铆合式钢筋桁架楼承板
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种铆合式钢筋桁架楼承板。
背景技术
钢筋桁架楼承板和钢筋桁架叠合板广泛应用于建筑领域，其中钢筋桁架楼承板由底部的模板和钢筋桁架两部分焊接而成，在组合式钢筋桁架楼承板上浇筑砼就成了钢筋桁架叠合板；其中，钢筋桁架模板是常用的建筑构件，在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用；在使用阶段，钢筋桁架模板与混凝土共同作用，承受使用荷载；采用钢筋桁架模板作为混凝土楼层板，可省去支模、拆模的工序与费用，适用于多高层钢结构建筑中。
现有技术中组合式钢筋桁架楼承板的钢筋桁架是由上弦钢筋，下弦钢筋，以及连接上下弦杆的腹杆三种钢筋焊接而成；底膜钢板采用镀锌钢板经辊压成型，钢筋桁架焊接在底膜钢板上；而且由于钢筋桁架和底膜钢板连接组合采用焊接方式，易造成焊接击穿，发生漏浆问题，带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铆合式钢筋桁架楼承板，旨在解决钢筋桁架楼承板漏浆的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种铆合式钢筋桁架楼承板，包括底部模板、连接板、钢筋桁架和固定组件，所述钢筋桁架与所述连接板固定连接，所述底部模板具有容纳腔，所述连接板与所述底部模板拆卸连接，所述连接板位于所述容纳腔的内部；
所述固定组件包括固定架和第一弹簧，所述底部模板具有第一安装腔，所述第一弹簧的一端与所述底部模板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述固定架固定连接，所述第一弹簧位于所述第一安装腔的内部，所述固定架与所述底部模板滑动连接，所述固定架位于所述第一安装腔的内部，所述连接板的侧面具有第一连接卡口，所述底部模板远离所述容纳腔的一侧具有与所述第一安装腔相连通的开口，所述固定架设有活动支架，所述活动支架与所述固定架一体成型，所述活动支架穿设在所述开口的内部，对所述连接板与所述底部模板进行连接后，所述固定架远离所述第一弹簧的一端位于所述第一连接卡口的内部。
其中，所述钢筋桁架的底部设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述钢筋桁架一体成型，所述连接板具有小孔，所述螺纹柱穿设在所述小孔的内部，所述钢筋桁架与所述连接板通过螺钉固定连接。
其中，所述第一弹簧具有多个，多个所述第一弹簧间隔设置在所述第一安装腔的内部。
其中，所述固定架远离所述第一弹簧的一端设有弧形引导斜面。
其中，所述底部模板的一侧设有卡合支架，所述底部模板远离所述卡合支架的一侧具有与所述卡合支架相匹配的卡合槽，两相邻的铆合式钢筋桁架楼承板拆卸连接，对两相邻的铆合式钢筋桁架楼承板进行连接后，其中一所述底部模板的所述卡合支架位于另一所述底部模板的所述卡合槽中。
其中，所述铆合式钢筋桁架楼承板还包括连接组件，所述连接组件包括铆合柱、U形架和第二弹簧，所述铆合柱具有安置槽，所述卡合支架具有连接卡槽，所述底部模板具有通孔，所述第二弹簧的一端与所述铆合柱固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述U形架固定连接，所述第二弹簧位于所述安置槽的内部，所述U形架与所述铆合柱滑动连接，所述U形架位于所述安置槽的内部，对两相邻的铆合式钢筋桁架楼承板进行连接后，所述铆合柱穿设在所述通孔的内部，所述U形架的一端位于所述连接卡槽的内部。
