一种建筑施工使用的墙面涂抹设备
技术领域
本实用新型属于墙面涂抹技术领域，尤其涉及一种建筑施工使用的墙面涂抹设备。
背景技术
抹泥刀是一种专门用于抹平填敷泥灰的工具。抹泥刀有碳钢，锰钢和不锈钢之分，其主要由刀体和刀柄组成。此外，抹泥刀有带齿抹泥刀（齿有尖齿、方齿和孤形齿）和平边抹泥刀。
目前，市场上常见的抹泥刀绝大多数结构比较简单，挑一次泥浆只能抹一次，费时费力，影响建筑的进度和质量，增大了工作量，降低工作效率了。目前有的抹泥刀为了解决这一问题，在泥刀上设置储存泥浆的空间，储存的泥浆通过挤压从泥刀的两侧挤出，减少弯腰挑起水泥的次数，虽然一定层度上解决了上述所提问题；但是这种抹泥刀，泥浆从两侧出来无法边出边压，导致泥浆无法压固于墙面上，故该技术只适合水平操作，不适用于竖直操作；本实用新型设计一种竖直操作的抹泥刀，可以解决上述所提出的效率问题，而且在该基础上本实用新型设计的抹泥刀还适用于处理一些边缘角落。
本实用新型设计一种建筑施工使用的墙面涂抹设备解决如上问题。
实用新型内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本实用新型公开一种建筑施工使用的墙面涂抹设备，它是采用以下技术方案来实现的。
一种建筑施工使用的墙面涂抹设备，它包括用于涂抹腻子和水泥的刀体、安装在刀体上的手柄，其特征在于：所述刀体的上侧安装有用于储放腻子和水泥的储放壳，且储放壳通过两个固定支撑与手柄固定连接；所述储放壳内安装有活动板，活动板与手柄通过两个对称分布的第一伸缩杆连接；活动板可以相对手柄和储放壳上下移动，且在活动板移动过程中，两个第一伸缩杆随之伸缩；所述储放壳的一侧具有L形的侧挡板，调节机构安装在手柄的一侧，调节机构控制侧挡板的开闭与否；所述储放壳的前端具有封口板，封口机构安装在手柄的前侧，活动板上移通过封口机构传动，控制封口板打开，封口板的关闭通过封口机构直接控制。
本实用新型设计的侧挡板为L形状，在侧挡板未打开的时候，侧挡板的下端与刀体上表面具有重合区域，且挡板的外侧面与刀体侧面对齐；设置重合区域和对齐的原因是，增加储放槽上侧挡板在未被触发上移时，侧挡板处的密封性。上述刀体上开有出料口，通过调节机构的调节使得刀体上的出料口和侧挡板有且仅有一个处于打开状态。
在对墙面上的非边缘处进行涂抹时，储放壳内的泥浆从刀体上的出料口被挤出。当对墙面上的边缘处进行涂抹时，一方面，储放壳内的泥浆从侧挡板处被挤出，这种情况下，侧挡板处于打开状态，本实用新型设计的该方法具有操作简单，涂抹效率高的特点；另一方面，本实用新型设计的抹泥刀在涂抹墙面上的边缘处时，也可以通过刀体上的出料口将储放壳内的泥浆挤出，然后通过刀体将泥浆抹于墙面上的边缘处，然后进行涂抹，这种方法与传统的抹泥刀在涂抹墙面边缘处的方法相同，首先通过抹泥刀将泥浆挑起放于墙面上边缘处，然后通过抹泥刀对泥浆进行涂抹，只是这种传统的方法使用起来比较麻烦。
作为本技术的进一步改进，上述手柄与活动板之间安装的两个第一伸缩杆的外侧均嵌套安装有一个第一复位弹簧，第一复位弹簧的上端固定安装在手柄的下端面上，第一复位弹簧的下端固定安装在活动板的上端面上；所述活动板的上侧还安装有供使用者上提活动板的拉手。
