一种减震消能墙板安装方法
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种减震消能墙板安装方法。
背景技术
在建筑技术领域，墙板是最常见的建筑材料。常常用于非承重外墙或室内空间的隔断，传统的墙板用打孔砖或煤灰砖砌成。该传统墙板施工强度大，施工现场容易造成污染、墙板本身无保温隔音的功能，在后续使用过程中影响居住的舒适度。
采用混凝土直接浇筑而成的传统墙板，结构体积较大，重量较重。非常不利于墙体的安装。隔音效果较差，在安装的过程中，需要重型的起降设备才能完成对传统墙板的运送。
在地震等重大自然灾害过程中，传统的墙板还有抗震性较差的特点。传统的混凝土墙板在安装过程中，耗费大量的人力，安装过程繁琐。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种安装过程简单方便，花费较少人力成本、耗费时间较少的减震消能墙板安装方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种减震消能墙板安装方法，包括以下步骤：S1、制作消能减震墙板，并套上吊带；S2、通过构件对消能减震墙板进行起吊，转运至待安装楼层的内部；S3、运送消能减震墙板到待安装位置；S4、通过电动葫芦和液压手推车调整消能减震墙板安装到设定位置；S5、调整消能减震墙板的竖立位置，拆除吊具完成安装。
进一步地、所述步骤S1中的消能减震墙板包括第一层混凝土板、第二层混凝土板和夹层，夹层位于第一层混凝土板和第二层混凝土板之间，第一层混凝土板和第二层混凝土板结构相同；第一层混凝土板上设有第一预埋件、第二预埋件和吊点预埋件，第二预埋件和吊点预埋件平行设置，第一预埋件位于第一层混凝土板的两端；第一层混凝土板的端部和第二层混凝土板的端部之间设有端头泡沫板，第一层混凝土板和第二层混凝土板之间通过螺栓相连为一体结构。
进一步地、所述夹层由EPS泡沫板制成的长方体结构。
进一步地、所述第一层混凝土板的截面呈“L”型结构，第一层混凝土板的短边和第二层混凝土板的长边通过端头泡沫板相连。
进一步地、所述端头泡沫板与夹层的制造材料相同。
进一步地、所述步骤S1中的吊带为两端大中间细长的带状物，吊带的数量为五条，分别为：第一吊带、第二吊带、第三吊带、第四吊带和第五吊带，第一吊带和第二吊带的长度相同且套设在消能减震墙板的长边，第三吊带和第四吊带长度相同且套设在能减震墙板的短边，第五吊带连接第一吊带和和第二吊带。
进一步地、所述步骤S2中的构件为塔吊，塔吊通过吊带将消能减震墙板运送到待安装楼层的内部，消能减震墙板的底部放置在液压手推车上，消能减震墙板的顶部的吊带与卷扬机相连。
进一步地、所述步骤S4中的电动葫芦安装在待安装消能减震墙板的横梁上，消能减震墙板上安装有角钢吊具，角钢吊具与电动葫芦相连，电动葫芦工作时带动消能减震墙板竖立。
进一步地、所述步骤S5中调整消能减震墙板的竖立位置使用的工具为千斤顶，位置调整后，在消能减震墙板的底部安装斜支撑杆，然后拆除吊具；通过焊接的方式固定消能减震墙板的上下端后拆除斜支撑杆，完成安装。
本发明的有益效果是：本发明所提供的一种减震消能墙板安装方法操作步骤简单、方便、耗费人力成本较低。本发明提供的消能减震墙板还具有减震、消音、消能的效果。
附图说明
图1是本发明一种减震消能墙板安装方法的步骤示意图；
