一种低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板
技术领域
本实用新型涉及建筑保温的技术领域，尤其是涉及一种低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板。
背景技术
目前我国的墙体材料改革和建筑节能工作深入开展，建筑节能与结构一体化技术快速发展，建筑节能与结构一体化技术是能够实现建筑保温与结构同寿命的新型建筑保温结构体系；目前建筑中的非承重墙体部分，都是通过填充自保温砌块或采用普通砌块和外墙外保温做法完成。
现有的可参考公告号为CN210164157U的中国专利，其公开了一种具有防水功能的建筑用保温板，包括外壳、限位块、玻璃纤维和盖板，所述外壳的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部填充有玻璃纤维，所述外壳的表面位于玻璃纤维的上方盖放有盖板，所述盖板通过铆钉与外壳铆接固定，所述外壳背离盖板的一侧表面粘贴有防水卷材，所述外壳的两端开设有卡接槽，两个所述外壳通过限位块与卡接槽相互插接连接固定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述保温板在长时间使用后，保温板与墙体的连接处容易出现开裂、渗水等问题，导致保温板无法达到保温的效果，甚至造成保温板的脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板，达到保温层与墙体一体化，有效防止保温层与墙体之间开裂或脱落的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板，包括固定于墙体侧壁的外壳，外壳内固定设置有保温层，墙体将所述外壳的侧开口封闭，外壳远离墙体的侧壁开设有操作口，外壳顶部开设有浇筑口，外壳顶部设置有将浇筑口封闭的盖板，保温层与墙体之间浇筑有粘接混凝土层，墙体内预设有连接块，连接块靠近保温层的侧壁开设有螺纹孔，保温层远离墙体侧壁设置有固定螺栓，固定螺栓依次贯穿保温层、粘接混凝土层后，固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在需将保温层固定在墙体侧壁时，先将外壳远离操作口的一侧贴紧墙体，再通过操作口将固定螺栓贯穿保温层拧入连接块的螺纹孔内，最后将混凝土从浇筑口处将保温层与墙体之间的空隙浇筑满形成粘接混凝土层，将保温层与墙体筑为一体，同时将部分固定螺栓包裹，使得保温层与墙体之间更加的固定，有效防止了本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板因较重或其他因素造成与墙体之间开裂或脱落的效果，达到了保温层与墙体一体化的效果。
本实用新型进一步设置为：所述外壳内固定设置有防水层，防水层位于保温层远离墙体的一侧。
通过采用上述技术方案，防水层的设置有效防止了保温层、粘接混凝土层与墙体受潮从而降低保温效果以及粘接效果，保证了保温层自身的保温性能，以及保温层与墙体之间的粘接稳定。
本实用新型进一步设置为：所述防水层与保温层之间留有空隙，防水层与保温层之间浇筑有加强混凝土层。
通过采用上述技术方案，加强混凝土层将防水层与保温层固定粘接，使得加强混凝土层能够受到防水层保护的同时，将保温层远离墙体的侧壁覆盖，使得保温层的两侧分别受到加强混凝土层与粘接混凝土层的保护和粘接固定，加强了保温层固定的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述保温层靠近加强混凝土层的侧壁固定连接有若干轻质粘接块。
通过采用上述技术方案，轻质粘接块与保温层固定连接，变向加大了加强混凝土层与保温层的接触面积，同时轻质粘接块占用了防水层与保温层之间的空隙，减少了加强混凝土层的混凝土浇筑成本，同时降低了本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板远离墙体侧壁部分的重量，有效防止保温层远离墙体的一侧过重而与墙体分裂。
本实用新型进一步设置为：所述保温层靠近粘接混凝土层的侧壁开设有若干粘接槽。
通过采用上述技术方案，粘接槽的设置使得粘接混凝土层与保温层的接触面积加大，使得保温层与粘接混凝土层之间固定的更加稳定，同时加大了粘接混凝土层的重量，使得本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板的重心更加靠近墙体，进而有效防止保温层与墙体之间产生裂缝。
本实用新型进一步设置为：所述防水层与外壳之间留有空隙，防水层远离保温层的侧壁为波浪状，外壳靠近防水层的侧壁开设有若干吸音槽。
通过采用上述技术方案，波浪状与吸音槽的设置能够使得进入外壳内的声音受到一定的消除，声音在波浪状侧壁与吸音槽之间来回游荡，达到了隔音的效果。
本实用新型进一步设置为：所述保温层朝向墙体与背离墙体的侧壁均固定铺设有加强网。
通过采用上述技术方案，加强网与保温层固定连接，进而变向加大了粘接混凝土层与保温层之间、加强混凝土层与保温层之间的接触面积，使得保温层的固定更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述外壳远离墙体的外侧壁固定铺设有将操作口封闭的装饰层。
