一种建筑用混凝土泵车
技术领域
本实用新型涉及建筑器械技术领域，具体为一种建筑用混凝土泵车。
背景技术
混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，广泛应用与大型工地建筑施工，为道路和城市建设提供了大量的便捷性，节省了大量的成本。
但现有的混凝土泵车大多数在布料工作中，需要输送大量的混凝土，但因为混凝土的特性会导致混凝土在入料口生效，堵塞住入料口，并且现有的混凝土泵车大多数通过支腿来支撑车体，但是若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积，造成了许多不便性，因此亟需一种建筑用混凝土泵车来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑用混凝土泵车，以解决上述背景技术中提出的传统的混凝土在入料口出堵塞和需要承板或方木辅助支腿支撑车体的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用混凝土泵车，包括混凝土泵车本体、第一电机和第二电机，所述混凝土泵车本体的内部固定连接有水平转动撑杆，且水平转动撑杆的右侧顶端固定连接有垂直撑杆，所述垂直撑杆的内部固定连接有第一电机，且第一电机的底端固定连接有转动底座，所述转动底座的表面套有支撑垫，所述混凝土泵车本体的左侧顶端固定连接有入料口，且入料口的右侧内部固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧顶端固定连接有转动主轴，且转动主轴的左侧顶端套有转动齿轮，所述转动齿轮的表面啮合有连接齿轮，且连接齿轮的表面啮合有第一转盘，所述第一转盘的右侧顶端固定连接有第一搅拌杆，所述转动主轴的右侧表面套有第二转盘，且第二转盘的左侧顶端固定连接有第二搅拌杆，所述转动主轴的左侧顶端固定连接有加油管。
优选的，所述转动底座为圆柱形结构，且转动底座的表面设置有螺纹。
优选的，所述支撑垫设置为四组，且支撑垫成对称分布。
优选的，所述转动主轴为圆柱形结构，且转动主轴的内部为镂空状。
优选的，所述转动齿轮为圆柱形结构，且转动齿轮与第一转盘组成转动式结构。
优选的，所述第一搅拌杆为圆柱形结构，且第一搅拌杆的截面积大小小于第二搅拌杆的截面积大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑用混凝土泵车设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过半径大小不同的第一搅拌杆和第二搅拌杆对入料口的混凝土均匀搅拌，同时转动主轴向外喷润滑油，防止混凝土在入料口冻结堵塞，通过支撑垫被转动底座转动滑下增加水平转动撑杆接地面积，用于分散压力支撑混凝土泵车本体。
(1)该装置设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过半径大小不同的第一搅拌杆和第二搅拌杆对入料口的混凝土均匀搅拌，同时转动主轴向外喷润滑油，防止混凝土在入料口冻结堵塞。
(2)该装置通过支撑垫被转动底座转动滑下增加水平转动撑杆接地面积，用于分散压力支撑混凝土泵车本体。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的第二电机和转动主轴结构侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的转动主轴和第一转盘结构侧视剖面示意图；
图4为本实用新型的转动齿轮和第一搅拌杆结构侧视剖面示意图；
图5为本实用新型的垂直撑杆和第一电机结构正视剖面示意图。
图中：1、混凝土泵车本体；2、水平转动撑杆；3、垂直撑杆；4、第一电机；5、转动底座；6、支撑垫；7、入料口；8、第二电机；9、转动主轴；10、转动齿轮；11、连接齿轮；12、第一转盘；13、第一搅拌杆；14、第二转盘；15、第二搅拌杆；16、加油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用混凝土泵车，包括混凝土泵车本体1、第一电机4和第二电机8，混凝土泵车本体1的内部固定连接有水平转动撑杆2，且水平转动撑杆2的右侧顶端固定连接有垂直撑杆3，通过四组垂直撑杆3的内部固定连接有第一电机4，该电机的型号可为IHSS57-36-20伺服电机，且第一电机4的底端固定连接有转动底座5，转动底座5为圆柱形结构，且转动底座5的表面设置有螺纹，通过转动底座5转动带动支撑垫6转动，支撑垫6转动后在转动底座5表面进行上下滑动，当支撑垫6滑动到与转动底座5平齐时，加大了转动底座5接地面积，从而更好的分散压力，转动底座5的表面套有支撑垫6，支撑垫6设置为四组，且支撑垫6成对称分布，通过四组支撑垫6对称分布，均匀的分散混凝土泵车本体1整体的重量，避免混凝土泵车本体1陷入泥土中，混凝土泵车本体1的左侧顶端固定连接有入料口7，且入料口7的右侧内部固定连接有第二电机8。
第二电机8的左侧顶端固定连接有转动主轴9，转动主轴9为圆柱形结构，且转动主轴9的内部为镂空状，加油管16输送润滑进入转动主轴9内，通过转动主轴9表面的孔洞排出，使第一搅拌杆13和第二搅拌杆15表面始终湿润，防止混凝土在第一搅拌杆13和第二搅拌杆15冻结造成堵塞，从而避免且转动主轴9的左侧顶端套有转动齿轮10，转动齿轮10为圆柱形结构，且转动齿轮10与第一转盘12组成转动式结构，通过转动齿轮10转动带动连接齿轮11转动，连接齿轮11转动带动第一转盘12转动，使第一转盘12和第二转盘14朝反方向转动，对入料口7内的混凝土进行搅拌翻动，防止冻结堵塞，转动齿轮10的表面啮合有连接齿轮11，且连接齿轮11的表面啮合有第一转盘12，第一转盘12的右侧顶端固定连接有第一搅拌杆13，第一搅拌杆13为圆柱形结构，且第一搅拌杆13的截面积大小小于第二搅拌杆15的截面积大小，通过第一搅拌杆13和第二搅拌杆15的半径大小不同，使第一搅拌杆13和第二搅拌杆15转动时间距大小不同，可以不停的翻动搅拌入料口7内的混凝土，防止混凝土堵塞入料口7，转动主轴9的右侧表面套有第二转盘14，且第二转盘14的左侧顶端固定连接有第二搅拌杆15，转动主轴9的左侧顶端固定连接有加油管16。
工作原理：使用时，根据附图1-5所示，当混凝土泵车本体1布料时开启第二电机8，第二电机8带动转动主轴9转动，转动主轴9转动带动转动齿轮10啮合着连接齿轮11转动，连接齿轮11转动带动第一转盘12连接着第一搅拌杆13转动，同时转动主轴9带动第二转盘14与第一转盘12朝着反方向转动，使第一搅拌杆13和第二搅拌杆15反方向转动，不停的翻动搅拌入料口7内的混凝土，同时加油管16朝转动主轴9内输入润滑油，从转动主轴9表面的孔洞喷出到第一搅拌杆13和第二搅拌杆15表面上，防止混凝土沾附在第一搅拌杆13和第二搅拌杆15表面上造成入料口7堵塞。
根据附图1-5所示，通过转动水平转动撑杆2调整垂直撑杆3的位置，完成后开启第一电机4带动第一电机4带动转动底座5转动，通过转动底座5转动带动支撑垫6转动，在转动底座5表面螺纹的作用下支撑垫6转动后在转动底座5表面进行上下滑动，当支撑垫6滑动到与转动底座5平齐时，加大了转动底座5接地面积，从而更好的分散压力，通过四组支撑垫6对称分布，均匀的分散混凝土泵车本体1整体的重量，避免混凝土泵车本体1陷入泥土中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
