一种混凝土竖向泵管固定减振装置
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土竖向泵管固定减振装置。
背景技术
在混凝土浇筑过程中，经常会出现混凝土泵送不畅、堵管、爆管等情况，造成现场窝工、混凝土工程出现冷缝等现象，分析其原因，除了混凝土材料、泵车功率、泵管质量等因素外，竖向泵管加固不牢是造成以上问题的原因之一。
传统做法是用架子管支设在结构楼板上，泵管穿墙时采用木楔固定，因架子管与结构楼板和泵管没有可靠固定和连接，所以在使用过程中由于其加固效果差，在一定程度上削弱了泵车的有效功率，出现泵送速度缓慢、堵管甚至爆管等现象。因此，如何固定竖向泵管、减少功率损耗、提高施工效率是目前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土竖向泵管固定减振装置，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置固定减振机构对竖向泵管进行减震固定操作，同时设置监测装置可以监测所述固定减振机构和竖向泵管工作状态，减少人员对故障排查的次数，结构简单，便于装配，使用效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土竖向泵管固定减振装置，其特征在于：包括支撑架、设置在所述支撑架上用于固定竖向泵管的固定减振机构、以及设置在固定减振机构上用于监测所述固定减振机构和竖向泵管工作状态的监测装置；
所述固定减振机构包括设置在所述支撑架顶端用于对竖向泵管固定减震的上固定减振机构和设置在所述支撑架内用于对竖向泵管固定减震的下固定减振机构，上固定减振机构和下固定减振机构的结构尺寸均相同，所述上固定减振机构包括两个相对设置且通过安装螺栓连接的抱箍单元，所述抱箍单元包括用于紧固竖向泵管的半紧固箍板和用于限制竖向泵管水平移动的半限位箍板，半紧固箍板和半限位箍板之间设置有减振弹簧；
所述监测装置包括设置在半紧固箍板上的振动传感器和设置在半限位箍板上用于监测两个半紧固箍板之间所述安装螺栓的连接状态的监测摄像头。
上述的一种混凝土竖向泵管固定减振装置，其特征在于：所述安装螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，所述半紧固箍板包括第一箍板和两个对称设置在第一箍板两侧且用于连接两个半紧固箍板的第一连接耳板，第一箍板位于两个第一连接耳板之间的板段上开有与竖向泵管配合的第一半圆凹槽，第一半圆凹槽的直径与竖向泵管的外径相等，两个半紧固箍板上的第一连接耳板通过第一螺栓连接；所述半限位箍板包括第二箍板和两个对称设置在第二箍板两侧且用于连接两个半限位箍板的第二连接耳板，第二箍板位于两个第二连接耳板之间的板段上开有与竖向泵管配合的第二半圆凹槽，第二半圆凹槽的直径大于竖向泵管的外径，两个半限位箍板上的第二连接耳板通过第二螺栓连接。
上述的一种混凝土竖向泵管固定减振装置，其特征在于：所述减振弹簧为多个，多个减振弹簧在半紧固箍板和半限位箍板之间均匀布设。
上述的一种混凝土竖向泵管固定减振装置，其特征在于：所述支撑架包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与上固定减振机构中半限位箍板的底板连接，第二伸缩杆的一端与下固定减振机构中半限位箍板的底板连接，所述第一伸缩杆的另一端和第二伸缩杆的另一端均通过钢板固定安装在水平安装基础上。
上述的一种混凝土竖向泵管固定减振装置，其特征在于：所述监测装置还包括电路板，所述电路板上集成有微控制器和与微控制器连接且用于与混凝土泵送监控装置远程通信的远程通信模块，振动传感器和监测摄像头均与微控制器连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置固定减振机构将竖向泵管固定在本装置内，半紧固箍板固定竖向泵管，半限位箍板限制竖向泵管水平位移，减振弹簧减少混凝土泵送过程中竖向泵管的剧烈振动，结构简单，提高了混凝土的输送效率，便于装配，使用效果好。
