全内嵌钢梁组合楼板
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种全内嵌钢梁组合楼板。
背景技术
在我国工业与民用建筑中，钢筋混凝土结构因原材料广泛，技术成熟，造价低廉而得到广泛采用。但是，随着建筑高度和抗震要求的提高，以及现代建筑对层高、大跨度、大空间的要求越来越高，使得钢筋混凝土结构的应用得到较多的限制。
钢结构建筑采用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。此外，钢材可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用于工业建筑和民用建筑中。
在钢结构建筑中，普遍采用组合楼板进行楼面施工。组合楼板能够充分发挥钢材与混凝土两种材料的优良特性，具有良好的抗震性能和施工性能，因此被越来越多地应用到大型结构、高层建筑中。采用组合楼板，不但能够缩短施工周期，使得现场作业简化而且建筑整体性优于预制装配式楼面。
目前，组合楼板主要有两种结构：压型钢板组合楼板和钢筋桁架组合楼板。其中，所述压型钢板组合楼板的压型钢板需要多道钢梁支撑，因此减少了净空高度。所述钢筋桁架组合楼板的混凝土与钢梁的钢筋连接并不牢固，由于分布钢筋间距小，而且钢梁的翼缘和钢筋交替形成的孔洞小，导致钢梁与楼板连接处混凝土不密实。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全内嵌钢梁组合楼板，以解决现有的组合楼板的厚度过大以及混凝土与钢筋连接不牢固问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全内嵌钢梁组合楼板，所述全内嵌钢梁组合楼板包括：楼板钢梁、C型加劲肋、受力钢筋、分布钢筋和混凝土层；
所述楼板钢梁具有至少一个C型凹槽，所述C型凹槽沿着所述楼板钢梁的长度方向延伸；
所述受力钢筋与所述C型加劲肋固定连接，所述C型加劲肋沿着所述楼板钢梁的长度方向间隔布置于所述C型凹槽中，并与所述C型凹槽固定连接；
所述受力钢筋与所述分布钢筋交叉布置，所述混凝土层浇筑于所述受力钢筋和所述分布钢筋上。
可选的，在所述的全内嵌钢梁组合楼板中，所述楼板钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及与所述上翼缘板和下翼缘板相连的腹板，其断面呈工型或C型。
可选的，在所述的全内嵌钢梁组合楼板中，所述混凝土层的上表面与所述上翼缘板的上端面平齐，所述混凝土层的下表面与所述下翼缘板的下端面平齐。
可选的，在所述的全内嵌钢梁组合楼板中，所述C型加劲肋与所述C型凹槽的开口方向一致，且所述C型加劲肋的结构未超出所述C型凹槽的槽口所在的平面。
可选的，在所述的全内嵌钢梁组合楼板中，所述受力钢筋包括相对设置的上层受力钢筋和下层受力钢筋，所述上层受力钢筋与所述C型加劲肋的上端相对应并固定连接，所述下层受力钢筋与所述C型加劲肋的下端相对应并固定连接。
可选的，在所述的全内嵌钢梁组合楼板中，所述分布钢筋包括上层分布钢筋和下层分布钢筋，所述上层分布钢筋与所述上层受力钢筋交叉布置并固定连接，所述下层分布钢筋与所述下层受力钢筋交叉布置并固定连接。
可选的，在所述的全内嵌钢梁组合楼板中，所述分布钢筋包括上层分布钢筋和下层分布钢筋，所述上层分布钢筋与所述上层受力钢筋交叉布置并固定连接，所述下层分布钢筋与所述下层受力钢筋交叉布置并固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型提供的全内嵌钢梁组合楼板采用具有C型凹槽的楼板钢梁，配合C型加劲肋与钢筋连接，从而实现混凝土的整体现浇，使得所述楼板钢梁内嵌于混凝土层中，不但楼板自重小，而且尽可能地减小了楼板厚度，由此增加了净空高度；