图2是本发明消能减震墙板的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视结构示意图；
图4是本发明吊点预埋件的结构示意图；
图5是本发明第一预埋件的结构示意图；
图6是本发明图4的侧向结构示意图；
图7是本发明第二预埋件的结构示意图；
图8是本发明图6的俯视结构示意图。
附图标记说明：1、第一层混凝土板；2、第二层混凝土板；3、夹层；4、端头泡沫板；11、第一预埋件；12、第二预埋件；13、吊点预埋件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
如图1到图8所示，本发明提供的一种减震消能墙板安装方法，包括以下步骤：
S1、制作消能减震墙板，并套上吊带。
消能减震墙板包括第一层混凝土板1、第二层混凝土板2和夹层3，夹层3位于第一层混凝土板1和第二层混凝土板2之间，第一层混凝土板1和第二层混凝土板2结构相同；第一层混凝土板1上设有第一预埋件11、第二预埋件12和吊点预埋件13，第二预埋件12 和吊点预埋件13平行设置，第一预埋件11位于第一层混凝土板1的两端；第一层混凝土板1的端部和第二层混凝土板2的端部之间设有端头泡沫板4，第一层混凝土板1和第二层混凝土板2之间通过螺栓相连为一体结构，在第一层混凝土板1、第二层混凝土板2和夹层 3安装完成后将螺栓拆除。
夹层3由EPS泡沫板制成的长方体结构。夹层3还可由防水保温材料及柔性防水填充材料(EPS、聚氨酯泡沫填缝剂等)制成。EPS泡沫板为现有成熟技术材料。
第一层混凝土板1的截面呈“L”型结构，第一层混凝土板1的短边和第二层混凝土板 2的长边通过端头泡沫板4相连。第一层混凝土板1的折弯部分厚度大于另一端。第一层混凝土板1由混凝土制成的“L”状柱体结构，在实际使用过程中，根据设计要求对第一层混凝土板1的短边长度和厚度进行变动，同时夹层3的厚度也随之变动，以便能够适应更多的使用环境需要。第一层混凝土板1由混凝土制成的“L”形柱体结构，第一层混凝土板1 和第二层混凝土板2相连形成中空的回字形结构。夹层3位于第一层混凝土板1和第二层混凝土板2之间。
端头泡沫板4与夹层3的制造材料相同。端头泡沫板4为长方体结构，端头泡沫板4用于填充第一层混凝土板1的长边与第二层混凝土板2短边相连处的间隙。
在本实施例中的消能减震墙板长度为3030毫米、宽度为1780毫米，高度为160毫米，其中中间夹层3的厚度为60毫米。
通过在第一层混凝土板1与第二层混凝土板2之间设置的夹层3和端头泡沫板4能够避免第一层混凝土板1与第二层混凝土板2直接刚性接触，同时通过设置夹层3和端头泡沫板4能够起到消能、减震的效果。
每块呈L形状的混凝土板中第一预埋件11的数量为三个，每均匀的分布在第一层混凝土板1的端部。本实施例中，第一层混凝土板1上有三个第一预埋件11，第二层混凝土板2上有三个第一预埋件11，总计六个第一预埋件11。第二预埋件12的数量为九个，每三个第二预埋件12为一组均匀的分布在第一层混凝土板1上。吊点预埋件13的数量为四，每两个吊点预埋件13为一组分布在第一层混凝土板1上。
在本实施例中，第一预埋件11、第二预埋件12、吊点预埋件13均为现有成熟技术通过焊接加工固定在第一层混凝土板1上。通过设置第一预埋件11、第二预埋件12和吊点预埋件13，方便本发明的墙板的起吊、运输和安装定位。通过外部的起重机、塔吊、卷扬机、电葫芦等设备与对应的第一预埋件11、第二预埋件12、吊点预埋件13相连，安装方便、快速能够极大的节约人力成本。
