一种轻量化方舱角件
技术领域
本发明属于方舱技术领域，具体涉及一种轻量化方舱角件。
背景技术
传统的骨架式方舱都采用金属骨架焊接成箱式结构，再在骨架上填充轻质材料。这种方式在结构强度上很容易满足方舱的使用要求，但不能适应现今的模块化和轻量化的发展趋势。
大板式方舱以其良好的整体性、较大的荷质比、以及模块化和通用化的特点，在方舱的设计和生产上得到了广泛的推广。并且为了进一步降低方舱质量，方舱骨架也选择复合材料。由于复合材料本身的材料特性，传统的焊接、螺接很难应用于复合材料，并且对于大板式方舱，舱板之间的连接方式不同，其力学传导性能也不同，这导致舱板连接的质量将直接影响整个方舱的各项性能指标。
专利申请号为CN201720094776.3的实用新型专利公布了一种复合材料方舱用连接角件，它涉及角件技术领域。它包括本体、方形凸台、凹槽和吊装孔，本体的外三维侧面设置有一组吊装孔，本体的三维轴向均设置有与棱边配合连接的方形凸台，本体的内三维侧面分别设置有与方舱大板配合连接的凹槽，所述凹槽对应设置在相邻方形凸台形成的插接面上。本发明安装简便，连接强度高，利于提高方舱的整体性、密封性和可靠性。
但是，上述连接角件通过方形凸台直接与舱板的框架插接导致连接不可靠、拆卸不方便、密封性差。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种连接可靠、拆装方便且可靠防水的轻量化方舱角件。
本发明所采用的技术方案为：
一种轻量化方舱角件，包括相互垂直拼接的的第一框架、第二框架和第三框架，第一框架、第二框架和第三框架的拼接处围成长方体形状的缺口，缺口内设置有内角件，第一框架、第二框架和第三框架的拼接部包围有外角件，外角件分别与第一框架、第二框架和第三框架通过紧固螺栓连接。外角件分别与第一框架、第二框架和第三框架通过紧固螺栓连接后，三个框架形成一个整体，则该方舱角件能使方舱的角处可靠连接。通过紧固螺栓连接，使得个框架拆装更加方便，并且连接更加可靠。第一框架、第二框架和第三框架拼接后，形成三个相互垂直的面，而外角件有三个两两垂直的平面，则外角件能与第一框架、第二框架和第三框架拼接的任一一个平面贴合，每个平面上均通过紧固螺栓将外角件与框架连接。由于第一框架、第二框架和第三框架的拼接处围成长方体形状的缺口，则缺口内可放置内角件，且内角件将三个框架的缺口全部封闭。当连接外角件后，外角件能将内角件与框架的贴合处封闭，则内角件和外角件能将框架进行可靠密封，提高密封效果。
作为本发明的优选方案，所述第一框架包括两根第一支管，两根第一支管之间胶接有直角管；所述第二框架包括两根第二支管，两根第二支管之间胶接有短直管；所述第三框架包括两根第三支管，两根第三支管之间胶接有长直管；所述第一框架分别与第二支管和第三支管胶接，第二框架分别与第三支管和第一支管胶接，第三框架分别与第一支管和第二支管胶接，第一支管、第二支管、第三支管、直角管、短直管和长直管分别通过紧固螺栓与外角件连接。直角管、短直管和长直管能分别扩大缺口的大小，方便内角件的放置，保证外角件与框架之间具有足够的连接空间，方便操作。
作为本发明的优选方案，所述第一支管、第二支管、第三支管、直角管、短直管和长直管内均设置有预埋件，紧固螺栓穿过预埋件。预埋件能增强第一支管、第二支管、第三支管、直角管、短直管和长直管的强度，则紧固螺栓连接时，第一支管、第二支管、第三支管、直角管、短直管和长直管不会变形，保证连接可靠性。预埋件能保证紧固螺栓可靠连接，避免紧固螺栓松动的情况。
作为本发明的优选方案，所述预埋件的形状为方形框，预埋件的四边上均设有圆孔，紧固螺栓从预埋件的圆孔穿过。紧固螺栓穿过外角件和支管后穿过预埋件的一个圆孔或穿过整个预埋件。
作为本发明的优选方案，所述第一支管、第二支管和第三支管均为支管，第一支管、第二支管和第三支管两两重叠方向上的紧固螺栓连接两根重叠的支管；第一支管、第二支管和第三支管未重叠处，紧固螺栓经穿过支管的一边和预埋件的一边。这样，相互垂直的紧固螺栓不会发生干涉，不会出现两个紧固螺栓同时穿过同一根支管的中心的情况。
