具有泄压减震功能的防火防爆管廊
技术领域
本发明属于防爆工程领域，特别是涉及一种具有泄压减震功能的防火防爆管廊。
背景技术
各类易燃易爆的石油化工等产品，时常由于爆炸而造成巨大的人员伤亡和经济损失，为了最大限度地控制火灾与爆炸造成的损失，有必要开发防爆效果好的防爆结构，特别是在库房、靶场、宿舍、弹药库、指挥所、车库、飞机库、油库、器材室、临时仓库、拆弹所、战地医院和检查站等军用工事基地，以及各类易燃易爆的石油化工等产品加工厂，时常由于爆炸而造成巨大的人员伤亡和经济损失，为了最大限度地控制火灾与爆炸造成的损失，修建军事安全防爆结构、立体工事防爆结构、训练基地防爆结构、野战物资仓库防爆结构、野外营地防爆结构、危险品仓库防爆结构、化工厂防爆结构、炼油厂防爆结构、爆竹厂防爆结构、储备库防爆结构、兵营营房防爆结构等系列工程十分必要。针对这一系列的问题，防爆结构需要抗裂性能高，防冲击能力强，能承受极大的冲击压力，耐爆炸压力好，抗爆能力极强、强度高、变形能力极大、缓冲性能好，可以最大限度的吸收爆炸冲击所产生的能量，能对爆炸所产生的灾害进行明显的控制，可以有效地起到抗裂抗渗以及防爆的效果。目前，在国际上恐怖问题日趋激烈，各国都把防范恐怖爆炸袭击作为一项艰巨的任务，我国的政治形式比较稳定，但同样不能大意，在一些特殊的地点，如油库，飞机场，火车站等，需要对进出的车辆人员进行检查，防止意外发生，特别是做到防止爆炸造成的巨大危害，如对公共地区的恐怖袭击进行防护，因此，有必要研发一种能够起到保护作用的防爆结构，以便对恐怖袭击进行防护和应急，特别是恐怖爆炸情况下，可有效的保护军警等防恐人员的人身安全。防爆结构可广泛应用于周边安全与防御、炸药和违禁品的搜索区域、弹药化合物、人员和材料掩体、观察点、防御射击阵地、公路检查站、边境检查站等方面。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种具有泄压减震功能的防火防爆管廊，本发明设计有显著的爆炸冲击泄压消缓口、振动能量泄压消缓口，能最大程度消缓爆炸震动能量，特别是在特殊场合能够有效消缓爆炸所产生巨大震动，克服了现阶段防火措施普遍采用的防火涂料厚度和导热系数有限、无法发挥有效作用的技术缺点以及避免发生特殊位置处由于空间狭小、能量无法释放致使爆炸破坏力成倍增加的现象。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
具有泄压减震功能的防火防爆管廊，在整体结构的最外层设置防爆高聚物保护涂层，在防爆高聚物保护涂层的内侧设置抗冲击减震防爆混凝土外围层，在抗冲击减震防爆混凝土外围层的内侧设置防火缓震防爆混凝土内围层，在抗冲击减震防爆混凝土外围层和防火缓震防爆混凝土内围层之间设置若干内置抵抗冲击加强支撑肋，在抗冲击减震防爆混凝土外围层和防火缓震防爆混凝土内围层之间的四角分别设置角部抵抗冲击加强支撑肋，在抗冲击减震防爆混凝土外围层和防火缓震防爆混凝土内围层之间设置内置防爆绝热抗冲击网夹层，内置防爆绝热抗冲击网夹层为整块连续网层，并且穿过内置抵抗冲击加强支撑肋、角部抵抗冲击加强支撑肋设置，内置抵抗冲击加强支撑肋、角部抵抗冲击加强支撑肋将抗冲击减震防爆混凝土外围层和防火缓震防爆混凝土内围层之间的空腔分隔为若干个空腔，每个空腔均被内置防爆绝热抗冲击网夹层分隔为两个空腔，两个空腔中邻近防火缓震防爆混凝土内围层的空腔为抗爆绝热防御填充空腔，两个空腔中邻近抗冲击减震防爆混凝土外围层的空腔为防火缓冲耗能腔体，在抗冲击减震防爆混凝土外围层的四面分别开设若干与其垂直的爆炸冲击泄压消缓口，并且爆炸冲击泄压消缓口横纵成排设置，在防火缓震防爆混凝土内围层的内侧设置内部隔热保温保护板，在每个抗爆绝热防御填充空腔中设置协调连接抵抗冲击保护板，协调连接抵抗冲击保护板的两端和内置抵抗冲击加强支撑肋或角部抵抗冲击加强支撑肋中的集成固定钢管固定连接，在每个防火缓冲耗能腔体中设置协调连接缓震主泄压板层或协调连接缓震辅泄压板层，协调连接缓震主泄压板层、协调连接缓震辅泄压板层的两端和内置抵抗冲击加强支撑肋或角部抵抗冲击加强支撑肋中的集成固定钢管固定连接，在协调连接缓震主泄压板层上设置若干振动能量泄压消缓口，在协调连接缓震辅泄压板层上设置若干振动能量泄压消缓口。