第一复位弹簧的作用是对活动板起到复位作用；在使用过程中，当操作者通过拉手将活动板向上拉起时，两个第一伸缩杆回缩，两个第一复位弹簧压缩上力；在需要挤出储放壳内的泥浆时，降低对拉手向上的拉力，活动板在两个第一复位弹簧的恢复力下就会自动下移，挤压储放壳内的泥浆，而泥浆被挤出的多少由操作者对拉手向上施加拉力的大小决定，即本实用新型设计的抹泥刀的出浆量有操作者手拉控制。
作为本技术的进一步改进，上述储放壳是由两个垂直固定连接长短不一的直板、侧挡板、封口板和便于安装侧挡板和封口板的固定杆组成，固定杆位于侧挡板和封口板的交接处；侧挡板通过滑动配合安装在固定杆和短直板之间，封口板通过滑动配合安装在固定杆和长直板之间；所述短直板和封口板上分别开有一个安装槽，且封口板上所开的安装槽穿透封口板的下端面，两个安装槽的一侧分别开有一个避让孔；所述短直板和固定杆上对称地开有一个调节导槽，短直板上所开的调节导槽与其上所开的安装槽相通，固定杆上所开的调节导槽与封口板上所开的安装槽配合，在封口板处于下侧时，固定杆上所开的调节导槽与封口板上所开的安装槽相通；切换挡条通过滑动安装在刀体的上侧，且位于活动板的下侧；所述切换挡条与侧挡板之间通过两个对称分布的传动板连接，两个传动板位于短直板和封口板上所开的安装槽内；两个传动板与切换挡条和侧挡板之间均通过交接的方式连接，且四个铰接轴穿过对应的避让孔和调节导槽；调节机构控制侧挡板上下移动，侧挡板通过两个传动板驱动切换挡条移动。
当侧挡板被驱动上移或者下移时，侧挡板会通过两个传动板带动切换挡条在刀体的上端面上左右移动，进而控制刀体上出料口的打开和关闭；当侧挡板上移时，切换挡条移动与刀体上的出料口对齐，通过切换导条将出料口挡死，出料口关闭，侧挡板下端面与刀体的上端面之间出现间隙，侧挡板被打开；当侧挡板下移时，切换挡条移动与刀体上的出料口分开，出料口打开，侧挡板下端面与刀体上端面接触重合，侧挡板被关闭。
作为本技术的进一步改进，上述调节机构包括驱动齿条、第一调节杆、传动齿轮、第二复位弹簧、第二伸缩杆、齿轮支撑，其中第一调节杆通过滑动安装在两个固定支撑中其中一个固定支撑上，且第一调节杆的下端与对应固定支撑的下端面之间安装有第二复位弹簧，第二伸缩杆嵌套安装在第二复位弹簧内侧，且第二伸缩杆的上端固定安装在对应固定支撑的下端面上，第二伸缩杆的下端固定安装在第一调节杆的下端；所述第一调节杆的一侧具有齿牙，传动齿轮通过齿轮支撑安装在对应固定支撑的下侧，且传动齿轮与第一调节杆上的齿牙啮合；所述侧挡板的上侧固定安装有驱动齿条，且驱动齿条与传动齿轮啮合；所述驱动齿条和第一调节杆位于传动齿轮的两侧。
当需要打开侧挡板时，向下压第一调节杆，第一调节杆下移通过其上的齿牙驱动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动驱动齿条上移，驱动齿条上移带动侧挡板向上移动；使得侧挡板打开；储放槽内的泥浆从侧挡板处被挤出。第二复位弹簧的作用是对第一调节杆起到复位作用；当第一调节杆下压时，第二复位弹簧被压缩，当松开第一调节杆后，在第二复位弹簧的作用下，第一调节杆就会自动上移，第一调节杆上移通过传动齿轮和驱动齿条的传递，侧挡板下移，侧挡板下端面与刀体上端面接触重合，侧挡板被关闭。
