一种装配式建筑立柱模块
技术领域
本发明涉及一种装配式建筑立柱模块。
背景技术
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑大多采用传统的钢筋混凝土材料作为装配式建筑的装配模块原料，装配模块之间的连接采用传统的螺栓连接、焊接等方式。目前，在立柱模块预制过程中，一般都需要在立柱的底部设置套管，以便用于固定立柱的建筑基础上的钢筋插入到立柱底部，实现立柱与建筑基础的稳定结合，在预制过程中，因套管常出现一定量的移位，从而导致在钢筋插入套管内时，需要反复调节立柱及钢筋上部位置，才能实现钢筋顺利插入到套管内，继而导致立柱模块与建筑基础的对接操作较为麻烦；进一步地，在立柱模块与建筑基础对接好后，常采用灌浆浇筑方式，实现立柱底部与建筑基础之间的稳定连接，在现有技术中，在进行现场浇筑时，需要在立柱底部与建筑基础对接处重新搭建浇筑密封模板，以便实现浇筑时的密封，现场搭建模板不仅费时费力，且对于立柱底部与建筑基础之间的环形缝隙密封效果不是很好，常出现漏浆现象，进一步，对于模板的支撑常需要在建筑基础上打孔，以便支撑模板支撑支撑杆实现对模板的有利支撑，从而导致立柱模块与建筑基础之间的现场浇筑操作过于繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑立柱模块，本立柱模块内的套管直接固定在支撑底板上，从而在立柱模块预制浇筑时，套管不会发生位移现象，继而利于后续套管与建筑基础上的钢筋的直接对接；立柱模块与建筑基础对接好后，通过浇筑辅助装置可顺利实现立柱模块与建筑基础之间的缝隙的密封，从而利于后续浇筑的顺利进行。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种装配式建筑立柱模块，包括方形柱体、对接底座和浇筑辅助装置，所述方形柱体包括钢筋笼骨架和混凝土，在所述方形柱体的上部设置有若干与钢筋笼骨架固定连接的插接杆，所述对接底座设置在所述方形柱体的下部的混凝土中，所述对接底座包括支撑底板，在所述支撑底板的四个顶角处分别设置一第一连接孔，在所述第一连接孔的外侧设置一隔离罩，在相邻的两个隔离罩之间均设置一连接板，在所述连接板的外侧均设置有若干插接孔，在所述插接孔上固定设置一与所述插接孔同轴的套管，所述套管的上端封闭，在所述套管上设置有上下依次分布的出浆管和灌浆管，且出浆管和灌浆管均穿过方形柱体的混凝土后与外界相贯通，在四个所述连接板围成的方形区域内设置有若干连接杆，所述连接杆与所述方形柱体内的钢筋龙骨架固定连接；所述浇筑辅助装置包括浇筑密封压板组件，在所述连接板上设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆裸露在所述方形柱体的混凝土的外侧，所述浇筑密封压板组件通过螺纹杆可实现与所述方形柱体的混凝土的连接，浇筑密封压板用于封堵支撑底板与固定方形柱体的建筑基础的上部之间的缝隙的外侧。
优选地，所述浇筑密封压板组件包括第一直角形压板和第二直角形压板，所述第一直角形压板和第二直角形压板依次首尾相接扣合在所述方形柱体的下部外侧，在所述第一直角形压板和第二直角形压板上分别设置有与所述螺纹杆相对应的长圆孔，在所述长圆孔内套置一与所述螺纹杆相配合的内螺纹管，通过旋转内螺纹管可将第一直角形压板和第二直角形压板顶压在方形柱体上，在所述第一直角形压板的两个直角板的端部外侧分别设置一外凹槽，在所述第二直角形压板的两个直角板的端部内侧分别设置一与所述外凹槽相对的内凹槽，所述第一直角形压板的直角板和第二直角形压板的直角板通过相应的外凹槽和内凹槽可扣合在一起。
进一步地，在所述第一直角形压板和第二直角形压板上分别设置有两个上下分布的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别与相应的所述隔离罩内部相贯通。
进一步地，在所述第一直角形压板和第二直角形压板的扣合处外侧均设置一辅助加压板，且辅助加压板套置相应的两个所述内螺纹管上。
