胀螺栓6，对侧板5和连接板1施加作用力，进一步保障锥形螺栓8位置的稳定，完成固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
