一种钢结构快速安装固定装置
技术领域
本实用新型属于钢结构施工技术领域，特别涉及一种钢结构快速安装固定装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或者铆钉连接，具有自重比较轻，并且施工简便，建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力的优点，并且很大程度上提高了建筑质量，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，其中钢结构梁柱固定节点是连接各个型钢或钢板的重要固定结构，但是现有的钢结构梁柱固定节点大多采用现场焊接的方式将各个部分固定在一起，现场进行焊接造成固定节点在焊接时容易产生变形影响钢结构的整体装配精度，并且需要现场施焊，大大影响了施工速度与质量，一旦焊接固定，后期拆卸时耗时耗力，非常不适合应用于现代的装配式的钢结构中。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钢结构快速安装固定装置，将固定装置夹持在梁柱的翼板上，并利用固定装置的第二夹板将连接构件的腹板进行快速固定，提高了钢结构施工的效率，且便于钢结构的拆卸和回收；且第一连杆和第三连杆两端设置为铰接，适用于不同规格的型钢使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种钢结构快速安装固定装置，包括主体、第一夹板、第二夹板；所述主体上设有若干第一通孔，梁柱上设有与第一通孔对应的安装孔，所述主体两侧设有若干第一铰接头，所述第一铰接头上活动地连接有第一连杆，且两侧的第一连杆对向布置，所述第一连杆另一端活动地连接有第一连接板，所述第一夹板与第一连接板固定连接，所述第一夹板上设有若干与主体的第一通孔对应的固定孔，所述固定孔内部设有第一夹紧螺栓；使用时，将主体放置在梁柱的翼板上，并在两个固定装置之间预留连接构件的安装间隙，然后将第一夹板夹持在梁柱的翼板背面，然后将第一夹紧螺栓依次穿过第一夹板、主体翼板和主体并利用螺母进行紧固，使主体完全固定在梁柱上；所述主体一侧设有若干第二铰接头，第二铰接头上活动地连接有第三连杆，所述第三连杆另一端活动地连接有第二连接板，所述第二连接板与第二夹板固定连接，所述第二夹板上设有若干第二通孔，第二通孔内部设有第二夹紧螺栓，连接构件的腹板上有与第二通孔对应的安装孔；主体固定后，利用两侧的第二夹板夹紧连接构件的腹板，并利用第二夹紧螺栓将连接构件与第二夹板固定，完成了连接构件的快速安装固定，提高了钢结构施工的效率，且便于钢结构的拆卸和回收。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一连杆一侧设有第二连杆，第二连杆一端与第一铰接头活动连接，第二连杆的另一端与第一连接板活动连接，且第一连杆与第二连杆平行布置；所述第三连杆一侧设有第四连杆，第四连杆一端与第二铰接头活动连接，第四连杆的另一端与第二连接板活动连接，且第三连杆与第四连杆平行布置；第一连杆、第二连杆、第一铰接头的铰接点和第一连接板的铰接点构成平行四边形，第三连杆、第四连杆、第二铰接头的铰接点和第二连接板的铰接点构成平行四边形，保证了第一夹板与主体翼板以及第二夹板与连接构件腹板间的接触面积，从而保证了钢结构件连接的稳定性。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一通孔、固定孔、第二通孔均为腰形孔，便于第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的安装。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一夹板与梁柱接触的表面上设有滚花，增大了第一夹板与梁柱间的摩擦力，从而保证了固定装置安装的可靠性。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一连接板和第二连接板上均设有若干光孔，所述光孔内部设有紧固螺栓，所述第一夹板和第二夹板上设有与光孔对应的螺纹孔，第一夹板通过紧固螺栓与第一连接板可拆卸的连接，第二夹板通过紧固螺栓与第二连接板可拆卸的连接；便于第一夹板和/或第二夹板损坏后更换，降低了更换的成本。
作为本技术方案的进一步优选，所述主体一侧固定地连接有卡板，若干卡板一端通过平板连接，所述第二铰接头安装在平板上，所述卡板一侧设有卡槽，所述连接构件的翼板卡接在卡槽内部，增强了连接构件安装的稳定性。
作为本技术方案的进一步优选，还包括楔块，所述楔块设置在连接构件的翼板与卡槽之间，楔块进一步增强了连接构件安装的稳定性。
作为本技术方案的进一步优选，所述楔块一侧设有挂绳，所述挂绳另一端固定在卡板上，挂绳避免了楔块丢失。
本实用新型的有益效果是：
1)将固定装置夹持在梁柱的翼板上，并利用固定装置的第二夹板将连接构件的腹板进行快速固定，提高了钢结构施工的效率，且便于钢结构的拆卸和回收；且第一连杆和第三连杆两端设置为铰接，适用于不同规格的型钢使用。
2)第一连杆一侧设有第二连杆，第二连杆一端与第一铰接头活动连接，第二连杆的另一端与第一连接板活动连接，且第一连杆与第二连杆平行布置；第三连杆一侧设有第四连杆，第四连杆一端与第二铰接头活动连接，第四连杆的另一端与第二连接板活动连接，且第三连杆与第四连杆平行布置；第一连杆、第二连杆、第一铰接头的铰接点和第一连接板的铰接点构成平行四边形，第三连杆、第四连杆、第二铰接头的铰接点和第二连接板的铰接点构成平行四边形，保证了第一夹板与主体翼板以及第二夹板与连接构件腹板间的接触面积，从而保证了钢结构件连接的稳定性。