2、本实用新型通过设置振动传感器检测混凝土泵送时竖向泵管的振动速度，从而判断竖向泵管是否为正常工作状态，减少人员对混凝土泵送时装置故障的排查，同时使故障的确定更加快速高效，提高施工效率。
3、本实用新型通过设置监测摄像头监测两个半紧固箍板之间安装螺栓的连接是否松动，保证本固定减振装置的正常使用，确保对竖向泵管的固定效果，减少混凝土泵送时的故障频率，提高混凝土泵送效率。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过设置固定减振机构对竖向泵管进行减震固定操作，同时设置监测装置可以监测所述固定减振机构和竖向泵管工作状态，减少人员对故障排查的次数，结构简单，便于装配，使用效果好。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型抱箍单元的结构示意图。
图3为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1-上固定减振机构；2-下固定减振机构；3-半紧固箍板；
4-半限位箍板；5-第一螺栓；6-减振弹簧；
7-振动传感器；8-监测摄像头；9-第一伸缩杆；
10-第二伸缩杆； 11-竖向泵管； 12-紧固螺栓；
13-钢板； 14-微控制器； 15-远程通信模块；
16-混凝土泵送监控装置；17-第一箍板；
18-第一连接耳板； 19-第一半圆凹槽； 20-第二箍板；
21-第二连接耳板； 22-第二半圆凹槽； 23-第二螺栓。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型包括支撑架、设置在所述支撑架上用于固定竖向泵管11的固定减振机构、以及设置在固定减振机构上用于监测所述固定减振机构和竖向泵管11工作状态的监测装置；
所述固定减振机构包括设置在所述支撑架顶端用于对竖向泵管11固定减震的上固定减振机构1和设置在所述支撑架内用于对竖向泵管11固定减震的下固定减振机构2，上固定减振机构1和下固定减振机构2的结构尺寸均相同，所述上固定减振机构1包括两个相对设置且通过安装螺栓连接的抱箍单元，所述抱箍单元包括用于紧固竖向泵管11的半紧固箍板3和用于限制竖向泵管11水平移动的半限位箍板4，半紧固箍板3和半限位箍板4之间设置有减振弹簧6；
所述监测装置包括设置在半紧固箍板3上的振动传感器7和设置在半限位箍板4上用于监测两个半紧固箍板3之间所述安装螺栓的连接状态的监测摄像头8。
需要说明的是，本实施例中，所述振动传感器7为两个，上固定减振机构1和下固定减振机构2上均设置有振动传感器7；
本实施例中，所述振动传感器7用于检测混凝土泵送时竖向泵管11的振动速度，设置一个泵管正常工作时的振动速度阈值，当振动传感器7检测到当前振动速度小于振动速度阈值时，检查竖向泵管11是否出现堵管、爆管等管道损伤，当振动传感器7检测到当前振动速度大于振动速度阈值时，检查混凝土泵送监控装置16对混凝土泵的控制是否失调，以实现对混凝土泵送状态的监测；
本实施例中，所述监测摄像头8用于监测两个半紧固箍板3之间安装螺栓的连接是否松动，在混凝土正常泵送的过程中由于竖向泵管11的频繁振动可能会导致两个半紧固箍板3之间的安装螺栓松动，从而使半紧固箍板3不再能将竖向泵管11紧固住，达不到装置固定竖向泵管11的目的，通过监测摄像头8的监测，当安装螺栓出现松动时，监测摄像头8发出故障信息给混凝土泵送监控装置16，施工人员上前拧紧安装螺栓，使混凝土继续正常泵送；
本实施例中，当振动传感器7检测到当前振动速度小于振动速度阈值时，也有可能是两个半紧固箍板3之间的安装螺栓松动，此时检查监测摄像头8的监测信息，若监测摄像头8显示安装螺栓出现松动，则施工人员上前拧紧安装螺栓，使混凝土继续正常泵送，若监测摄像头8显示安装螺栓没有出现松动，则排查其它故障原因，简单快捷；
本实施例中，所述振动传感器7优选VRS-5-OGDD振动传感器。
