一种悬挂式玻璃内幕墙
技术领域
本实用新型涉及玻璃内幕墙技术领域，尤其涉及一种悬挂式玻璃内幕墙。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
现有的悬挂式玻璃内幕墙的安装结构较为单一，不能够实现将玻璃内幕墙进行快速的安装，且不能够将不同尺寸的玻璃内幕墙进行安装，从而降低了工作人员的安装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中悬挂式玻璃内幕墙的安装结构较为单一，不能够实现将玻璃内幕墙进行快速的安装，且不能够将不同尺寸的玻璃内幕墙进行安装，从而降低了工作人员的安装效率的问题，而提出的一种悬挂式玻璃内幕墙。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种悬挂式玻璃内幕墙，包括天花板和玻璃幕墙本体，所述天花板的下方水平设有固定板，所述固定板的上表面左右两侧均固定设有挂杆，两个所述挂杆的上端均与天花板的下表面固定连接，所述固定板为中空结构，所述固定板的内部横向设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过滚动轴承与固定板的左右内侧壁转动连接，且双向丝杆的左端贯穿至固定板的外部，所述固定板的内部对称滑动设置有两个移动块，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述固定板的下表面横向开设有条形孔，两个所述移动块的下侧均固定设有L型固定杆，两个所述L型固定杆均穿过条形孔并延伸至固定板的下方，所述玻璃幕墙本体位于两个所述L型固定杆之间，两个所述L型固定杆的杆壁且位于玻璃幕墙本体的上方均设有压紧机构。
优选的，所述压紧机构包括套管、L型连接杆、U型压板、螺纹杆和手动盘，所述套管活动套接于L型固定杆的杆壁上，所述L型连接杆固定设置于套管的管壁上，所述U型压板固定设置于L型连接杆的下端且将玻璃幕墙本体压紧，所述螺纹杆通过第三螺纹孔与套管的管壁螺纹设置，所述手动盘固定设置于螺纹杆的末端。
优选的，两个所述L型固定杆的下端水平部均开设有与玻璃幕墙本体相配合的卡槽。
优选的，所述双向丝杆位于固定板外部的一端固定设有摇柄。
优选的，两个所述挂杆的上端均固定设有安装座，且安装座通过螺栓与天花板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种悬挂式玻璃内幕墙，具备以下有益效果：
1、该悬挂式玻璃内幕墙，通过设置在固定板上的双向丝杆、移动块和L型固定杆，能够将不同尺寸的玻璃幕墙本体快速夹紧在两个L型固定杆之间。
2、该悬挂式玻璃内幕墙，通过设置在L型固定杆上的套管、L型连接杆、U型压板和手动盘，能够将不同尺寸的玻璃幕墙本体压紧固定在两个L型固定杆之间。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够将不同尺寸的玻璃幕墙本体快速安装固定，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种悬挂式玻璃内幕墙的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中L型固定杆的结构示意图；
图4为图1中L型连接杆和U型压板的结构示意图。
图中：1天花板、2玻璃幕墙本体、3固定板、4挂杆、5双向丝杆、6移动块、7 L型固定杆、8套管、9 L型连接杆、10 U型压板、11手动盘、12摇柄、13螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种悬挂式玻璃内幕墙，包括天花板1和玻璃幕墙本体2，天花板1的下方水平设有固定板3，固定板3的上表面左右两侧均固定设有挂杆4，两个挂杆4的上端均与天花板1的下表面固定连接，两个挂杆4的上端均固定设有安装座，且安装座通过螺栓与天花板1固定连接，固定板3为中空结构，固定板3的内部横向设有双向丝杆5，双向丝杆5的两端均通过滚动轴承与固定板3的左右内侧壁转动连接，且双向丝杆5的左端贯穿至固定板3的外部，双向丝杆5位于固定板3外部的一端固定设有摇柄12，固定板3的内部对称滑动设置有两个移动块6，两个移动块6的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆5的杆壁两侧螺纹连接，固定板3的下表面横向开设有条形孔，两个移动块6的下侧均固定设有L型固定杆7，两个L型固定杆7均穿过条形孔并延伸至固定板3的下方，玻璃幕墙本体2位于两个L型固定杆7之间，两个L型固定杆7的下端水平部均开设有与玻璃幕墙本体2相配合的卡槽，两个L型固定杆7的杆壁且位于玻璃幕墙本体2的上方均设有压紧机构。
压紧机构包括套管8、L型连接杆9、U型压板10、螺纹杆13和手动盘11，套管8活动套接于L型固定杆7的杆壁上，L型连接杆9固定设置于套管8的管壁上，U型压板10固定设置于L型连接杆9的下端且将玻璃幕墙本体2压紧，螺纹杆13通过第三螺纹孔与套管8的管壁螺纹设置，手动盘11固定设置于螺纹杆13的末端，拧动手动盘11，使得螺纹杆13与L型固定杆7分离，从而能够使得套管8在L型固定杆7的杆壁上向下滑动并使得U型压板10卡入在玻璃幕墙本体2的顶部，再通过拧动手动盘11使得螺纹杆13与L型固定杆7顶紧并将U型压板10压紧固定在玻璃幕墙本体2的顶部。
本实用新型中，使用时，将玻璃幕墙本体2放置在两个L型固定杆7之间，然后工作人员手部转动摇柄12使得双向丝杆5旋转，双向丝杆5能够使得两个移动块6相对靠近，从而能够使得两个L型固定杆相对靠近并将玻璃幕墙本体2夹紧固定，最终工作人员再拧动手动盘11，使得螺纹杆13与L型固定杆7分离，从而能够使得套管8在L型固定杆7的杆壁上向下滑动并使得U型压板10卡入在玻璃幕墙本体2的顶部，再通过拧动手动盘11使得螺纹杆13与L型固定杆7顶紧并将U型压板10压紧固定在玻璃幕墙本体2的顶部，进而实现了将不同尺寸的玻璃幕墙本体2进行快速安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