2、本实用新型提供的全内嵌钢梁组合楼板将所述C型加劲肋内嵌于所述楼板钢梁的C型凹槽中，使得所述C型加劲肋与所述楼板钢梁具有较大的接触面积，能够提高受力性能，同时也间接地增大了所述楼板钢梁与混凝土的接触面积，让混凝土与钢筋的连接更加牢固；
3、本实用新型提供的全内嵌钢梁组合楼板中，C型加劲肋可在工厂预先加工好，从而消除焊接质量隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的全内嵌钢梁组合楼板的立体图；
图2为本实用新型实施例一的全内嵌钢梁组合楼板的侧视图；
图3为本实用新型实施例二的全内嵌钢梁组合楼板的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的全内嵌钢梁组合楼板作进一步详细说明。
【实施例一】
请参考图1和图2，其为本实用新型实施例一的全内嵌钢梁组合楼板的结构示意图。如图1和图2所示，所述全内嵌钢梁组合楼板10包括：楼板钢梁11、C型加劲肋12、受力钢筋13、分布钢筋14和混凝土层15；所述楼板钢梁11具有至少一个C型凹槽，所述C型凹槽沿着所述楼板钢梁11的长度方向延伸；所述受力钢筋13与所述C型加劲肋12固定连接，所述C型加劲肋12沿着所述楼板钢梁11的长度方向间隔布置于所述C型凹槽中，并与所述C型凹槽固定连接；所述受力钢筋13与所述分布钢筋14交叉布置，所述混凝土层15浇筑于所述受力钢筋13和所述分布钢筋14上。
具体的，所述楼板钢梁11包括连为一体的上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述上翼缘板和下翼缘板分别设置于所述腹板的上下两侧，并与所述腹板相互垂直，其断面呈工型。其中，所述腹板的两侧均形成一C型凹槽，所述C型凹槽沿着所述楼板钢梁11的长度方向延伸。
本实施例中，所述上翼缘板与所述下翼缘板的宽度相等。在其他实施例中，所述上翼缘板与所述下翼缘板的宽度也可以不相等。例如，所述上翼缘板的宽度小于所述下翼缘板的宽度，或者所述上翼缘板的宽度大于所述下翼缘板的宽度。
所述C型加劲肋12包括连为一体的上横板、下横板和腹板，所述上横板和下横板分别设置于所述腹板的上下两侧，并与所述腹板相互垂直，其断面呈C型。所述C型加劲肋12设置于所述楼板钢梁11的上翼缘板与下翼缘板之间，其形状和尺寸均与所述C型凹槽相适应，能够嵌入所述C型凹槽中。
本实施例中，所述C型加劲肋12的开口方向与所述C型凹槽的开口方向一致，且所述C型加劲肋12的结构未超出所述C型凹槽的槽口所在的平面。
本实施例中，所述上横板与所述下横板的宽度相等。在其他实施例中，所述上横板与所述下横板的宽度也可以不相等。例如，所述上横板的宽度小于所述下横板的宽度，或者所述上横板的宽度大于所述下横板的宽度。
请继续参考图2，所述C型加劲肋12沿着所述楼板钢梁11的长度方向间隔布置于所述C型凹槽中，并与所述楼板钢梁11固定连接，所述受力钢筋13与所述C型加劲肋12对应设置并固定连接。
优选的，所述楼板钢梁11的上翼缘板和下翼缘板的宽度均大于所述C型加劲肋12的上横板和下横板的宽度，即所述C型加劲肋12的结构未超出所述C型凹槽的槽口所在的平面。