作为本技术的进一步改进，上述封口机构包括第一调节伸缩机构、第二调节伸缩机构、卡块、第二调节杆、导向壳体、第一支撑、第二支撑、触发弹簧，其中第一调节伸缩机构通过第一支撑安装在活动板的上侧；导向壳体固定安装在手柄的一端，第二调节伸缩机构通过第二支撑安装在导向壳上；支撑杆的一端固定安装在两个固定支撑中其中一个固定支撑上，卡块固定安装在支撑杆的另一端；传动拉板滑动安装在导向壳体内；第二调节杆的下端具有斜面，第二调节杆通过滑动配合安装在支撑杆上，第二调节杆上的斜面与传动拉板配合；第二调节杆的上端安装有触发板，触发板与支撑杆之间安装有触发弹簧。触发弹簧对第二调节杆起到复位作用，当第二调节杆下压时，触发弹簧被压缩储力，当松开第二调节杆时，触发弹簧释放，驱动触发板上移，触发板上移带动第二调节杆上移。本实用新型中当第二调节杆下移时，第二调节杆通过其下端的斜面挤压传动拉板使得传动拉板后移。本实用新型中导向壳体对传动拉板起到导向作用。
上述封口板上固定安装有驱动块和限位块。
上述第一调节伸缩机构包括第一调节块、第二调节块、第一调节壳、导向滑块、第一调节弹簧、第一拉杆，其中第一调节壳通过第一支撑固定安装在活动板的上侧，导向滑块通过滑动配合安装在第一调节壳内，且导向滑块与第一调节壳的内端面之间安装有第一调节弹簧；第一调节块一端的上侧具有斜面，第一调节块的另一端固定安装在导向滑块的一端；第二调节块一端的下侧具有斜面，第二调节块的另一端固定安装在导向滑块的另一端；第一拉杆的一端固定安装在导向滑块上，且第一拉杆的另一端穿出第一调节壳与传动拉板滑动连接。
上述第二调节伸缩机构包括第三调节块、第二调节壳、第二调节弹簧、第二拉杆，其中第二调节壳通过第二支撑固定安装在导向壳体上，第三调节块一端的上侧具有斜面，第三调节块通过滑动配合安装在第二调节壳内，且第三调节块与第二调节壳的内端面之间安装有第二调节弹簧；第二拉杆的一端固定安装在第三调节块上，第二拉杆的另一端穿出第二调节壳与传动拉板固定连接。
上述驱动块与第二调节块配合，限位块与第三调节块配合，卡块与第一调节块配合。
作为本技术的进一步改进，上述固定杆和储放壳上的短直板上对称开有两个第二导槽，侧挡板的两侧对称地安装有两个第二导块，侧挡板通过两个第二导块与两个第二导槽的滑动配合安装在刀体的上侧。
作为本技术的进一步改进，上述固定杆和储放壳上的长直板上对称开有两个第一导槽，封口板的两侧对称地安装有两个第一导块，封口板通过两个第一导块与两个第一导槽的滑动配合安装在刀体的上侧。
作为本技术的进一步改进，上述第一调节壳的两内侧面上对称地开有两个第一导向槽，导向滑块的两端对称地安装有两个第一导向块，导向滑块通过两个第一导向块和两个第一导向槽的滑动配合安装在第一调节壳内。
作为本技术的进一步改进，上述第二调节壳的两内侧面上对称地开有两个第二导向槽，第三调节块的两端对称地安装有两个第二导向块，第三调节块通过两个第二导向块和两个第二导向槽的滑动配合安装在第二调节壳内；上述第一拉杆穿出第一调节壳的一端固定安装有传动块，传动拉板的一侧开有T形槽，第一拉杆穿出第一调节壳的一端通过传动块与T形槽的滑动配合与传动拉板连接。
作为本技术的进一步改进，上述侧挡板背向储放壳的一侧具有侧压板；在侧挡板未被触发上移时，侧压板的地面与刀体的底面齐平。 侧压板设计的作用是，侧挡板在未被触发上移时，侧压板的底面与刀体底面齐平，可以更好的对挤出的泥浆进行压固；在侧挡板在被触发上移后，侧压板的底面对从侧挡板处挤出的泥浆起到挤压作用，保证侧挤出时泥浆也不会从墙上落下。
本实用新型设计调节机构和封口机构均位于储放壳的上侧，在使用过程中泥浆不易洒落到上侧，不会影响调节机构和封口机构的传动，而且本实用新型设计的调节机构和封口机构精度不高，即使洒落上泥浆也不易被堵死。