3)第一通孔、固定孔、第二通孔均为腰形孔，便于第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓的安装。
4)第一夹板与梁柱接触的表面上设有滚花，增大了第一夹板与梁柱间的摩擦力，从而保证了固定装置安装的可靠性。
5)第一连接板和第二连接板上均设有若干光孔，光孔内部设有紧固螺栓，第一夹板和第二夹板上设有与光孔对应的螺纹孔，第一夹板通过紧固螺栓与第一连接板可拆卸的连接，第二夹板通过紧固螺栓与第二连接板可拆卸的连接；便于第一夹板和/或第二夹板损坏后更换，降低了更换的成本。
6)主体一侧固定地连接有卡板，若干卡板一端通过平板连接，第二铰接头安装在平板上，卡板一侧设有卡槽，连接构件的翼板卡接在卡槽内部，增强了连接构件安装的稳定性。
7)还包括楔块，楔块设置在连接构件的翼板与卡槽之间，楔块进一步增强了连接构件安装的稳定性。
8)楔块一侧设有挂绳，挂绳另一端固定在卡板上，挂绳避免了楔块丢失。
附图说明
附图1是本实用新型一种钢结构快速安装固定装置使用状态图。
附图2是本实用新型一种钢结构快速安装固定装置取出第二构件状态图。
附图3是本实用新型一种钢结构快速安装固定装置结构示意图。
附图4是本实用新型一种钢结构快速安装固定装置另一侧结构示意图。
附图5是本实用新型一种钢结构快速安装固定装置第一夹板、第一连接板爆炸图。
图中：1、梁柱；2、连接构件；3、固定装置；301、主体；302、第一铰接头；303、第一连杆；304、第二连杆；305、第一连接板；306、第一夹板；307、固定孔；308、滚花；309、紧固螺栓；310、第一夹紧螺栓；311、卡板；312、卡槽；313、楔块；314、挂绳；315、平板；316、第二铰接头；317、第三连杆；318、第四连杆；319、第二连接板；320、第二夹板；321、第二夹紧螺栓；322、第二通孔；
具体实施方式
下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种钢结构快速安装固定装置，包括主体301、第一夹板306、第二夹板320；所述主体301上设有若干第一通孔，梁柱1上设有与第一通孔对应的安装孔，所述主体301两侧设有若干第一铰接头302，所述第一铰接头302上活动地连接有第一连杆303，且两侧的第一连杆303对向布置，所述第一连杆303另一端活动地连接有第一连接板305，所述第一夹板306与第一连接板305固定连接，所述第一夹板306上设有若干与主体301的第一通孔对应的固定孔307，所述固定孔307内部设有第一夹紧螺栓310；使用时，将主体301放置在梁柱1的翼板上，并在两个固定装置3之间预留连接构件2的安装间隙，然后将第一夹板306夹持在梁柱1的翼板背面，然后将第一夹紧螺栓310依次穿过第一夹板306、主体301翼板和主体301并利用螺母进行紧固，使主体301完全固定在梁柱1上；所述主体301一侧设有若干第二铰接头316，第二铰接头316上活动地连接有第三连杆317，所述第三连杆317另一端活动地连接有第二连接板319，所述第二连接板319与第二夹板320固定连接，所述第二夹板320上设有若干第二通孔322，第二通孔322内部设有第二夹紧螺栓321，连接构件2的腹板上有与第二通孔322对应的安装孔；主体301固定后，利用两侧的第二夹板320夹紧连接构件2的腹板，并利用第二夹紧螺栓321将连接构件2与第二夹板320固定，完成了连接构件2的快速安装固定，提高了钢结构施工的效率，且便于钢结构的拆卸和回收。
在本实施例中，所述第一连杆303一侧设有第二连杆304，第二连杆304一端与第一铰接头302活动连接，第二连杆304的另一端与第一连接板305活动连接，且第一连杆303与第二连杆304平行布置；所述第三连杆317一侧设有第四连杆318，第四连杆318一端与第二铰接头316活动连接，第四连杆318的另一端与第二连接板319活动连接，且第三连杆317与第四连杆318平行布置；第一连杆303、第二连杆304、第一铰接头302的铰接点和第一连接板305的铰接点构成平行四边形，第三连杆317、第四连杆318、第二铰接头316的铰接点和第二连接板319的铰接点构成平行四边形，保证了第一夹板306与主体301翼板以及第二夹板320与连接构件腹板间的接触面积，从而保证了钢结构件连接的稳定性。
在本实施例中，所述第一通孔、固定孔307、第二通孔322均为腰形孔，便于第一夹紧螺栓310和第二夹紧螺栓321的安装。
在本实施例中，所述第一夹板306与梁柱1接触的表面上设有滚花308，增大了第一夹板306与梁柱1间的摩擦力，从而保证了固定装置3安装的可靠性。
在本实施例中，所述第一连接板305和第二连接板319上均设有若干光孔，所述光孔内部设有紧固螺栓309，所述第一夹板306和第二夹板320上设有与光孔对应的螺纹孔，第一夹板306通过紧固螺栓309与第一连接板305可拆卸的连接，第二夹板320通过紧固螺栓309与第二连接板319可拆卸的连接；便于第一夹板306和/或第二夹板320损坏后更换，降低了更换的成本。
在本实施例中，所述主体301一侧固定地连接有卡板311，若干卡板311一端通过平板315连接，所述第二铰接头316安装在平板315上，所述卡板311一侧设有卡槽312，所述连接构件2的翼板卡接在卡槽312内部，增强了连接构件2安装的稳定性。
在本实施例中，还包括楔块313，所述楔块313设置在连接构件2的翼板与卡槽312之间，楔块313进一步增强了连接构件2安装的稳定性。
在本实施例中，所述楔块313一侧设有挂绳314，所述挂绳314另一端固定在卡板311上，挂绳314避免了楔块313丢失。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