优选地，在所述第一直角形压板和第二直角形压板的内表面上均设置有一层橡胶垫。
优选地，在所述第一连接孔内设置一防护管。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，制造便利；方形柱体的下部的支撑底板为一钢板，其平面度好，继而在方形柱体与建筑基础对接时，其可有利于减小方形柱体与建筑基础之间的缝隙，从而利于实现方形柱体与建筑基础的稳定连接；支撑底板通过连接杆与方形柱体内的钢筋笼骨架固定连接，继而可确保支撑底板与方形柱体的牢固连接；套管固定设置在支撑底板上，从而在方形柱体预制浇筑时，套管不会轻易发生移位，从而可确保后续建筑基础上的钢筋顺利与套管对接，便于提高方形柱体的安装效率；在方形柱体与建筑基础对接好后，利用辅助浇筑装置，可顺利实现方形柱体与建筑基础之间的环形缝隙的密封，从而便于快速实现方形柱体与建筑基础之间的现场浇筑工作的快速进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为支撑底座的整体结构示意图；
图3为第一直角形压板和第二直角形压板相结合示意图；
图4为浇筑密封压板组件实现方形柱体与建筑基础之间的缝隙的封闭状态示意图；
图5为内螺纹管压通过螺纹杆将第一直角形压板压置在方形柱体下部的状态示意图；
图6为防护管在第一连接孔内的分布示意图；
图中：1方形柱体、11插接杆、2支撑底板、21第一连接孔、211防护管、22隔离罩、23连接板、231螺纹杆、24连接杆、25套管、251出浆管、252灌浆管、31第一直角形压板、311外凹槽、32第二直角形压板、321内凹槽、33长圆孔、34橡胶皮垫、35第一通孔、36第二通孔、4辅助加压板、5内螺纹管、101混凝土、102建筑基础、103插接钢筋。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明提供了一种一种装配式建筑立柱模块(如图1所示)，包括方形柱体1、对接底座和浇筑辅助装置，所述方形柱体1包括钢筋笼骨架和混凝土，钢筋笼骨架与混凝土的浇筑为本领域内现有技术，故在此，对于方形柱体1的预制制造过程不再做详细描述，在所述方形柱体1的上部设置有若干与钢筋笼骨架固定连接的插接杆11，所述对接底座设置在所述方形柱体1的下部的混凝土101中，所述对接底座包括支撑底板2，在所述支撑底板2的四个顶角处分别设置一第一连接孔21，在所述第一连接孔21的外侧设置一隔离罩22，在预制方形柱体1时，隔离罩22用于隔离混凝土进入其内，继而防止混凝土将第一连接孔21封堵住，在方形柱体1与建筑基础102对接时，建筑基础102上预埋的锚固螺纹杆的上端插接在第一连接孔21内，然后，通过螺母实现支撑底板2与建筑基础102的压紧连接，在利用起重机将方形柱体1吊起，实现方形柱体1的位置调整时，为防止锚固螺纹杆的上部的螺纹被第一连接孔21的内壁划伤或破坏，在此，在第一连接孔21内设置一防护管211。在相邻的两个隔离罩22之间均设置一连接板23，在所述连接板23的外侧均设置有若干插接孔，在所述插接孔上固定设置一与所述插接孔同轴的套管25，所述套管25的上端封闭，套管25的下部与插接孔相贯通，在所述套管25上设置有上下依次分布的出浆管251和灌浆管252，且出浆管251和灌浆管252均穿过方形柱体1的混凝土101后与外界相贯通，套管25用于与建筑基础102上的插接钢筋103相对接，在四个所述连接板23围成的方形区域内设置有若干连接杆24，所述连接杆24与所述方形柱体1内的钢筋龙骨架固定连接，所述支撑底板2通过连接杆24与钢筋笼骨架固定连接，套管25固定设置在支撑底板2上，确保各套管25位置相对固定，继而在浇筑方形柱体1时，实现套管25的精确定位，各套管25位置精确定位，继而利于后续套管25与建筑基础102上的插接钢筋103的顺利对接。
所述浇筑辅助装置包括浇筑密封压板组件，在所述连接板23上设置有两个螺纹杆231，所述螺纹杆231裸露在所述方形柱体1的混凝土101的外侧，在浇筑时，为便于实现螺纹杆231与混凝土101的分离，可在连接板23上固定设置有套置在螺纹杆231外侧的隔离管，所述浇筑密封压板组件通过螺纹杆231可实现与所述方形柱体1的混凝土101的连接，浇筑密封压板用于封堵支撑底板2与固定方形柱体1的建筑基础102的上部之间的缝隙的外侧。