相对于传统的墙面涂抹技术，本实用新型设计的有益效果如下：
1、本实用新型设计的墙面涂抹设备，在刀体上设置储存泥浆的储放壳，减少弯腰挑起水泥的次数，提高了工作效率；而且本实用新型中储存的泥浆的挤出方式有两种，第一，通过挤压从刀体的中间挤出，边挤出边施压压固，不易落料，适用于涂抹墙面上非边缘处；第二、从侧挡板处挤出，边挤出边被侧压板施压压固，不易落料，适用于涂抹墙面上边缘处；故使用范围更广。
2、本实用新型设计的墙面涂抹设备，因在使用过程中，当泥浆灌入储放壳内后，封口板可以下移将灌浆口堵死，所以本实用新型设计的设备无论是竖直涂抹还是水平涂抹均可使用，另外本实用新型侧挡板仅一侧具有，因灌浆口堵死，使用中可以将侧挡板的一侧摆于左侧对左侧边缘涂抹，也可摆于右侧，对右侧边缘涂抹。
3、本实用新型设计调节机构和封口机构均位于储放壳的上侧，在使用过程中泥浆不易洒落到上侧，清理起来比较容易。
4、本实用新型中活动板上移的同时驱动了封口板的打开，通过联动结构减少了结构数量，在活动板完全上移和封口板完全打开后，活动板和封口板被限位，便于灌浆。使用中通过第二调节杆施压触发将封口板迅速关闭，同时解除对活动板的限位，便于后续涂抹。
5、侧挡板与切换挡条的联动结构设计减少了结构数量。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是储放壳分布示意图。
图3是封口板安装示意图。
图4是侧挡板安装示意图。
图5是侧挡板和传动板传动示意图。
图6是封口板结构示意图。
图7是侧挡板安装示意图。
图8是侧挡板结构示意图。
图9是储放壳结构示意图。
图10是固定杆结构示意图。
图11是固定杆与第二导槽分布示意图。
图12是安装槽分布示意图。
图13是封口机构和调节机构分布示意图。
图14是封口机构和调节机构安装示意图。
图15是手柄和活动板安装示意图。
图16是调节机构结构示意图。
图17是封口机构结构示意图。
图18是导向壳体结构示意图。
图19是第一调节伸缩机构结构示意图。
图20是第二调节伸缩机构结构示意图。
图21是第二调节杆和传动拉板配合示意图。
图22是侧压板安装示意图。
图中标号名称：1、手柄；2、刀体；3、侧挡板；4、封口板；5、封口机构；6、调节机构；7、储放壳；8、活动板；9、拉手；10、传动板；11、切换挡条；12、驱动块；13、限位块；14、安装槽；15、避让孔；16、第一导块；17、第二导块；18、出料口；19、第一导槽；20、固定杆；21、第一伸缩杆；22、调节导槽；23、第二导槽；24、第一复位弹簧；25、驱动齿条；26、固定支撑；27、第一调节杆；28、传动齿轮；29、第二复位弹簧；30、第二伸缩杆；31、齿轮支撑；32、第一调节伸缩机构；33、第二调节伸缩机构；34、卡块；35、第二调节杆；36、导向壳体；37、第一支撑；38、第一调节块；39、第二调节块；40、第一调节壳；41、导向滑块；42、第一调节弹簧；43、第一拉杆；44、第一导向块；45、传动块；46、第一导向槽；47、第三调节块；48、第二调节壳；49、第二支撑；50、第二调节弹簧；51、第二拉杆；52、第二导向块；53、第二导向槽；54、触发板；55、触发弹簧；56、传动拉板；57、T形槽；58、支撑杆；59、侧压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