作为本发明的优选方案，所述第一支管与直角管之间、第二支管与短直管之间、第三支管与长直管之间均胶铆连接有L型固定板。L型固定板能使第一支管与直角管、第二支管与短直管、第三支管与长直管连接，避免直角管、短直管和长直管松动或掉落的情况。
作为本发明的优选方案，所述直角管的转角处、短直管的转角处和长直管的转角处均胶铆连接有L型固定板，则直角管、短直管和长直管得到加强，避免直角管、短直管和长直管变形。
作为本发明的优选方案，所述内角件包括凸角，凸角的内壁的三个平面分别与第一框架内壁、第二框架内壁、第三框架内壁平齐，凸角的外侧设置有封板。由于凸角的内壁的三个平面分别与第一框架内壁、第二框架内壁、第三框架内壁平齐，则内角件安装后，方舱的内角处仍然是平整的。封板可分别密封各框架的端部，则内角件与外角件配合后，封板和框架贴合处得到可靠密封。
作为本发明的优选方案，所述封板、第一框架、第二框架和第三框架的宽度相同，则封板不会凸出于第一框架、第二框架和第三框架，保证外角件能与第一框架、第二框架和第三框架准确贴合。外角件能准确地与第一框架、第二框架和第三框架贴合并连接，封板与框架贴合处也不会出现较大空隙。
作为本发明的优选方案，所述外角件的的三个平板上均开设有吊装孔，方便吊装。
本发明的有益效果为：
1.本发明的外角件分别与第一框架、第二框架和第三框架通过紧固螺栓连接后，则本发明能使方舱的角处可靠连接并且拆装更加方便。
2.由于第一框架、第二框架和第三框架的拼接处围成长方体形状的缺口，则缺口内可放置内角件，且内角件将三个框架的缺口全部封闭。当连接外角件后，外角件能将内角件与框架的贴合处封闭，则内角件和外角件能将框架进行可靠密封，提高密封效果。
3.本发明的外角件、内角件和框架采用模块化的连接方式，拆装方便。外角件与框架连接可靠，实现轻量化目的，且保证方舱的各项性能指标。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的框架的结构示意图；
图3是内角件与框架的装配图；
图4是第一框架的截面图；
图5是第二框架的截面图；
图6是第三框架的截面图。
图中，1-第一框架；2-第二框架；3-第三框架；4-内角件；5-外角件；6-紧固螺栓；7-预埋件；8-L型固定板；11-第一支管；12-直角管；21-第二支管；22-短直管；31-第三支管；32-长直管；41-凸角；42-封板；51-吊装孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1～图3所示，本实施例的轻量化方舱角件，包括相互垂直拼接的的第一框架1、第二框架2和第三框架3，第一框架1、第二框架2和第三框架3的拼接处围成长方体形状的缺口，缺口内设置有内角件4，第一框架1、第二框架2和第三框架3的拼接部包围有外角件5，外角件5分别与第一框架1、第二框架2和第三框架3通过紧固螺栓6连接。
其中，如图4～图6所示，所述第一框架1包括两根第一支管11，两根第一支管11之间胶接有直角管12；所述第二框架2包括两根第二支管21，两根第二支管21之间胶接有短直管22；所述第三框架3包括两根第三支管31，两根第三支管31之间胶接有长直管32；所述第一框架1分别与第二支管21和第三支管31胶接，第二框架2分别与第三支管31和第一支管11胶接，第三框架3分别与第一支管11和第二支管21胶接，第一支管11、第二支管21、第三支管31、直角管12、短直管22和长直管32分别通过紧固螺栓6与外角件5连接。直角管12、短直管22和长直管32能分别扩大缺口的大小，方便内角件4的放置，保证外角件5与框架之间具有足够的连接空间，方便操作。