本发明的一种铆合式钢筋桁架楼承板，向远离所述容纳腔的方向拉动所述活动支架，所述固定架完全退入所述第一安装腔的内部，将所述连接板放入所述容纳腔中，松开所述活动支架，由于所述第一弹簧处于压缩状态具有恢复力，所述固定架在所述第一弹簧的恢复力的作用下被抵持进入所述第一连接卡口的内部，从而将所述连接板固定在所述容纳腔的内部，以将所述连接板和所述底部模板固定，由于有所述底部模板的阻挡，使得本铆合式钢筋桁架楼承板在浇筑混凝土时不会出现漏浆问题，解决了钢筋桁架楼承板漏浆的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的两相邻的铆合式钢筋桁架楼承板配合的俯视图。
图2是本发明图1中的A-A剖视图。
图3是本发明图1中的B-B剖视图。
图4是本发明图2中的C处的局部放大图。
1-底部模板、11-容纳腔、12-第一安装腔、13-卡合支架、131-连接卡槽、14-卡合槽、15-通孔、16-第二安装腔、17-开口、2-连接板、21-第一连接卡口、22-小孔、23-第二连接卡口、3-钢筋桁架、31-螺纹柱、4-固定组件、41-固定架、411-活动支架、412-弧形引导斜面、42-第一弹簧、5-连接组件、51-铆合柱、511-安置槽、52-U形架、53-第二弹簧、6-密封组件、61-第三弹簧、62-密封板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种铆合式钢筋桁架楼承板，包括底部模板1、连接板2、钢筋桁架3和固定组件4，所述钢筋桁架3与所述连接板2固定连接，所述底部模板1具有容纳腔11，所述连接板2与所述底部模板1拆卸连接，所述连接板2位于所述容纳腔11的内部；
所述固定组件4包括固定架41和第一弹簧42，所述底部模板1具有第一安装腔12，所述第一弹簧42的一端与所述底部模板1固定连接，所述第一弹簧42的另一端与所述固定架41固定连接，所述第一弹簧42位于所述第一安装腔12的内部，所述固定架41与所述底部模板1滑动连接，所述固定架41位于所述第一安装腔12的内部，所述连接板2的侧面具有第一连接卡口21，所述底部模板1远离所述容纳腔11的一侧具有与所述第一安装腔12相连通的开口17，所述固定架41设有活动支架411，所述活动支架411与所述固定架41一体成型，所述活动支架411穿设在所述开口17的内部，对所述连接板2与所述底部模板1进行连接后，所述固定架41远离所述第一弹簧42的一端位于所述第一连接卡口21的内部。
在本实施方式中，所述钢筋桁架3固定安装在所述连接板2上，所述固定架41远离所述第一弹簧42的一端在所述第一弹簧42的抵持作用下被抵持出所述第一安装腔12并位于所述容纳腔11的内部，向远离所述容纳腔11的方向拉动所述活动支架411，所述固定架41完全退入所述第一安装腔12的内部，将所述连接板2放入所述容纳腔11中，松开所述活动支架411，由于所述第一弹簧42处于压缩状态具有恢复力，所述固定架41在所述第一弹簧42的恢复力的作用下被抵持进入所述第一连接卡口21的内部，从而将所述连接板2固定在所述容纳腔11的内部，以将所述连接板2和所述底部模板1固定，由于有所述底部模板1的阻挡，使得本铆合式钢筋桁架楼承板在浇筑混凝土时不会出现漏浆问题，解决了钢筋桁架楼承板漏浆的问题。
进一步的，所述钢筋桁架3的底部设有螺纹柱31，所述螺纹柱31与所述钢筋桁架3一体成型，所述连接板2具有小孔22，所述螺纹柱31穿设在所述小孔22的内部，所述钢筋桁架3与所述连接板2通过螺钉固定连接。
在本实施方式中，所述钢筋桁架3与所述连接板2通过螺钉进行固定连接，从而将所述钢筋桁架3固定在所述连接板2上，避免了所述钢筋桁架3与所述连接板2之间的焊接，防止出现焊接击穿的现象，从而避免漏浆。
进一步的，所述第一弹簧42具有多个，多个所述第一弹簧42间隔设置在所述第一安装腔12的内部。