，它包括用于涂抹腻子和水泥的刀体2、安装在刀体2上的手柄1，其特征在于：所述刀体2的上侧安装有用于储放腻子和水泥的储放壳7，且储放壳7通过两个固定支撑26与手柄1固定连接；如图1、3、13所示，所述储放壳7内安装有活动板8，活动板8与手柄1通过两个对称分布的第一伸缩杆21连接；活动板8可以相对手柄1和储放壳7上下移动，且在活动板8移动过程中，两个第一伸缩杆21随之伸缩；如图5、8、13所示，所述储放壳7的一侧具有L形的侧挡板3，调节机构6安装在手柄1的一侧，调节机构6控制侧挡板3的开闭与否；所述储放壳7的前端具有封口板4，封口机构5安装在手柄1的前侧，活动板8上移通过封口机构5传动，控制封口板4打开，封口板4的关闭通过封口机构5直接控制。
本实用新型设计的侧挡板3为L形状，在侧挡板3未打开的时候，侧挡板3的下端与刀体2上表面具有重合区域，且挡板的外侧面与刀体2侧面对齐；设置重合区域和对齐的原因是，增加储放槽上侧挡板3在未被触发上移时，侧挡板3处的密封性。上述刀体2上开有出料口18，通过调节机构6的调节使得刀体2上的出料口18和侧挡板3有且仅有一个处于打开状态。
在对墙面上的非边缘处进行涂抹时，储放壳7内的泥浆从刀体2上的出料口18被挤出。当对墙面上的边缘处进行涂抹时，一方面，储放壳7内的泥浆从侧挡板3处被挤出，这种情况下，侧挡板3处于打开状态，本实用新型设计的该方法具有操作简单，涂抹效率高的特点；另一方面，本实用新型设计的抹泥刀在涂抹墙面上的边缘处时，也可以通过刀体2上的出料口18将储放壳7内的泥浆挤出，然后通过刀体2将泥浆抹于墙面上的边缘处，然后进行涂抹，这种方法与传统的抹泥刀在涂抹墙面边缘处的方法相同，首先通过抹泥刀将泥浆挑起放于墙面上边缘处，然后通过抹泥刀对泥浆进行涂抹，只是这种传统的方法使用起来比较麻烦。
如图13、14、15所示，上述手柄1与活动板8之间安装的两个第一伸缩杆21的外侧均嵌套安装有一个第一复位弹簧24，第一复位弹簧24的上端固定安装在手柄1的下端面上，第一复位弹簧24的下端固定安装在活动板8的上端面上；所述活动板8的上侧还安装有供使用者上提活动板8的拉手9。
第一复位弹簧24的作用是对活动板8起到复位作用；在使用过程中，当操作者通过拉手9将活动板8向上拉起时，两个第一伸缩杆21回缩，两个第一复位弹簧24压缩上力；在需要挤出储放壳7内的泥浆时，降低对拉手9向上的拉力，活动板8在两个第一复位弹簧24的恢复力下就会自动下移，挤压储放壳7内的泥浆，而泥浆被挤出的多少由操作者对拉手9向上施加拉力的大小决定，即本实用新型设计的抹泥刀的出浆量有操作者手拉控制。
如图2、9所示，上述储放壳7是由两个垂直固定连接长短不一的直板、侧挡板3、封口板4和便于安装侧挡板3和封口板4的固定杆20组成，固定杆20位于侧挡板3和封口板4的交接处；如图2、7、8所示，侧挡板3通过滑动配合安装在固定杆20和短直板之间，封口板4通过滑动配合安装在固定杆20和长直板之间；如图9、12所示，所述短直板和封口板4上分别开有一个安装槽14，且封口板4上所开的安装槽14穿透封口板4的下端面，两个安装槽14的一侧分别开有一个避让孔15；如图10、11所示，所述短直板和固定杆20上对称地开有一个调节导槽22，短直板上所开的调节导槽22与其上所开的安装槽14相通，固定杆20上所开的调节导槽22与封