进一步地，角部抵抗冲击加强支撑肋(5)的横截面厚度为内置抵抗冲击加强支撑肋的横截面厚度的1.6-2.0倍。
进一步地，在防火缓冲耗能腔体、抗爆绝热防御填充空腔内填充岩棉。
进一步地，内部隔热保温保护板采用硅酸钙板制成。
进一步地，协调连接缓震主泄压板层、协调连接缓震辅泄压板层、协调连接抵抗冲击保护板和集成固定钢管采用焊接固定连接并保证足够强度，使整个板层连接结构体系更加紧凑。
进一步地，防爆高聚物保护涂层采用苯丙乳液。
进一步地，所述抗冲击减震防爆混凝土外围层、防火缓震防爆混凝土内围层、内置抵抗冲击加强支撑肋和角部抵抗冲击加强支撑肋均是由添加了防爆钢纤维和防爆聚丙烯纤维的混凝土制成，防爆钢纤维的添加量是混凝土重量的1-3%，防爆聚丙烯纤维的添加量是混凝土重量的1-3%。
进一步地，内置防爆绝热抗冲击网夹层采用防爆碳纤维网制成，内置防爆绝热抗冲击网夹层上设置的网眼是孔径为1-4mm的圆形网眼。
进一步地，在抗冲击减震防爆混凝土外围层上与防火缓冲耗能腔体对应的位置横纵成排开设垂直于抗冲击减震防爆混凝土外围层的爆炸冲击泄压消缓口，爆炸冲击泄压消缓口贯通抗冲击减震防爆混凝土外围层设置。
进一步地，协调连接缓震主泄压板层、协调连接缓震辅泄压板层上的振动能量泄压消缓口和抗冲击减震防爆混凝土外围层上的爆炸冲击泄压消缓口水平和竖直均一一对齐设置。
本发明所具有的优点和有益效果是：
本发明整体结构分布合理、受力均匀，能有效避免爆炸作用力对整体结构造成作用力局部变大和对结构不利的现象，本发明设计有显著的爆炸冲击泄压消缓口、振动能量泄压消缓口，能最大程度消缓爆炸震动能量，内外分别设置防火缓震防爆混凝土内围层、抗冲击减震防爆混凝土外围层，并在二者之间设置多个内置抵抗冲击加强支撑肋、角部抵抗冲击加强支撑肋，形成若干防火缓冲耗能腔体和抗爆绝热防御填充空腔，同时采用的岩棉和设置的内部隔热保温保护板具有显著的绝热与隔火双重作用，使防爆、防火性能显著提升，能够有效的减少特殊场合发生爆炸或火灾时的人员伤亡和经济损失，防爆防火性能好、受力性能好，安装快速简便，解决了防爆和防火等安全灾害问题，特别是在特殊场合能够有效消缓爆炸所产生的震动，对爆炸能量进行有效地缓冲耗能，克服了现阶段防火措施普遍采用的防火涂料厚度和导热系数有限、无法发挥有效作用的技术缺点以及避免发生特殊位置处由于空间狭小、能量无法释放致使爆炸破坏力成倍增加的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明中的具有泄压减震功能的防火防爆管廊作进一步说明：
图1为本发明具有泄压减震功能的防火防爆管廊剖面示意图；
图2为本发明中抗冲击减震防爆混凝土外围层剖面示意图；
图3为本发明中抗冲击减震防爆混凝土外围层正视示意图；
图4为本发明中协调连接抵抗冲击保护板剖面示意图；
图5为本发明中协调连接抵抗冲击保护板正视示意图；
图6为本发明中协调连接缓震主泄压板层剖面示意图；
图7为本发明中协调连接缓震主泄压板层正视示意图；
图8为本发明中协调连接缓震辅泄压板层剖面示意图；
图9为本发明中协调连接缓震辅泄压板层正视示意图。
图中：1为防爆高聚物保护涂层；2为抗冲击减震防爆混凝土外围层；3为防火缓震防爆混凝土内围层；4为内置抵抗冲击加强支撑肋；5为角部抵抗冲击加强支撑肋；6为防火缓冲耗能腔体；7为抗爆绝热防御填充空腔；8为内置防爆绝热抗冲击网夹层；9为协调连接缓震主泄压板层；10为协调连接缓震辅泄压板层；11为协调连接抵抗冲击保护板；12为集成固定钢管；13为爆炸冲击泄压消缓口；14为振动能量泄压消缓口；15为内部隔热保温保护板。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1：