请继续参考图1，所述受力钢筋13包括相对设置的上层受力钢筋13a和下层受力钢筋13b，所述上层受力钢筋13a与所述C型加劲肋12的上端固定连接，所述下层受力钢筋13b与所述C型加劲肋12的下端固定连接。相应的，所述分布钢筋14包括上层分布钢筋14a和下层分布钢筋14b，所述上层分布钢筋14a与所述上层受力钢筋13a交叉布置并固定连接，所述下层分布钢筋14b与所述下层受力钢筋13b交叉布置并固定连接。
请结合参考图1和图2，所述楼板钢梁11、C型加劲肋12、受力钢筋13和分布钢筋14组合成一个整体，能够实现混凝土的整体现浇，所述混凝土层15浇筑完成后使得所述楼板钢梁11内嵌于所述混凝土层15中。
优选的，所述混凝土层15的上表面与所述楼板钢梁11的上端面平齐，所述混凝土层15的下表面与所述楼板钢梁11的下端面平齐。如此，组合楼板的顶部与楼层钢梁11的顶部平齐，从而尽可能地减少组合楼板与楼层钢梁作为一个整体构件的厚度，有利于在有限建筑层高的基础上取得最有效的使用净高，充分利用建筑空间。
本实施例中，所述全内嵌钢梁组合楼板10的边缘以及中间位置均采用断面呈工型的楼板钢梁11(即工型钢梁)，所述工型钢梁之间槽口相对且端面齐平。其中，所述楼板钢梁11的长度方向为纵向，所述受力钢筋13均为横向设置，所述分布钢筋14均为纵向设置。
相应的，本实用新型还提供一种全内嵌钢梁组合楼板的施工方法。请继续参考图1和图2，所述全内嵌钢梁组合楼板的施工方法包括以下步骤:
步骤一、提供楼板钢梁11，所述楼板钢梁11具有至少一个C型凹槽，所述C型凹槽沿着所述楼板钢梁11的长度方向延伸；
步骤二、提供C型加劲肋12，并将所述C型加劲肋12固定在所述楼板钢梁11的C型凹槽中；
步骤三、提供受力钢筋13，并将所述受力钢筋13固定在所述C型加劲肋12上；
步骤四、提供分布钢筋14，并将所述分布钢筋14与所述受力钢筋13交叉布置；
步骤五、在所述受力钢筋13和所述分布钢筋14上均匀浇铸混凝土。
具体的，首先，提供楼板钢梁11，所述楼板钢梁11的断面呈工型，其腹板与上翼缘板、下翼缘板构成两个C型凹槽，这两个C型凹槽分别位于所述腹板的两侧。
接着，提供C型加劲肋12，并将所述C型加劲肋12固定在所述楼板钢梁11的C型凹槽中。将所述C型加劲肋12固定在所述楼板钢梁11的C型凹槽中的过程包括：首先，根据所述受力钢筋13的布置位置，在所述楼板钢梁11上进行定位；接着，根据定位将所述C型加劲肋12放置于所述楼板钢梁11的C型凹槽中；然后，通过焊接方式将所述C型加劲肋12固定在所述楼板钢梁11的C型凹槽中。
然后，提供受力钢筋13，并将所述受力钢筋13固定在所述C型加劲肋12上。将所述受力钢筋13固定在所述C型加劲肋12上的过程包括：提供木模板(图中未示出)，并将所述楼板钢梁11定位于木模板上；提供下层受力钢筋13b，并将所述下层受力钢筋13b对准其相应的C型加劲肋12的下端；通过焊接方式将所述下层受力钢筋13b固定在所述C型加劲肋12上；提供上层受力钢筋13a，并将所述上层受力钢筋13a对准其相应的C型加劲肋的上端；通过焊接方式将所述上层受力钢筋13a固定在所述C型加劲肋12上。
之后，提供分布钢筋14，并将所述分布钢筋14与所述受力钢筋13交叉布置。所述分布钢筋14包括上层分布钢筋14a和下层分布钢筋14b，所述上层分布钢筋14a与所述上层受力钢筋13a交叉布置并固定连接，所述下层分布钢筋14b与所述下层受力钢筋13b交叉布置并固定连接
最后，在所述受力钢筋13和所述分布钢筋14上均匀浇铸混凝土，以形成混凝土层15。所述混凝土层15将C型加劲肋12、受力钢筋13、分布钢筋14与楼板钢梁11包裹成一体。