在本实施方式中，多个所述第一弹簧42间隔设置在所述第一安装腔12的内部，从而增强弹性力，使所述固定板远离所述第一弹簧42的一端能够在所述容纳腔11的内部紧紧与所述连接板2贴合，从而增加所述连接板2和所述底部模板1之间连接的牢固性。
进一步的，所述固定架41远离所述第一弹簧42的一端设有弧形引导斜面412。
在本实施方式中，在所述固定架41远离所述第一弹簧42的一端设有所述弧形引导斜面412，将所述连接板2放入所述容纳腔11中时，所述固定架41受到所述连接板2的挤压，在所述弧形引导斜面412的引导作用下退入所述第一安装腔12中，无需人工向远离所述容纳腔11的方向拉动所述活动支架411，以方便将所述连接板2安装在所述底部模板1上。
进一步的，所述底部模板1的一侧设有卡合支架13，所述底部模板1远离所述卡合支架13的一侧具有与所述卡合支架13相匹配的卡合槽14，两相邻的铆合式钢筋桁架楼承板拆卸连接，对两相邻的铆合式钢筋桁架楼承板进行连接后，其中一所述底部模板1的所述卡合支架13位于另一所述底部模板1的所述卡合槽14中。
在本实施方式中，两相邻的铆合式钢筋桁架楼承板通过所述卡合支架13和所述卡合槽14的相互配合进行拆卸连接。
进一步的，所述铆合式钢筋桁架楼承板还包括连接组件5，所述连接组件5包括铆合柱51、U形架52和第二弹簧53，所述铆合柱51具有安置槽511，所述卡合支架13具有连接卡槽131，所述底部模板1具有通孔15，所述第二弹簧53的一端与所述铆合柱51固定连接，所述第二弹簧53的另一端与所述U形架52固定连接，所述第二弹簧53位于所述安置槽511的内部，所述U形架52与所述铆合柱51滑动连接，所述U形架52位于所述安置槽511的内部，对两相邻的铆合式钢筋桁架楼承板进行连接后，所述铆合柱51穿设在所述通孔15的内部，所述U形架52的一端位于所述连接卡槽131的内部。
在本实施方式中，所述铆合柱51的内部安装有所述第二弹簧53和所述U形架52，所述U形架52的两端均伸出所述铆合柱51，按压所述U形架52，使所述U形架52的两端退入所述安置槽511中，再将所述铆合柱51插入所述通孔15中，松开所述U形架52，由于所述第二弹簧53处于压缩状态具有恢复力，所述U形架52在所述第二弹簧53的恢复力的作用下被抵持出所述安置槽511并进入所述连接卡槽131的内部，以将所述铆合柱51固定在所述通孔15中，从而对两相邻的所述底部模板1进行固定。
进一步的，所述铆合式钢筋桁架楼承板还包括密封组件6，所述密封组件6包括第三弹簧61和密封板62，所述底部模板1于所述容纳腔11的内部设有第二安装腔16，所述第三弹簧61的一端与所述底部模板1固定连接，所述第三弹簧61的另一端与所述密封板62固定连接，所述第三弹簧61位于所述第二安装腔16的内部，所述密封板62与所述底部模板1滑动连接，所述密封板62位于所述第二安装腔16的内部，所述密封板62远离所述弹簧的一端的端面为弧形面，对所述连接板2与所述底部模板1进行连接后，所述密封板62远离所述第三弹簧61的一端与所述连接板2紧密贴合。
在本实施方式中，将所述连接板2安装在所述容纳腔11中后，所述密封板62在所述第三弹簧61的抵持作用下与所述连接板2的侧面密切贴合，以对所述连接板2和所述底部模板1之间进行密封作用，从而防止漏浆。
进一步的，所述连接板2的侧面具有第二连接卡口23，对所述连接板2与所述底部模板1进行连接后，所述密封板62远离所述第三弹簧61的一端位于所述第二连接卡口23的内部。
在本实施方式中，所述连接板2的侧面具有所述第二连接卡口23，所述密封板62远离所述第三弹簧61的一端在所述第三弹簧61的作用下进入所述第二连接卡口23的内部并与所述连接板2紧密贴合，使得所述连接板2与所述底部模板1之间的密封效果更好。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