如图3所示，吊点预埋件13包括吊环和吊杆，吊环和吊杆固连为一体结构。第一层混凝土板1上开设有吊点预埋件孔，吊点预埋件孔依次穿过第一层混凝土板1、第二层混凝土板2和夹层3，吊点预埋件孔位于第一层混凝土板1和第二层混凝土板2的部分设有螺杆套筒，吊点预埋件孔位于夹层3中的部分设有塑料套管。吊杆为螺纹杆，型号为M16的螺杆。吊杆穿设于吊点预埋件孔并与第一层混凝土板1、第二层混凝土板2和夹层3螺纹连接。塑料套管为PVC材质制作而成的线管。塑料套管与夹层3密封连接，避免混凝土流入夹层3 的内部。吊点预埋件13的端部位于第一层混凝土板1内部并与第一层混凝土板1固连为一体结构。外部的吊带、绳索、挂钩等可以穿过吊点预埋件13配置的吊环的部分继而移动第一层混凝土板1。
如图4和图5所示，第一预埋件11包括第一预埋件上端面板、第一预埋件连接杆和第一预埋件下端面板，连接杆两端分别与第一预埋件上端面板和第一预埋件下端面板相连。第一预埋件上端面板和第一预埋件下端面板均为长方体结构。第一预埋件上端面板位于第一层混凝土板1内且固连，第一预埋件下端面板位于第二层混凝土板2内且固连，第一预埋件连接杆穿设于夹层3且固连。
如图6和图7所示，第二预埋件12包括第二预埋件端面板、第二预埋件隔板和第二预埋件连接板，第二预埋件端面板、第二预埋件隔板和第二预埋件连接板均为长方体结构。第二预埋件端面板的数量为二且位于第二预埋件连接板的两端固连，第二预埋件隔板的数量为二且位于第二预埋件端面板之间，第二预埋件隔板中间开设有椭圆状孔。第二预埋件隔板用于连接和支撑第二预埋件端面板，还可以起到缓冲减震的功能。
在具体实际使用过程中，可对第一预埋件11、第二预埋件12、吊点预埋件13的具体结构和安装在第一层混凝土板1内的深度可进行适应性的改动，以便能够适应更广泛的使用范围。
在本申请中，夹层3和端头泡沫板4能够对第一层混凝土板1和第二层混凝土板2在使用过程中起到消音和隔音的作用。同时在使用过程中，还可以在夹层3和端头泡沫板4 中添加保温防火材料，可以使第一层混凝土板1和第二层混凝土板2具有防火保温的功能。
本消能减震墙板在制作过程为：先制作呈“L”形状的第一层混凝土板1的模具，同时为第一预埋件11、第二预埋件12和吊点预埋件13留出安装位置。然后将混凝土浇灌到模具中制作成多个呈“L”状的第一层混凝土板1，然后再制作夹层3。将制作好的夹层3安装在第一层混凝土板1和第二层混凝土板2之间，同时安装第一预埋件11、第二预埋件12 和吊点预埋件13。
本步骤中的吊带为两端大中间细长的带状物，吊带的数量为五条，分别为：第一吊带、第二吊带、第三吊带、第四吊带和第五吊带，第一吊带和第二吊带的长度相同且套设在消能减震墙板的长边，第三吊带和第四吊带长度相同且套设在能减震墙板的短边，第五吊带连接第一吊带和和第二吊带。第一吊带、第二吊带、第三吊带、第四吊带呈“井”字状套设在消能减震墙板的表面。第一吊带和第二吊带的长度大于第三吊带、第四吊带。
在本实施例中，第一吊带和第二吊带位于能减震墙板同侧伸出的部分相连所形成的夹角不小于45°，本申请中该夹角为60°。在实际使用过程中，第一吊带、第二吊带、第三吊带、第四吊带和第五吊带结构相同。吊带的端部开设有吊带孔，吊带的另一端穿过吊带孔，将吊带与消能减震墙板紧密连接，吊带两端在连接过程中，连接牢固。在移动消能减震墙板的过程中不会发生脱落的状况出现。在实际使用过程中，吊带的数量不仅仅只限于5 条的数量，为了保证安全，保证消能减震墙板不发生脱落，可根据实际需要，对吊带的数量进展增减，以便能够进行安全作业。