口板4上所开的安装槽14配合，在封口板4处于下侧时，固定杆20上所开的调节导槽22与封口板4上所开的安装槽14相通；如图5、9所示，切换挡条11通过滑动安装在刀体2的上侧，且位于活动板8的下侧；如图5所示，所述切换挡条11与侧挡板3之间通过两个对称分布的传动板10连接，两个传动板10位于短直板和封口板4上所开的安装槽14内；两个传动板10与切换挡条11和侧挡板3之间均通过交接的方式连接，且四个铰接轴穿过对应的避让孔15和调节导槽22；调节机构6控制侧挡板3上下移动，侧挡板3通过两个传动板10驱动切换挡条11移动。
当侧挡板3被驱动上移或者下移时，侧挡板3会通过两个传动板10带动切换挡条11在刀体2的上端面上左右移动，进而控制刀体2上出料口18的打开和关闭；当侧挡板3上移时，切换挡条11移动与刀体2上的出料口18对齐，通过切换导条将出料口18挡死，出料口18关闭，侧挡板3下端面与刀体2的上端面之间出现间隙，侧挡板3被打开；当侧挡板3下移时，切换挡条11移动与刀体2上的出料口18分开，出料口18打开，侧挡板3下端面与刀体2上端面接触重合，侧挡板3被关闭。
如图16所示，上述调节机构6包括驱动齿条25、第一调节杆27、传动齿轮28、第二复位弹簧29、第二伸缩杆30、齿轮支撑31，其中第一调节杆27通过滑动安装在两个固定支撑26中其中一个固定支撑26上，且第一调节杆27的下端与对应固定支撑26的下端面之间安装有第二复位弹簧29，第二伸缩杆30嵌套安装在第二复位弹簧29内侧，且第二伸缩杆30的上端固定安装在对应固定支撑26的下端面上，第二伸缩杆30的下端固定安装在第一调节杆27的下端；所述第一调节杆27的一侧具有齿牙，传动齿轮28通过齿轮支撑31安装在对应固定支撑26的下侧，且传动齿轮28与第一调节杆27上的齿牙啮合；所述侧挡板3的上侧固定安装有驱动齿条25，且驱动齿条25与传动齿轮28啮合；所述驱动齿条25和第一调节杆27位于传动齿轮28的两侧。
当需要打开侧挡板3时，向下压第一调节杆27，第一调节杆27下移通过其上的齿牙驱动传动齿轮28转动，传动齿轮28转动带动驱动齿条25上移，驱动齿条25上移带动侧挡板3向上移动；使得侧挡板3打开；储放槽内的泥浆从侧挡板3处被挤出。第二复位弹簧29的作用是对第一调节杆27起到复位作用；当第一调节杆27下压时，第二复位弹簧29被压缩，当松开第一调节杆27后，在第二复位弹簧29的作用下，第一调节杆27就会自动上移，第一调节杆27上移通过传动齿轮28和驱动齿条25的传递，侧挡板3下移，侧挡板3下端面与刀体2上端面接触重合，侧挡板3被关闭。
如图17、19所示，上述封口机构5包括第一调节伸缩机构32、第二调节伸缩机构33、卡块34、第二调节杆35、导向壳体36、第一支撑37、第二支撑49、触发弹簧55，其中第一调节伸缩机构32通过第一支撑37安装在活动板8的上侧；如图14、18所示，导向壳体36固定安装在手柄1的一端，第二调节伸缩机构33通过第二支撑49安装在导向壳上；支撑杆58的一端固定安装在两个固定支撑26中其中一个固定支撑26上，卡块34固定安装在支撑杆58的另一端；如图21所示，传动拉板56滑动安装在导向壳体36内；第二调节杆35的下端具有斜面，第二调节杆35通过滑动配合安装在支撑杆58上，第二调节杆35上的斜面与传动拉板56配合；第二调节杆35的上端安装有触发板54，触发板54与支撑杆58之间安装有触发弹簧55。触发弹簧55对第二调节杆35起到复位作用，当第二调节杆35下压时，触发弹簧55被压缩储力，当松开第二调节杆35时，触发弹簧55释放，驱动触发板54上移，触发板54上移带动第二调节杆35上移。本实用新型中当第二调节杆35下移时，第二调节杆35通过其下端的斜面挤压传动拉板56使得传动拉板56后移。本实用新型中导向壳体36对传动拉板56起到导向作用。
