一种工具式挡脚板
技术领域
本实用新型涉及工具式挡脚板领域，具体涉及一种工具式挡脚板。
背景技术
扣件式钢管脚手架具有承载力大、拆装方便、搭设灵活、易于取材造价低等优点，因而广泛应用于建筑工程施工当中。挡脚板是扣件式钢管脚手架系统的重要组成部分，其作用是如果有物件掉落或人员摔倒，滚落到脚手架边上时，挡脚板可以将其拦挡，避免高空坠落。现有木模板加工的挡脚板，采用铁丝绑扎固定于脚手架立杆上的方式拆装速度慢、固定效果差，且使用过程中容易翘曲变形无法周转使用。因此需要一种安装固定规范、快速，且耐久性好可周转使用的挡脚板。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有挡脚板的上述缺陷，提供一种拦挡受力强度高、拆装方便、耐久性好且能够重复周转使用的工具式挡脚板。
为解决上述技术问题，本工具式挡脚板包括挡脚板体，其特征是：还包括设置在挡脚板体上、用于将所述挡脚板体固定在脚手架立杆上的若干扣件机构，其中所述扣件机构包括扣板和扣件，所述扣板两端返向U形回弯形成扣槽；所述扣件包括一端相互铰接的扣箍、连接座和紧固螺栓，所述扣箍自由端设有通孔，所述连接座自由端于所述通孔对应位置设有丝孔，所述紧固螺栓穿过所述通孔后旋入所述丝孔内；所述挡脚板体上、下沿分别嵌装在所述扣板两端的扣槽内。
作为优化，所述扣箍内侧壁上设有防滑纹。用于安装后增强扣件与脚手架立杆的扣接牢固性。
具体的，所述扣板高度为183mm。
具体的，所述扣板与所述连接座垂直焊接。
具体的，所述扣板与所述连接座通过螺丝螺母垂直紧固连接。
作为一种具体结构形式，所述挡脚板体为2mm平面厚钢板，挡脚板体高度为180mm，挡脚板体两面贴有警示胶面贴。平面板挡脚板可卷曲后集中运送，便于压缩体积。
进一步的，所述扣板于U形回弯形成扣槽外侧的折返端上开有顶孔，并于所述顶孔位置焊接有螺母，并配有顶紧螺栓。挡脚板体展开后逐次穿入各扣板，利用螺栓螺母透过顶孔将挡脚板体各点压紧，提升整体结构牢固性。
作为一种具体结构形式，所述挡脚板体上压有外凸的强化槽棱，挡脚板体高度为174mm，挡脚板体两面贴有警示胶面贴。将厚钢板压为带有强化槽棱的型材后截为区段，通过增强板材的刚性来提升防护性能。
进一步的，所述挡脚板体最下方的所述强化槽棱上开有长槽。挡脚板体沿扣板上扣槽穿入后，下落令扣板下扣槽卡入长槽，从而实现对挡脚板体的位置限定。
本实用新型一种工具式挡脚板的有益效果为：
(1)与脚手架连接快速、牢固、规范，挡脚板体安装简便、灵活；
(2)安装后挡脚板体遮护性能强、安全性高；
(3)拆装方便，各分体部件使用后结构无损，可重复周转使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型一种工具式挡脚板作进一步说明：
图1是本工具式挡脚板的实施方式1的正视平面结构示意图；
图2是本工具式挡脚板的实施方式1的后视平面结构示意图；
图3是本工具式挡脚板的实施方式1的前方视角立体结构示意图；
图4是本工具式挡脚板的实施方式1的后方视角立体结构示意图；
图5是本工具式挡脚板的实施方式1的爆炸结构图；
图6是本工具式挡脚板中扣件的立体结构图；
图7是图5的爆炸结构图；
图8是本工具式挡脚板的实施方式2的前方视角立体结构示意图；
图9是图8中A部位的局部放大图；
图10是本工具式挡脚板于脚手架上的使用状态参考图。
图中：
1-挡脚板体；11-警示胶面贴、12-强化槽棱、13-长槽；
2-扣板；21-扣槽、22-顶孔、23-螺母、24-顶紧螺栓；
3-扣件；31-扣箍、32-连接座、33-紧固螺栓；311-通孔、321-丝孔、312-防滑纹。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施方式1：如图1至7、图10所示，本工具式挡脚板包括挡脚板体1，其特征是：还包括设置在挡脚板体1上、用于将所述挡脚板体1固定在脚手架立杆上的若干扣件机构，其中所述扣件机构包括扣板2和扣件3，所述扣板2两端返向U形回弯形成扣槽21；所述扣件3包括一端相互铰接的扣箍31、连接座 32和紧固螺栓33，所述扣箍31自由端设有通孔311，所述连接座32自由端于所述通孔311对应位置设有丝孔321，所述紧固螺栓33穿过所述通孔311后旋入所述丝孔321内；所述挡脚板体1上、下沿分别嵌装在所述扣板2两端的扣槽21内。
所述扣箍31内侧壁上设有防滑纹312。用于安装后增强扣件与脚手架立杆的扣接牢固性。
所述扣板2高度为183mm。具体的，所述扣板2与所述连接座32垂直焊接或者通过螺丝螺母垂直紧固连接。
所述挡脚板体1为2mm平面厚钢板，挡脚板体1高度为180mm，挡脚板体 1两面贴有警示胶面贴11。平面板挡脚板可卷曲后集中运送，便于压缩体积。
所述扣板2于U形回弯形成扣槽21外侧的折返端上开有顶孔22，并于所述顶孔22位置焊接有螺母23，并配有顶紧螺栓24。挡脚板体展开后逐次穿入各扣板，利用螺栓螺母透过顶孔将挡脚板体各点压紧，提升整体结构牢固性。
安装时，将扣件机构利用扣件逐个安装在相邻脚手架立杆上，包括扣板抵触在脚手架横杆上，将挡脚板体开卷后逐次穿过各扣板的扣槽后，上紧顶紧螺栓顶紧挡脚板体。
实施方式2：如图8、9所示，所述挡脚板体1上压有外凸的强化槽棱12，挡脚板体1高度为174mm，挡脚板体1两面贴有警示胶面贴11。将厚钢板压为带有强化槽棱的型材后截为区段，通过增强板材的刚性来提升防护性能。所述挡脚板体1最下方的所述强化槽棱12上开有长槽13。挡脚板体沿扣板上扣槽穿入后，下落令扣板下扣槽卡入长槽，从而实现对挡脚板体的位置限定。其余结构和部件如实施方式1所述，略。
安装时，将扣件机构利用扣件逐个安装在相邻脚手架立杆上，扣板抵触在脚手架横杆上，将挡脚板体逐张沿扣板上扣槽穿入后，放落挡脚板体令扣板下扣槽卡入长槽。
本工具式挡脚板与脚手架连接快速、牢固、规范，挡脚板体安装简便、灵活；安装后挡脚板体遮护性能强、安全性高；拆装方便，各分体部件使用后结构无损，可重复周转使用。
以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