吊带在安装过程中，第一吊带和第二吊带安装在距离消能减震墙板的长边约四分之一的位置，第三吊带和第四吊带安装在距离消能减震墙板的长边约五分之一的位置。
吊带在与消能减震墙板的棱角接触处可填充珍珠棉保护，以便在移动消能减震墙板的过程中对吊带有损伤，避免危险情况出现。
S2、通过构件对消能减震墙板进行起吊，转运至待安装楼层的内部。
本步骤中的构件为塔吊设备，塔吊通过吊带将消能减震墙板运送到待安装楼层的内部，消能减震墙板的底部放置在液压手推车上，消能减震墙板的顶部的吊带与卷扬机相连。在具体的操作过程中，楼层内部安装有钢架，卷扬机通过钢索穿过钢架与消能减震墙板上的第一吊带和第二吊带相连，然后通过卷扬机拉紧。防止因消能减震墙板的端部过重出现掉落或磕碰等危险情况出现。消能减震墙板的底部垫有橡胶轮胎，橡胶轮胎位于液压手推车上。橡胶轮胎能够对消能减震墙板起到保护的作用。钢架在卷扬机和吊带之间起到支撑和传递卷扬机钢索的作用。
塔吊设备，钢架、卷扬机、液压手推车、橡胶轮胎均为现有成熟技术设备。
S3、运送消能减震墙板到待安装位置。
工作人员推动液压手推车，在卷扬机的配合下，将消能减震墙板运输到待安装的位置。
S4、通过电动葫芦和液压手推车调整消能减震墙板安装到设定位置。
本步骤中的电动葫芦安装在待安装消能减震墙板的横梁上，消能减震墙板上安装有角钢吊具，角钢吊具与电动葫芦相连，电动葫芦工作时带动消能减震墙板竖立。
本实施例中，角钢吊具为角钢或热轧角钢，角钢折弯部分之间设有多个加强筋，增加角钢吊具的强度结构。角钢吊具与吊点预埋件13相连，将角钢吊具固定在消能减震墙板上。同时根据吊点预埋件13，在角钢吊具上开设有对应孔位，然后通过螺栓穿过角钢吊具与消能减震墙板，继而将角钢吊具和消能减震墙板固连。在步骤S1制作吊点预埋件13时，所设计的吊点预埋件13与角钢吊具的连接方式相配合。保证在本步骤中角钢吊具与消能减震墙板为可拆卸的方式固连。
在电动葫芦吊起消能减震墙板端部的过程中，消能减震墙板的另一端由工作人员用液压手推车进行移动，防止其与地面摩擦磕碰时产生损伤。本申请所用的角钢吊具强度满足设计要求。
S5、调整消能减震墙板的竖立位置，拆除吊具完成安装。
本步骤中调整消能减震墙板的竖立位置使用的工具为千斤顶，位置调整后，在消能减震墙板的吊点位置拆除螺栓和吊具后安装斜支撑，为保证安全不能一次拆完螺栓或角钢吊具，需边拆边装斜支撑。安装斜支撑杆，然后拆除吊具；通过焊接的方式固定消能减震墙板的上下端后拆除斜支撑杆，完成安装。
通过千斤顶将能减震墙板的位置进行微调，以便消能减震墙板安装在设定位置。然后在消能减震墙板的底部安装斜支撑杆，斜支撑杆对消能减震墙板的底部起到支撑固定的作用。然后拆除位于另一端的电动葫芦及角钢吊具。再对消能减震墙板的上端和下端进行焊接固定。焊接完成后拆除斜支撑杆，完成最后的安装。斜支撑杆、千斤顶均为现有成熟技术设备。
本发明所采用的消能减震墙板能够产生支撑、消音、消能、抗震等效果。具有较为广泛的使用价值和应用范围。本发明所公开的减震消能墙板安装方法操作步骤简单方便，所使用的安装设备较少，所采用的人力较少。同时安全性好，具有较强的经济性和实用性。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