在本具体实施中，浇筑密封压板组件的具体实施方式为：所述浇筑密封压板组件包括第一直角形压板31和第二直角形压板32，所述第一直角形压板31和第二直角形压板32依次首尾相接扣合在所述方形柱体1的下部外侧，具体的，第一直角形压板31和第二直角形压板32均相应的扣合在方形柱体1的四个直角顶角处，在所述第一直角形压板31和第二直角形压板32上分别设置有与所述螺纹杆231相对应的长圆孔33，长圆孔33的内径大于螺纹杆231的直径，从而利于第一直角形压板31和第二直角形压板32在扣合在方形柱体1外侧时，实现位置调整，一般实现第一直角形压板31和第二直角形压板32与混凝土101的紧密贴合，长远孔33呈竖直分布，利于调整第一直角形压板31和第二直角形压板32在竖直方向上的位置，继而利于实现第一直角形压板31和第二直角形压板32实现对方形柱体1与建筑基础102之间的环形缝隙的密封，在调整第一直角形压板31和第二直角形压板32时，两者的上部均不会挡住灌浆管252，在所述长圆孔33内套置一与所述螺纹杆231相配合的内螺纹管5，通过旋转内螺纹管5可将第一直角形压板31和第二直角形压板32顶压在方形柱体1上，在所述第一直角形压板31的两个直角板的端部外侧分别设置一外凹槽311，在所述第二直角形压板32的两个直角板的端部内侧分别设置一与所述外凹槽311相对的内凹槽，所述第一直角形压板的直角板31和第二直角形压板32的直角板通过相应的外凹槽311和内凹槽321可扣合在一起，第一直角形压板31的上的外凹槽311与第二直角形压板32上的内凹槽321扣合在一起后，实现第一直角形压板31的直角板与第二直角形压板32上的相应的直角板的对接，且对接处的厚度与第一直角形压板31的直角板的厚度及与第二直角形压板32的直角板的厚度基本上相等，在实际应用中，为提高了内螺纹管5对第一直角形压板31和第二直角形压板32的稳定压置力度，在此，在所述第一直角形压板31和第二直角形压板32的扣合处外侧均设置一辅助加压板4，且辅助加压板4套置相应的两个所述内螺纹管5上，旋转内螺纹管5可压紧辅助加压板4，辅助加压板4进一步实现对第一直角形压板31和第二直角形压板32的压置。
在利用第一直角形压板31和第二直角形压板32实现对方形柱体1和建筑基础102对接处缝隙的密封后，为便于实现对隔离罩22内部也实现浇筑，在此，在所述第一直角形压板31和第二直角形压板32上分别设置有两个上下分布的第一通孔35和第二通孔36，所述第一通孔35和第二通孔36分别与相应的所述隔离罩22内部相贯通，在浇筑时，通过第二通孔36向隔离罩22内灌注混凝土，当第一通孔35内冒出混凝土时，停止灌注。
进一步地，为提高第一直角形压板31和第二直角形32的内侧面与方形柱体1和建筑基础102外侧面的贴合紧密形，在此，在第一直角形压板31和第二直角形压板32的内表面上均设置有一层橡胶垫34，在34上设置有与长圆孔33及第一通孔35和第二通孔36相对应的通孔。
在将方形柱体1固定在建筑基础102上时，可将第一直角形压板31和第二直角形压板32从方形柱体1的下部拆除下来，待将方形柱体1与建筑基础102对接好后，利用隔离罩22内的锚固螺纹杆，实现方形柱体1与建筑基础102的初步固定连接，方形柱体1被初步固定好后，再利用内螺纹管5和辅助加压板4将第一直角形压板31和第二直角形压板32稳定固定在方形柱体1与建筑基础102之间的缝隙外围，继而实现缝隙的封堵，缝隙封堵好之后，依次通过灌浆孔252向套管25和方形柱体1与建筑基础102之间的缝隙内灌注混凝土，同时，也向隔离罩22内灌注混凝土，待混凝土凝固之后，可将第一直角形压板31和第二直角形压板32从方形柱体1上拆卸下来，继而完成方形柱体1与建筑基础102之间的浇筑连接。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