外角件5分别与第一框架1、第二框架2和第三框架3通过紧固螺栓6连接后，三个框架形成一个整体，则该方舱角件能使方舱的角处可靠连接。通过紧固螺栓6连接，使得个框架拆装更加方便，并且连接更加可靠。第一框架1、第二框架2和第三框架3拼接后，形成三个相互垂直的面，而外角件5有三个两两垂直的平面，则外角件5能与第一框架1、第二框架2和第三框架3拼接的任一一个平面贴合，每个平面上均通过紧固螺栓6将外角件5与框架连接。由于第一框架1、第二框架2和第三框架3的拼接处围成长方体形状的缺口，则缺口内可放置内角件4，且内角件4将三个框架的缺口全部封闭。当连接外角件5后，外角件5能将内角件4与框架的贴合处封闭，则内角件4和外角件5能将框架进行可靠密封，提高密封效果。
为了提高紧固螺栓6连接的可靠性，所述第一支管11、第二支管21、第三支管31、直角管12、短直管22和长直管32内均设置有预埋件7，紧固螺栓6穿过预埋件7。预埋件7能增强第一支管11、第二支管21、第三支管31、直角管12、短直管22和长直管32的强度，则紧固螺栓6连接时，第一支管11、第二支管21、第三支管31、直角管12、短直管22和长直管32不会变形，保证连接可靠性。预埋件7能保证紧固螺栓6可靠连接，避免紧固螺栓6松动的情况。所述预埋件7的形状为方形框，预埋件7的四边上均设有圆孔，紧固螺栓6从预埋件7的圆孔穿过。紧固螺栓6穿过外角件5和支管后穿过预埋件7的一个圆孔或穿过整个预埋件7。
为了避免两个垂直方向紧固螺栓6发生干涉，所述第一支管11、第二支管21和第三支管31均为支管，第一支管11、第二支管21和第三支管31两两重叠方向上的紧固螺栓6连接两根重叠的支管；第一支管11、第二支管21和第三支管31未重叠处，紧固螺栓6经穿过支管的一边和预埋件7的一边。这样，相互垂直的紧固螺栓6不会发生干涉，不会出现两个紧固螺栓6同时穿过同一根支管的中心的情况。
为了提高直角管12、短直管22和长直管32的连接可靠性，所述第一支管11与直角管12之间、第二支管21与短直管22之间、第三支管31与长直管32之间均胶铆连接有L型固定板8。L型固定板8能使第一支管11与直角管12、第二支管21与短直管22、第三支管31与长直管32连接，避免直角管12、短直管22和长直管32松动或掉落的情况。所述直角管12的转角处、短直管22的转角处和长直管32的转角处均胶铆连接有L型固定板8，则直角管12、短直管22和长直管32得到加强，避免直角管12、短直管22和长直管32变形。
更进一步，所述内角件4包括凸角41，凸角41的内壁的三个平面分别与第一框架1内壁、第二框架2内壁、第三框架3内壁平齐，凸角41的外侧设置有封板42。由于凸角41的内壁的三个平面分别与第一框架1内壁、第二框架2内壁、第三框架3内壁平齐，则内角件4安装后，方舱的内角处仍然是平整的。封板42可分别密封各框架的端部，则内角件4与外角件5配合后，封板42和框架贴合处得到可靠密封。所述封板42、第一框架1、第二框架2和第三框架3的宽度相同，则封板42不会凸出于第一框架1、第二框架2和第三框架3，保证外角件5能与第一框架1、第二框架2和第三框架3准确贴合。外角件5能准确地与第一框架1、第二框架2和第三框架3贴合并连接，封板42与框架贴合处也不会出现较大空隙。
更进一步，所述外角件5的的三个平板上均开设有吊装孔51，方便吊装。
工作过程：
将两根第一支管11与直角管12胶接，形成第一框架1。将两根第二支管21与短直管22胶接，形成第二框架2。将两根第三支管31与长直管32胶接，形成第三框架3。再将第一框架1、第二框架2和第三框架3两两垂直拼合胶接。在第一框架1、第二框架2和第三框架3围成的缺口内放置内角件4。用外角件5将第一框架1、第二框架2和第三框架3的角处包围起来，在外角件5各个面上连接紧固螺栓6。第一支管11、第二支管21和第三支管31两两重叠方向上的紧固螺栓6连接两根重叠的支管和预埋件7；第一支管11、第二支管21和第三支管31未重叠处，紧固螺栓6经穿过支管的一边和预埋件7的一边。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