如图6所示，上述封口板4上固定安装有驱动块12和限位块13。
如图19、20所示，上述第一调节伸缩机构32包括第一调节块38、第二调节块39、第一调节壳40、导向滑块41、第一调节弹簧42、第一拉杆43，其中第一调节壳40通过第一支撑37固定安装在活动板8的上侧，导向滑块41通过滑动配合安装在第一调节壳40内，且导向滑块41与第一调节壳40的内端面之间安装有第一调节弹簧42；第一调节块38一端的上侧具有斜面，第一调节块38的另一端固定安装在导向滑块41的一端；第二调节块39一端的下侧具有斜面，第二调节块39的另一端固定安装在导向滑块41的另一端；第一拉杆43的一端固定安装在导向滑块41上，且第一拉杆43的另一端穿出第一调节壳40与传动拉板56滑动连接。
如图19、20所示，上述第二调节伸缩机构33包括第三调节块47、第二调节壳48、第二调节弹簧50、第二拉杆51，其中第二调节壳48通过第二支撑49固定安装在导向壳体36上，第三调节块47一端的上侧具有斜面，第三调节块47通过滑动配合安装在第二调节壳48内，且第三调节块47与第二调节壳48的内端面之间安装有第二调节弹簧50；第二拉杆51的一端固定安装在第三调节块47上，第二拉杆51的另一端穿出第二调节壳48与传动拉板56固定连接。
上述驱动块12与第二调节块39配合，限位块13与第三调节块47配合，卡块34与第一调节块38配合。
上述固定杆20和储放壳7上的短直板上对称开有两个第二导槽23，侧挡板3的两侧对称地安装有两个第二导块17，侧挡板3通过两个第二导块17与两个第二导槽23的滑动配合安装在刀体2的上侧。
如图3、4、6所示，上述固定杆20和储放壳7上的长直板上对称开有两个第一导槽19，封口板4的两侧对称地安装有两个第一导块16，封口板4通过两个第一导块16与两个第一导槽19的滑动配合安装在刀体2的上侧。
如图19、20所示，上述第一调节壳40的两内侧面上对称地开有两个第一导向槽46，导向滑块41的两端对称地安装有两个第一导向块44，导向滑块41通过两个第一导向块44和两个第一导向槽46的滑动配合安装在第一调节壳40内。
如图19、20所示，上述第二调节壳48的两内侧面上对称地开有两个第二导向槽53，第三调节块47的两端对称地安装有两个第二导向块52，第三调节块47通过两个第二导向块52和两个第二导向槽53的滑动配合安装在第二调节壳48内；上述第一拉杆43穿出第一调节壳40的一端固定安装有传动块45，传动拉板56的一侧开有T形槽57，第一拉杆43穿出第一调节壳40的一端通过传动块45与T形槽57的滑动配合与传动拉板56连接。
如图22所示，上述侧挡板3背向储放壳7的一侧具有侧压板59；在侧挡板3未被触发上移时，侧压板59的地面与刀体2的底面齐平。 侧压板59设计的作用是，侧挡板3在未被触发上移时，侧压板59的底面与刀体2底面齐平，可以更好的对挤出的泥浆进行压固；在侧挡板3在被触发上移后，侧压板59的底面对从侧挡板3处挤出的泥浆起到挤压作用，保证侧挤出时泥浆也不会从墙上落下。