通过采用上述技术方案，装饰层固定铺设在外壳侧壁且将操作口封闭，能够使得从墙体外侧来看更加的美观，装饰层能够拥有各种各样的图案或花纹等，增加了人们观看时的舒适性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.固定螺栓、粘接混凝土层等设置，有效防止了本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板因较重或其他因素造成与墙体之间开裂或脱落的效果，达到了保温层与墙体一体化的效果；
2.轻质粘接块占用了防水层与保温层之间的空隙，减少了加强混凝土层的混凝土浇筑成本，同时降低了本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板远离墙体侧壁部分的重量；
3.粘接槽的设置加大了粘接混凝土层的重量，使得本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板的重心更加靠近墙体，进而有效防止保温层与墙体之间产生裂缝。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型的爆炸示意图。
图中，1、外壳；11、浇筑口；12、操作口；13、吸音槽；14、盖板；2、墙体；3、粘接混凝土层；4、保温层；41、粘接槽；42、轻质粘接块；43、加强网；5、加强混凝土层；6、防水层；7、装饰层；8、固定螺栓；9、连接块；91、螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板，包括固定于墙体2侧壁的外壳1，墙体2将外壳1的侧开口封闭，外壳1远离墙体2的侧壁开设有操作口12，外壳1的顶端开设有浇筑口11，外壳1的顶端设置有将浇筑口11封闭的盖板14，外壳1内部固定连接有竖直设置的保温层4，本实施例中保温层4为XPS聚苯乙烯挤塑板，墙体2靠近保温层4的侧壁预设有若干连接块9，连接块9靠近保温层4的侧壁与墙体2侧壁齐平，连接块9靠近保温层4的侧壁开设有螺纹孔91，保温层4远离墙体2的一侧设置有若干固定螺栓8，通过操作口12将固定螺栓8贯穿保温层4后拧入螺纹孔91内，使得保温层4相对于墙体2进行初步固定。
如图1所示，保温层4靠近墙体2的侧壁开设有若干粘接槽41，保温层4朝向墙体2与背离墙体2的侧壁均固定铺设有加强网43，保温层4与墙体2之间的空隙内通过浇筑混凝土使其形成粘接混凝土层3，粘接混凝土层3进入粘接槽41内，加大了与保温层4的粘接面积，同时加强网43能够与混凝土固定的更加稳定，进而使得保温层4与粘接混凝土层3之间固定的更加稳定，同时粘接槽41加大了粘接混凝土层3的重量，使得本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板的重心更加偏向墙体2的位置，进而有效防止了本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板因较重或其他因素造成与墙体2之间开裂或脱落的效果，达到了保温层4与墙体2一体化的效果。
如图1和图3所示，保温层4远离墙体2的侧壁固定连接有若干轻质粘接块42，本实施例中轻质粘接块42为热镀锌轻钢材质，外壳1内部固定连接有竖直设置的防水层6，防水层6位于保温层4远离墙体2的一侧，防水层6与保温层4之间通过浇筑口11浇筑混凝土使其形成加强混凝土层5，轻质粘接块42的设置变向加大了加强混凝土层5与保温层4之间的接触面积，同时降低了混凝土的浇筑成本，以及降低了本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板远离墙体2侧壁部分的重量，进而有效防止保温层4远离墙体2的一侧过重而与墙体2分裂。
如图1和图3所示，防水层6与外壳1远离墙体2的内侧壁之间留有空隙，防水层6远离保温层4的侧壁为波浪状，外壳1靠近防水层6的内侧壁开设有若干吸音槽13，外壳1远离墙体2的外侧壁固定铺设有将操作口12封闭的装饰层7，装饰层7将操作口12封闭后，防水层6与外壳1之间形成封闭的空间，在声音通过装饰层7传导入外壳1内后，声音会在防水层6的波浪状侧壁与吸音槽13之间来回游荡折射，达到了隔音的效果，同时装饰层7能够拥有各种各样的图案或花纹等，增加了人们观看时的舒适性。
本实施例的实施原理为：在进行安装本低导热外模板现浇筑混凝土装饰一体复合保温板时，先将外壳1固定于墙体2一侧，使得墙体2侧壁将外壳1远离装饰层7的侧开口封闭，通过操作口12将固定螺栓8穿过保温层4后拧入螺纹孔91内，再通过浇筑口11将混凝土浇筑入保温层4与墙体2之间的空隙内，混凝土将粘接槽41填满同时与固定螺栓8、靠近墙体2的加强网43固定，使其形成粘接混凝土层3，再将防水层6从浇筑口11处放入外壳1内，使得防水层6下表面与外壳1内底壁固定粘接，再将防水层6与保温层4之间通过浇筑口11处浇筑满混凝土，混凝土分别将轻质粘接块42与远离墙体2的加强网43固定，使其形成加强混凝土层5，最后将盖板14封闭浇筑口11后使其固定，装饰层7将操作口12封闭后固定粘接在外侧外壁，即可完成安装，达到了保温层4与墙体2一体化，有效防止保温层4与墙体2之间开裂或脱落的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