本实施例中，所述C型加劲肋12内嵌于所述楼板钢梁11的C型凹槽中，因此所述C型加劲肋12与所述楼板钢梁11具有较大的接触面积，能够提高受力性能，同时也间接地增大了所述楼板钢梁11与混凝土的接触面积。在混凝土的注浆、振捣过程中，所述C型加劲肋12可以沿所述楼板钢梁11通长流动，使得混凝土更加密实。此外，所述C型加劲肋12可在工厂预先加工好，从而消除焊接质量隐患。
本实施例中，所述全内嵌钢梁组合楼板10由楼板钢梁11、内嵌的C型加劲肋12、受力钢筋13、分布钢筋14以及内填的混凝土层15组合而成。在全内嵌钢梁组合楼板10的施工过程中，采用了整体现浇方式形成混凝土层15，因此可以尽可能地减少净空高度，最大程度地降低结构的层高，增加有效使用空间，而且所述全内嵌钢梁组合楼板10中不需要使用压型钢板，因此能够减少楼板自重。
【实施例二】
请参考图3，其为本实用新型实施例二的全内嵌钢梁组合楼板的侧视图。如图3所示，所述全内嵌钢梁组合楼板20包括：楼板钢梁21、C型加劲肋22、受力钢筋23、分布钢筋24和混凝土层25；所述楼板钢梁21具有至少一个C型凹槽，所述C型凹槽沿着所述楼板钢梁21的长度方向延伸；所述受力钢筋23与所述C型加劲肋22固定连接，所述C型加劲肋22沿着所述楼板钢梁21的长度方向间隔布置于所述C型凹槽中，并与所述C型凹槽固定连接；所述受力钢筋23与所述分布钢筋24交叉布置，所述混凝土层25浇筑于所述受力钢筋23和所述分布钢筋24上。
具体的，所述楼板钢梁21包括连为一体的上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述上翼缘板和下翼缘板分别设置于所述腹板的上下两侧，并与所述腹板相互垂直，其断面呈C型，所述腹板的一侧形成一C型凹槽，所述C型凹槽沿着所述楼板钢梁21的长度方向延伸。
如图3所示，所述全内嵌钢梁组合楼板20的两端均采用断面呈C型的楼板钢梁21(即C型钢梁)，两个C型钢梁的槽口相对且端面齐平，两个C型钢梁的C型凹槽内均设置有C型加劲肋22，所述C型加劲肋22为成对布置且所述C型加劲肋22的开口方向与所述C型凹槽的开口方向一致，通过所述C型加劲肋22连接钢筋，钢筋混凝土结构设置于两个C型钢梁之间。
本实施例与实施例一不同之处在于，所述全内嵌钢梁组合楼板20的边缘位置所采用的楼板钢梁是工型钢梁，而是采用了C型钢梁，所述C型钢梁虽然同样具有C型凹槽，但所述C型凹槽仅形成于其腹板的其中一侧，并非两侧。
在本实用新型的另一实施例中，所述全内嵌钢梁组合楼板20的两端均采用C型钢梁，中间位置采用断面呈工型的楼板钢梁(即工型钢梁)，所述工型钢梁的的槽口与所述C型钢梁的的槽口相对且端面齐平。
在本实用新型的又一实施例中，所述全内嵌钢梁组合楼板20的两端也可以分别采用断面呈C型的楼板钢梁21(即C型钢梁)和断面呈工型的楼板钢梁(即工型钢梁)，所述C型钢梁的槽口与所述工型钢梁的槽口相对且端面齐平，C型钢梁和工型钢梁的C型凹槽内均设置有C型加劲肋22，通过所述C型加劲肋22连接钢筋，钢筋混凝土结构设置于C型钢梁与工型钢梁之间。
在其他实施例中，所述全内嵌钢梁组合楼板20的两端和中间位置也可以采用其他类型的钢梁，只要两端位置的楼板钢梁具有至少一个C型凹槽，中间位置的楼板钢梁具有至少两个位置相对的C型凹槽即可。
综上，在本实用新型提供的全内嵌钢梁组合楼板中，通过采用具有C型凹槽的楼板钢梁，配合C型加劲肋与钢筋连接，从而实现混凝土的整体现浇，使得所述楼板钢梁内嵌于混凝土层中，由此减少组合楼板的厚度，而且混凝土与钢筋连接牢固，组合楼板的质量更佳。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