通过设置固定减振机构将竖向泵管11固定在本装置内，半紧固箍板3固定竖向泵管11，半限位箍板4限制竖向泵管11水平位移，减振弹簧6减少混凝土泵送过程中竖向泵管11的剧烈振动，结构简单，提高了混凝土的输送效率，便于装配，使用效果好；
通过设置振动传感器7检测混凝土泵送时竖向泵管11的振动速度，从而判断竖向泵管11是否为正常工作状态，减少人员对混凝土泵送时装置故障的排查，同时使故障的确定更加快速高效，提高施工效率；
通过设置监测摄像头8监测两个半紧固箍板3之间安装螺栓的连接是否松动，保证本固定装置的正常使用，确保对竖向泵管11的固定效果，减少混凝土泵送时的故障频率，提高混凝土泵送效率。
本实施例中，所述安装螺栓包括第一螺栓5和第二螺栓23，所述半紧固箍板3包括第一箍板17和两个对称设置在第一箍板17两侧且用于连接两个半紧固箍板3的第一连接耳板18，第一箍板17位于两个第一连接耳板18之间的板段上开有与竖向泵管11配合的第一半圆凹槽19，第一半圆凹槽19的直径与竖向泵管11的外径相等，两个半紧固箍板3上的第一连接耳板18通过第一螺栓5连接；所述半限位箍板4包括第二箍板20和两个对称设置在第二箍板20两侧且用于连接两个半限位箍板4的第二连接耳板21，第二箍板20位于两个第二连接耳板21之间的板段上开有与竖向泵管11配合的第二半圆凹槽22，第二半圆凹槽22的直径大于竖向泵管11的外径，两个半限位箍板4上的第二连接耳板21通过第二螺栓23连接。
需要说明的是，在混凝土泵送时竖向泵管11带动半紧固箍板3一起振动，同时竖向泵管11在两个第二半圆凹槽22拼接成的孔洞里上下振动，半紧固箍板3、半限位箍板4和减振弹簧6一同配合达到对竖向泵管11减振固定的目的。
本实施例中，所述监测摄像头8为四个，分别监测上固定减振机构1和下固定减振机构2中连接半紧固箍板3的四个第一螺栓5。
本实施例中，所述减振弹簧6为多个，多个减振弹簧6在半紧固箍板3和半限位箍板4之间均匀布设。
本实施例中，所述支撑架包括第一伸缩杆9和第二伸缩杆10，所述第一伸缩杆9的一端与上固定减振机构1中半限位箍板4的底板连接，第二伸缩杆10的一端与下固定减振机构2中半限位箍板4的底板连接，所述第一伸缩杆9的另一端和第二伸缩杆10的另一端均通过钢板13固定安装在水平安装基础上。
本实施例中，所述水平安装基础为楼板或地面。
本实施例中，所述第一伸缩杆9通过设置在第一伸缩杆9上的紧固螺栓12调整长度，第二伸缩杆10通过设置在第二伸缩杆10上的紧固螺栓12调整长度。
本实施例中，所述监测装置还包括电路板，所述电路板上集成有微控制器14和与微控制器14连接且用于与混凝土泵送监控装置16远程通信的远程通信模块15，振动传感器7和监测摄像头8均与微控制器14连接。
本实施例中，所述微控制器14优选STM32F103C8T6微控制器，远程通信模块15优选SV610远程通信模块。
本实施例中，所述电路板、振动传感器7和监测摄像头8均设置在一个所述抱箍单元上。
本实用新型在使用时，在竖向泵管11布设好后对钢板13的位置进行定位打孔，然后将两个相对设置的抱箍单元通过安装螺栓卡接在竖向泵管11上，通过第一伸缩杆9和第二伸缩杆10的配合调整上固定减振机构1和下固定减振机构2的高度；在上固定减振机构1和下固定减振机构2以及所述支撑架安装完成后，混凝土泵开启，竖向泵管11开始运送混凝土，此时振动传感器7检测混凝土泵送时竖向泵管11的振动速度，在微控制器14内设置一个泵管正常工作时的振动速度阈值，当振动传感器7检测到当前振动速度小于振动速度阈值时，微控制器14通过远程通信模块15向混凝土泵送监控装置16发送报警信号，此时检查竖向泵管11是否出现堵管、爆管等管道损伤，当振动传感器7检测到当前振动速度大于振动速度阈值时，检查混凝土泵送监控装置16对混凝土泵的控制是否失调，以实现对混凝土泵送状态的监测；监测摄像头8监测两个半紧固箍板3之间第一螺栓5的连接是否松动，通过监测摄像头8的监测，当第一螺栓5出现松动时，监测摄像头8发出故障信息给混凝土泵送监控装置16，施工人员上前拧紧第一螺栓5，使混凝土继续正常泵送。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