如图1所示，本实施例一种具有泄压减震功能的防火防爆管廊，主要包括防爆高聚物保护涂层1、抗冲击减震防爆混凝土外围层2、防火缓震防爆混凝土内围层3、内置抵抗冲击加强支撑肋4、角部抵抗冲击加强支撑肋5、防火缓冲耗能腔体6、抗爆绝热防御填充空腔7、内置防爆绝热抗冲击网夹层8、协调连接缓震主泄压板层9、协调连接缓震辅泄压板层10、协调连接抵抗冲击保护板11、集成固定钢管12、爆炸冲击泄压消缓口13、振动能量泄压消缓口14和内部隔热保温保护板15。在整体结构的最外层设置防爆高聚物保护涂层1，在防爆高聚物保护涂层1的内侧设置抗冲击减震防爆混凝土外围层2，在抗冲击减震防爆混凝土外围层2的内侧设置防火缓震防爆混凝土内围层3，在抗冲击减震防爆混凝土外围层2和防火缓震防爆混凝土内围层3之间设置若干内置抵抗冲击加强支撑肋4，在抗冲击减震防爆混凝土外围层2和防火缓震防爆混凝土内围层3之间的四角分别设置角部抵抗冲击加强支撑肋5，在抗冲击减震防爆混凝土外围层2和防火缓震防爆混凝土内围层3之间设置内置防爆绝热抗冲击网夹层8，内置防爆绝热抗冲击网夹层8为整块连续网层，并且穿过内置抵抗冲击加强支撑肋4、角部抵抗冲击加强支撑肋5设置，内置抵抗冲击加强支撑肋4、角部抵抗冲击加强支撑肋5将抗冲击减震防爆混凝土外围层2和防火缓震防爆混凝土内围层3之间的空腔分隔为若干个空腔，每个空腔均被内置防爆绝热抗冲击网夹层8分隔为两个空腔，两个空腔中邻近防火缓震防爆混凝土内围层3的空腔为抗爆绝热防御填充空腔7。如图2、3所示，两个空腔中邻近抗冲击减震防爆混凝土外围层2的空腔为防火缓冲耗能腔体6，在抗冲击减震防爆混凝土外围层2的四面分别开设若干与其垂直的爆炸冲击泄压消缓口13，并且爆炸冲击泄压消缓口13横纵成排设置.在防火缓震防爆混凝土内围层3的内侧设置内部隔热保温保护板15。如图4、5所示，在每个抗爆绝热防御填充空腔7中设置协调连接抵抗冲击保护板11，协调连接抵抗冲击保护板11的两端和内置抵抗冲击加强支撑肋4或角部抵抗冲击加强支撑肋5中的集成固定钢管12固定连接。如图6、7、8、9所示，在每个防火缓冲耗能腔体6中设置协调连接缓震主泄压板层9或协调连接缓震辅泄压板层10，协调连接缓震主泄压板层9、协调连接缓震辅泄压板层10的两端和内置抵抗冲击加强支撑肋4或角部抵抗冲击加强支撑肋5中的集成固定钢管12固定连接，在协调连接缓震主泄压板层9上设置若干振动能量泄压消缓口14，在协调连接缓震辅泄压板层10上设置若干振动能量泄压消缓口14。
角部抵抗冲击加强支撑肋5的横截面厚度为内置抵抗冲击加强支撑肋4的横截面厚度的1.6-2.0倍。
在防火缓冲耗能腔体6、抗爆绝热防御填充空腔7内填充岩棉。
内部隔热保温保护板15采用具有高效耐热隔温能力的硅酸钙板制成。
协调连接缓震主泄压板层9、协调连接缓震辅泄压板层10、协调连接抵抗冲击保护板11和集成固定钢管12采用焊接固定连接并保证足够强度，使整个板层连接结构体系更加紧凑。
防爆高聚物保护涂层1采用苯丙乳液。
抗冲击减震防爆混凝土外围层2、防火缓震防爆混凝土内围层3、内置抵抗冲击加强支撑肋4和角部抵抗冲击加强支撑肋5采用相同材料制成，均是由添加了防爆钢纤维和防爆聚丙烯纤维的混凝土制成，防爆钢纤维的添加量是混凝土重量的3%，防爆聚丙烯纤维的添加量也是混凝土重量的1%。
内置防爆绝热抗冲击网夹层8采用防爆碳纤维网制成，并且内置防爆绝热抗冲击网夹层8上设置的网眼是孔径为1-4mm的圆形网眼。
在抗冲击减震防爆混凝土外围层2上与防火缓冲耗能腔体6对应的位置横纵成排开设垂直于抗冲击减震防爆混凝土外围层2的爆炸冲击泄压消缓口13，爆炸冲击泄压消缓口13贯通抗冲击减震防爆混凝土外围层2设置。
协调连接缓震主泄压板层9、协调连接缓震辅泄压板层10上的振动能量泄压消缓口14和抗冲击减震防爆混凝土外围层2上的爆炸冲击泄压消缓口13水平和竖直均一一对齐设置。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别仅在于制备抗冲击减震防爆混凝土外围层2、防火缓震防爆混凝土内围层3、内置抵抗冲击加强支撑肋4和角部抵抗冲击加强支撑肋5的原料的含量不同，本实施中防爆钢纤维的添加量是混凝土重量的1%，防爆聚丙烯纤维的添加量也是混凝土重量的3%。其余同实施例1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