本实用新型设计调节机构6和封口机构5均位于储放壳7的上侧，在使用过程中泥浆不易洒落到上侧，不会影响调节机构6和封口机构5的传动，而且本实用新型设计的调节机构6和封口机构5精度不高，即使洒落上泥浆也不易被堵死。
具体工作流程：当使用本实用新型设计的墙面涂抹设备时，在使用前，首先通过拉手9上拉活动板8，活动板8会带动第一调节伸缩机构32上移，在第一调节伸缩机构32上移的过程中，当第一调节伸缩机构32中的第二调节块39的上端面与安装在封口板4上安装的驱动块12接触时，第一调节伸缩机构32带动驱动块12上移，驱动块12带动封口板4上移，封口板4带动限位块13上移，在限位块13上移过程中，当限位块13与第二调节伸缩机构33中的第三调节块47接触后，限位块13就会在第三调节块47下侧斜面的作用下挤压第三调节块47，使得第三调节块47缩入第二调节壳48内，同时第二调节弹簧50被压缩，当限位块13越过第三调节块47后，第三调节块47在第二调节弹簧50的作用下再次移出第二调节壳48；当限位块13越过第三调节块47后，第一调节伸缩机构32继续向上推动驱动块12使得驱动块12带动封口板4继续上移，当第一调节伸缩机构32在上移过程中，第一调节伸缩机构32中的第一调节块38与卡块34接触后，在第一调节块38上侧斜面的作用下卡块34就会推动第一调节块38缩回第一调节壳40内，同时第一调节弹簧42压缩，在第一调节块38回缩的时候，第二调节块39也会随着回移，同时通过第一拉杆43、第二拉杆51和传动拉板56的传递第三调节块47也会回缩，当驱动块12和第二调节块39脱开后，第二调节块39失去了对驱动块12的限位，此时封口板4在自身重力作用下或人为使其下移；当第一调节块38上移越过卡块34后，在第一调节弹簧42和第二调节弹簧50的作用下，第一调节块38、第二调节块39和第三调节块47就会再次伸出，此时限位块13正好下移到第三调节块47的上侧，第三调节块47对限位块13限位，即对封口板4限位，同时第一调节块38移动到卡块34的上侧，卡块34对第一调节块38限位，在这种状态下，无需手部用力维持活动板8的位置，就可以对储放壳7灌泥浆，节省体力。
在灌入泥浆后，下压第二调节杆35，第二调节杆35下移通过其下端的斜面挤压传动拉板56使得传动拉板56后移；传动拉板56会带动第一拉杆43和第二拉杆51后移，使得第一调节块38、第二调节块39和第三调节块47回缩，第三调节块47失去对限位块13的限位，卡块34失去对第三调节块47的限位；封口板4可以在自身重力作用下和人为使其下移关闭；同时活动板8在第一复位弹簧24作用下也可以自由下移，但此时通过手部限位限制活动板8下移。在需要挤出储放壳7内的泥浆时，降低对拉手9向上的拉力，活动板8在两个第一复位弹簧24的恢复力下就会自动下移，挤压储放壳7内的泥浆，而泥浆被挤出的多少由操作者对拉手9向上施加拉力的大小决定。
当需要打开侧挡板3时，向下压第一调节杆27，第一调节杆27下移通过其上的齿牙驱动传动齿轮28转动，传动齿轮28转动带动驱动齿条25上移，驱动齿条25上移带动侧挡板3向上移动；使得侧挡板3打开；储放槽内的泥浆从侧挡板3处被挤出。侧挡板3打开的同时通过两个传动板10带动切换挡条11在刀体2的上端面上左右移动，进而控制刀体2上出料口18的关闭。
